专利名称：尤其是用于双辊式连铸机的浇注和/或支承连铸坯的浇注辊的制作方法
技术领域：
本发明涉及尤其是用于双辊式连铸机的浇注和/或支承连铸坯的浇注辊，它具有一个水冷系统和一个压力腔，其中所供应的冷却水可以在成冷却孔或冷却槽形式的并分布在辊周面上的冷却通道内被送入和又送出，所述压力腔与一个辊套相邻并且可调节地与一个压力介质供应源连接。
人们还知道，保证双辊连铸-连轧设备的终轧截面形状的一个重要前提条件就是连铸带材的入口截面形状。小于10毫米的小开轧厚度(其中不再考虑宽展)决定了对连铸带材的入口截面形状的关于截面凸度和楔形的严格要求。在已知的双辊式连铸机中，两个浇注辊具有空心截面形状，以便补偿在浇注作业中的辊的热变形。这种补偿应该产生理想的连铸截面形状或输入轧机的入口截面形状。
不同的浇注参数例如浇注速度、由不同液面高度、液面波动等决定的接触长度导致了在浇注辊中的不同温度分布并进而导致了不同的轧辊截面形状，这必然产生无法满足这样的轧机要求的连铸截面形状或入口截面形状，即轧机希望获得在截面凸度和/或楔形方面理想的轧制公差。
根据本发明，如此完成该任务，即该辊套分别从密封件起到辊中心地具有一个逐渐增大的内直径，所形成的空腔可以接受压力介质以改变截面形状。如此设计内直径的相应增大，即通过辊套的内施压，可以在浇注中调整辊的外截面形状，从而形成所要求的带材截面形状。因此，获得了简单而有效的所提任务的解决方案。
为此，在本发明的改进方案中提议，辊套的内截面形状可以匹配于负的辊截面形状，并且借助施压，可以在浇注作业中调整出所要求的截面形状。
在这里要注意的是，内截面形状的直径递增是对称于辊中心地进行的。
还有利的是，压力介质可以沿径向或轴向输入。
此外，第一替换实施形式在于，辊套可转动地设置在一个固定不动的轴上。
如此得到第二替换实施形式，即辊套安置在一个转动支承的轴上。
根据其它特征提出，在辊套端面上，分别设置用于冷却水的一个输入环形套和一个输出环形套，冷却水流入辊套的轴向平行的冷却通道内。这样一来，获得了简单而少维修的冷却水引导输送方式。
另一个实施方式规定，高压液体可借助一个旋转输入机构被送入液压腔中。
为此，一个利用竖轴的实际设计例子规定了，高压液体借助一个被固定在内套筒部上的其它旋转输入环形套并通过至少一条径向的和一条轴向的压力介质通道被送入液压腔中。在带有一轴和装在轴上的辊套的设计方案中，压力介质通过轴沿径向或轴向地被输入。
此外，可以通过不同的内直径形成适当的壁厚。
此外，为了控制辊表面上的截面形状，可变形辊套的辊截面形状可根据浇注参数并通过液压来调整，这是有利的。
另一个可以单独实施或与上述措施一起实施的调整可能性在于，可变形辊套的辊截面形状可根据作用于辊身上的压下力并通过液压来调整。
最后，如此得到了第三调整前提措施，即可变形辊套的辊截面形状可根据辊套的温度分布状况并通过液压来调整。
根据其它特征而提议，高压液体的压力被调整到50巴-500巴。
在附图中示出了本发明的一个实施例，以下将详细说明该实施例，其中图1表示一个轴固定不动的辊的轴向中央截面；图1A表示图1的局部“A”；图2表示一个带有转动支承的轴和冷却介质或压力介质的中心导流通道的辊轴向中央截面。
在一个保持在侧支承轴承3内的固定不动的轴2上，转动支承可被驱动转动的辊身1。辊套5的驱动通过一个驱动电机14来进行，该电机支承在支承轴承3的轴承箱上。辊身1包括一个尽可能刚性的并转动支承在轴2上的内套筒部4，该内套筒部借助转动轴承4a支承在轴2上。辊身1还有一个因内压而向着一在密封平面15a上方的空腔16变形的辊套5，该辊套大致具有与内套筒部4一样的长度。辊套5和内套筒部4例如通过热套装连接而牢固相连并且通过密封件15a被密封起来。
在端面5b、5a上，设有用于冷却水的一个输入环形套6和一个输出环形套7，冷却水流经轴向平行的冷却通道8。
高压液体通过一个在内套筒部4的一轴肩4上的旋转输入机构9被输入。在这个实施例中，旋转输入机构9由另一个旋转输入环形套11构成，它通过径向压力介质通道12和一个轴向压力介质通道13使液压腔10与一个高压液体供应源(未详细示出)连接。
外套筒5至少在施压区的局部长度内具有适当的壁厚5c，从而外套筒5的内截面形状5d得到了可通过计算获知的弯曲形状，例如抛物面的一部分。
通过不同的内直径形成适当的壁厚导致了内截面形状5d的分级变化趋势或带过渡区的变化趋势。
可变形辊套5的辊外截面形状1a根据当时的连铸坯(如带钢坯)的浇注参数并通过液压来调节。
可变形辊套5的辊截面形状1a也可以根据作用于整个辊身1的压下力并通过液压来调整。
如此得到第三调节方式，即可变形辊套5的辊截面形状1a根据辊套5的测量温度分布并通过液压来调整。当然，同时或单独地考虑所有依赖关系。
高压液体的压力被调节到50巴-500巴。
