专利名称：铁水渣浸泡生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种铁水渣生产工艺，特别是一种铁水渣浸泡生产工艺，属于冶金专业铁水渣领域。
铁水渣是指高炉生产出的铁水及少量铁水渣在炼钢前经过铁水预处理由前扒渣、后扒渣、混铁车排渣、炼钢受铁站、电炉受铁站等处产生的渣。铁水渣的生产过程已作为钢铁冶炼优化工艺流程中的一个重要工序，近年来得到了迅速的发展。在提高生产率、扩大品种、节约成本等方面有重要的作用。但生产作业难度很大，污染环境严重。其生产过程的现状是罐车在平台进行铁水渣翻罐时，由于脱S的Ca剂和稀释剂的加入，使得预处理后的铁水渣的流动性增强，铁水渣倾倒泻下时，象流沙瀑布一般泻下，并伴随着大量的黑色烟尘和大量的铁水中饱和C随预处理过程中降温使得大量C变成石墨晶体飘散、飞扬在大气中，这些石墨晶体的粒径很小，比重非常轻，随热流随风可漂浮数公里以外，空气悬浮颗粒增多，空气质量下降造成较大的环境污染，周边的新村居民深受其害。铁水渣在落锤场坪洒水冷却，由于铁水渣的亲水性差，冷却速度慢，渣子的组织体松散，冷却水喷洒时，仅表面一层发黑，大量的水，易渗入渣堆下，场坪易产生积水，再遇红渣翻罐时容易爆炸。翻罐时，钢渣翻下时，四处飞溅，危险性大，黄烟、黑烟粉尘上窜。车间的行车作业危险性大，资材、成本费用上升，检修工作量增加，车间地坪易积水，易发生响爆。工程机械铲车易烧油管，烤脸，作业难度大。铁水渣不易归堆，造成作业区域面积小。汽车运输时易烧尾灯、后轮。支腿油缸故障或起顶工作泵故障，若翻罐时风向不好时，易烧轮胎，危险性大。作业环境非常恶劣，作业难度极大、劳动强度高。经文献检索，至今尚未发现有与本发明主题相同的文献报道。
本发明的目的在于根据我国冶金领域实际生产条件的国情，在投入极低成本的情况下，对现有生产工艺作了改进，克服现有技术中的不足，提供一种铁水渣浸泡生产工艺。
本发明的技术方案和实施方法描述如下本发明将生产工艺路线改进设计为受渣→运输→卸罐→换空罐→垫渣→受渣；红渣罐洒水→冷渣翻罐→空罐的流程，在进行了300多罐实验后获得成功，使铁水渣表面湿润，渣罐中心温度降至200度以下，对脱S、脱P、脱Si铁水渣的浸泡方法具体为①将渣罐放到规定位置，渣罐相互之间留50cm空间，②渣量可根据不同容量的渣罐及铁水渣的膨胀情况，控制在罐口以下40-60cm左右，检查渣温正常，③按以下顺序执行洒水作业洒水20分钟→间隔20分钟→洒水20分钟→间隔20分钟→洒水20分钟→间隔20分钟→洒水20分钟后停止并空冷12小时，作业期间要控制好水量，以免铁水渣表面积水，控制水位外溢，④确认渣罐冷却后，根据渣子干湿程度及时调整洒水量和洒水时间，⑤渣罐车将渣罐叉运至定点位置翻罐，⑥确认无红渣，无扬尘。
以下结合实施例进一步说明实施例一对脱S、脱P、脱Si铁水渣的浸泡方法具体为①将渣罐放到规定位置，渣罐相互之间留50cm空间，②渣量可根据不同容量的渣罐及铁水渣的膨胀情况，控制在离罐口40cm左右，检查渣温正常，③按以下顺序执行洒水作业洒水20分钟→间隔20分钟→洒水20分钟间隔20分钟→洒水20分钟→间隔20分钟→洒水20分钟后停止并空冷12小时，作业期间要控制好水量，以免铁水渣表面积水，控制水位外溢，④确认渣罐冷却后，根据渣子干湿程度及时调整洒水量和洒水时间，⑤渣罐车将渣罐叉运至定点位置翻罐，
