专利名称：铁合金连续铸造用结晶器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铁合金生产领域，特别适合铁合金的连续铸造。
发明内容
本实用新型目的是要解决铁合金连续铸造过程中容易脆断，因而铁合金难以进行连续铸造成形的难题。
一种铁合金连续铸造用结晶器，由下法兰(1)、紧固螺杆(2)、弹簧垫圈(3)、螺母(4)、上法兰(5)、结晶器铜管密封圈(6)、铜管(7)、结晶器冷却水套密封圈(8)、结晶器冷却水套(9)构成，其特征在于结晶器采用了内衬石墨套管(10)，套管(10)与铜管(7)紧密结合成为一体。
采用内衬石墨衬套的特殊结晶器，石墨套在结晶器与铁合金之间产生良好的润滑作用一定程度上减缓了结晶器对铁合金的冷却速度，使铁合金具有一定的高温强度，避免了铁合金在结晶器中脆断，还保证了铁合金在连续铸造过程中不发生拉漏事故，铁合金材料的组织致密，不产生缩松和缩孔。
生产中按照一定的连续铸造工艺参数，包括连续铸造速度、冷却水量、铁合金熔化浇注温度等，生产出优质的铁合金材料。
铁合金材料连续铸造工艺参数连续铸造速度0.5～1.5m/min；冷却水的压力0.4～0.6MPa；冷却水的流量8～40t/h；铁合金熔化浇注的温度1270～1450℃。
下法兰(1)、紧固螺杆(2)、弹簧垫圈(3)、螺母(4)、上法兰(5)、结晶器铜管密封圈(6)、铜管(7)、结晶器冷却水套密封圈(8)、结晶器冷却水套(9)、内衬石墨套管(10)。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
液体铁合金由结晶器上口浇入石墨套，铁合金在石墨套中冷却凝固为棒材，经结晶器下口拉出结晶器。
一定压力和流量的冷却水由结晶器冷却水套的下口进入，经过结晶器水套与铜管之间的狭缝冷却铁合金液，使铁合金冷却凝固成为固体棒材，然后冷却水由结晶器冷却水套的上口流出。铁合金连续铸造生产工艺流程如下在矿热炉冶炼铁合金→中频感应电炉进行铁合金液体的保温→采用中间包进行铁合金连续浇注→在特殊结晶器(附图)中进行铁合金的连续铸造→冷却铁合金棒料→自动破碎粒度均匀的铁合金材料→称量→包装入库。按照这一工艺流生产出成分均匀、组织致密、粒度均匀的铁合金材料。
实施实例用此结晶器生产直径为60mm铁合金棒料，破碎粒度20～60mm的铁合金料块。将结晶器按
图1所示安装固定在一定振动频率的振动台上。将矿热炉冶炼好的铁合金液倒入保温炉于1400℃左右保温，铁合金液经保温炉的滑动水口流入保温包，保持一定液面条件下，合金液温度于1270～1350℃的范围内经中间包的滑动水口浇入特殊结晶器。结晶器冷却水的压力为0.3～0.5MPa，流量为8～10t/h，连续铸造速度为0.5～1.5m/min，破碎后的铁合金料块粒度为20～60mm。
权利要求1.一种铁合金连续铸造用结晶器，由下法兰(1)、紧固螺杆(2)、弹簧垫圈(3)、螺母(4)、上法兰(5)、结晶器铜管密封圈(6)、铜管(7)、结晶器冷却水套密封圈(8)、结晶器冷却水套(9)构成，其特征在于结晶器采用了内衬石墨套管(10)，套管(10)与铜管(7)紧密结合成为一体。
专利摘要本实用新型由下法兰(1)、紧固螺杆(2)、弹簧垫圈(3)、螺母(4)、上法兰(5)、结晶器铜管密封圈(6)、铜管(7)、结晶器冷却水套密封圈(8)、结晶器冷却水套(9)构成，其特征在于结晶器采用了内衬石墨套管(10)，套管(10)与铜管(7)紧密结合成为一体，配合相应的工艺参数，生产的连铸产品组织致密、均匀性好，质量高，连续铸造的铸坯断面小、冷却速度大、树枝晶间距小、偏析程度较轻，尤其是沿铸坯长度方向化学成分均匀、消除了模铸时产生的磷、硫严重偏聚现象。采用水刀、雾刀或冷却气体等方法实现自动破碎铁合金，节省了模铸后要经过三次破碎所消耗的大量人力、物力和财力，减少了在三次破碎过程中部分铁合金成为粉末的损失。
文档编号B22D11/059GK2571523SQ0225663
公开日2003年9月10日 申请日期2002年10月9日 优先权日2002年10月9日
发明者王自东, 曾世林, 姚书芳, 梁建强, 孙业海, 刘玉敏, 黄海胜, 陆兵, 庞春 申请人:北京科技大学, 广西八一铁合金集团有限责任公司