在右支承侧上，作为驱动电机14地设置一个环形力矩电机，以便承受连铸坯的牵引力及其重力。
根据图2的实施形式基于一个可转动的辊身1，它象轴17那样可转动地支承在支承轴承3中并承载着辊套5。辊截面形状5d是按照对第一实施形式所述的方式设计的。冷却通道8通过径向通道18a与一中心管19连接，其中冷却介质通过一个第一环形通道20输入并通过径向通道18b被分流到轴向通道8中并收集中心管19里，冷却介质又通过一个轴向通道管段21、孔22并通过一个第二环形通道23被送出。轴向通道管段21在外周面上分别借助密封24、25与中心管19隔绝开。
压力介质也在中心通过径向压力介质通道12和轴向压力介质通道13被送入轴17中并通过径向通道23和轴向通道段24被送入空腔16里。在端部(右端)上，设有一个带有一个封闭盖27的封闭凸缘26，该封闭盖将中心管19封闭起来。
附图标记一览表1-辊身；1a-辊截面形状；1b-辊表面；1c-辊轴；2-固定不动的轴；3-支承轴承；4-内套筒部；4a-转动轴承；4b-轴肩；5-辊套；5a-端面；5b-端面；5c-壁厚；5d-内截面形状；6-输入环形套；7-输出环形套；8-冷却通道；9-旋转输入机构；10-液压腔；11-其它旋转输入环形套；12-径向压力介质通道；13-轴向压力介质通道；14-驱动电机；15-密封平面；16-空腔；17-轴；18a-第一径向通道；18b-第二径向通道；19-中心管；20-第一环形通道；21-轴向通道管段；22-孔；23-第二环形通道；24-密封；25-密封；26-封闭凸缘；27-封闭盖；
权利要求
1.尤其是用于双辊式连铸机的浇注和/或支承连铸坯的浇注辊，它具有一个水冷系统和一个压力腔，其中所供应的冷却水可以在成冷却孔或冷却槽形式的并分布在辊周面上冷却通道中被输入，该压力腔与一个辊套相邻并且可调整地与一个压力介质供应源连接，其特征在于，辊套(5)从密封件(15)起到辊中央地具有逐渐增大的内直径，所形成的空腔可以接受压力介质，以便改变截面形状。
2.如权利要求1所述的浇注辊，其特征在于，辊套(5)的内截面形状(5d)可匹配于负的辊截面形状(1a)，并且可以在浇注作业中借助施压来调整出所需的截面形状。
3.如权利要求1所述的浇注辊，其特征在于，内截面形状(5d)的直径递增是对称于辊中心地进行的。
4.如权利要求1-3之一所述的浇注辊，其特征在于，压力介质可以沿轴向或径向被输入。
5.如权利要求1-4之一所述的浇注辊，其特征在于，辊套(5)可转动地安装在一个固定不动的轴(2)上。
6.如权利要求1-4之一所述的浇注辊，其特征在于，辊套(5)设置在一个转动支承的轴(7)上。
7.如权利要求1-6之一所述的浇注辊，其特征在于，在辊套(5)端面(5a；5b)上，分别设有用于冷却水的一个输入环形套(6)和一个输出环形套(7)，所述冷却水流入辊套(5)的轴向平行的冷却通道(8)中。
8.如权利要求1-7之一所述的浇注辊，其特征在于，高压液体可以借助一个旋转输入机构被送入一个液压腔(10)里。
9.如权利要求8所述的浇注辊，其特征在于，该高压液体可以借助一个被固定在内套筒部(4)上的另一个旋转输入环形套(11)并通过至少一条径向的和一条轴向的压力介质通道(12；13)被输入液压腔(10)里。
10.如权利要求1-9之一所述的浇注辊，其特征在于，适当壁厚(5c)的形成是通过不同内直径完成的。
11.如权利要求1-10之一所述的浇注辊，其特征在于，可变形辊套(5)的辊截面形状(1a)可根据浇注参数并通过液压来调整。
12.如权利要求1-11之一所述的浇注辊，其特征在于，可变形辊套(5)的辊截面形状(1a)可根据作用于辊身(1)的压下力并通过液压来调整。
13.如权利要求1-6之一所述的浇注辊，其特征在于，可变形辊套(5)的辊截面形状(1a)可根据辊套(5)的温度分布并通过液压来调整。
14.如权利要求1-13之一所述的浇注辊，其特征在于，高压液体的压力被调整到50巴-500巴。
全文摘要
尤其是用于双辊式连铸机的浇注和/或支承连铸坯的浇注辊，它具有一个水冷系统和一个压力腔(10)，其中所供应的冷却水可以在成冷却孔或冷却槽形式的并分布在辊周面上冷却通道(8)中被输入，该压力腔与一个辊套(5)相邻并且可调整地与一个压力介质供应源连接。该浇注辊在尽可能大的浇注辊长度上如此避免了截面凸度和楔形，即辊套(5)从密封件(15)起到辊中央地具有逐渐增大的内直径，所形成的空腔可以接受压力介质，以便改变截面形状。
文档编号B22D11/128GK1478003SQ01819797
公开日2004年2月25日 申请日期2001年11月16日 优先权日2000年11月29日
发明者G·弗勒明, H·施特罗伊贝尔, G 弗勒明, 芈抟帘炊 申请人:Sms迪马格股份公司, 主要管理灵感有限公司