⑥确认无红渣，无扬尘。铁水渣在冷却过程中操作简便，冷却快速，环境污染较小。
实施例二对脱S、脱P、脱Si铁水渣的浸泡方法具体为①将渣罐放到规定位置，渣罐相互之间留50cm空间，②渣量可根据不同容量的渣罐及铁水渣的膨胀情况，控制在离罐口50cm左右，检查渣温正常，③按以下顺序执行洒水作业洒水20分钟→间隔20分钟→洒水20分钟间隔20分钟→洒水20分钟→间隔20分钟→洒水20分钟后停止并空冷12小时，作业期间要控制好水量，以免铁水渣表面积水，控制水位外溢，④确认渣罐冷却后，根据渣子干湿程度及时调整洒水量和洒水时间，⑤渣罐车将渣罐叉运至定点位置翻罐，⑥确认无红渣，无扬尘。铁水渣在冷却过程中操作简便，冷却快速，环境污染较小。
实施例三对脱S、脱P、脱Si铁水渣的浸泡方法具体为①将渣罐放到规定位置，渣罐相互之间留50cm空间，②渣量可根据不同容量的渣罐及铁水渣的膨胀情况，控制在离罐口60cm左右，检查渣温正常，③按以下顺序执行洒水作业洒水20分钟→间隔20分钟→洒水20分钟间隔20分钟→洒水20分钟→间隔20分钟→洒水20分钟后停止并空冷12小时，作业期间要控制好水量，以免铁水渣表面积水，控制水位外溢，④确认渣罐冷却后，根据渣子干湿程度及时调整洒水量和洒水时间，⑤渣罐车将渣罐叉运至定点位置翻罐，⑥确认无红渣，无扬尘。铁水渣在冷却过程中操作简便，冷却快速，环境污染较小。
本发明具有实质性特点和显著进步，本发明能快速地冷却铁水渣，大大减少粉末及石墨片所带来的环境污染，而且工艺过程简单，操作简便。从根本上解决了原处理工艺作业难度大、生产成本高、安全性差、劳动强度高、污染严重的问题。
权利要求
1.一种铁水渣浸泡生产工艺，其特征在于其工艺路线为受渣→运输卸罐→换空罐→垫渣→受渣；红渣罐洒水→冷渣翻罐→空罐的流程。
2.根据权利要求1所述的这种铁水渣浸泡生产工艺，其特征还在于对脱S、脱P、脱Si铁水渣的浸泡方法具体为①将渣罐放到规定位置，渣罐相互之间留50cm空间，②渣量可根据不同容量的渣罐及铁水渣的膨胀情况，控制在离罐口40—60cm左右，检查渣温正常，③按以下顺序执行洒水作业洒水20分钟→间隔20分钟→洒水20分钟→间隔20分钟→洒水20分钟→间隔20分钟→洒水20分钟后停止并空冷12小时，作业期间要控制好水量，以免铁水渣表面积水，控制水位外溢，④确认渣罐冷却后，根据渣子干湿程度及时调整洒水量和洒水时间，⑤渣罐车将渣罐叉运至定点位置翻罐，⑥确认无红渣，无扬尘。
全文摘要
铁水渣浸泡生产工艺其工艺路线为:受渣→运输→卸罐→换空罐→垫渣→受渣;红渣罐洒水→冷渣翻罐→空罐的流程。
文档编号C21B3/00GK1330159SQ01113138
公开日2002年1月9日 申请日期2001年6月28日 优先权日2001年6月28日
发明者张健, 裴志清, 杨建林, 王长义 申请人:上海宝钢冶金建设公司宝钢协力生产分公司