专利名称:一种内置压机打蜡的回转式切割砂轮成型机组的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种内置压机打蜡的回转式切割砂轮成型机组，包括工位转动轮盘，工位转动轮盘上方按照加工顺序依次设有放料机构、刮料机构、烤网机构、压网机构、二次放料机构、二次刮料机构、放商标机构、压制机构、卸模机构以及取砂轮机构，其特征在于：压制机构采用压机结构，压机的下压端面设有压制模具，采用以上技术方案后：本实用新型以回转的方式，对切割砂轮进行成形工艺，在压制机构使用完毕以后，转动轴带动打蜡底盘转动至压机的压制模具下方，打蜡底盘上的步进电机带动打蜡毛刷转动实现对压机的压制模具进行打蜡，而对于刮料机构和二次刮料机构的结构设计，改变传统人工刮平的方式，采用机械方式，以实现自动化。
【专利说明】一种内置压机打蜡的回转式切割砂轮成型机组
【技术领域】
[0001]本实用新型属于切割砂轮成型领域，具体属于一种内置压机打蜡的回转式切割砂轮成型机组。
【背景技术】
[0002]现有技术对于切割砂轮成型工艺中，通常是按照放料、刮料、放增强网布、二次放料以及压制等几个步骤，但是现有技术中，通常这些个步骤都为人工完成，而且在压机工作完成后，需要使用毛刷人工对压机的压制模具进行打蜡，方便压机的下次使用。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种内置压机打蜡的回转式切割砂轮成型机组。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种内置压机打蜡的回转式切割砂轮成型机组，包括工位转动轮盘，工位转动轮盘上方按照加工顺序依次设有放料机构、刮料机构、烤网机构、压网机构、二次放料机构、二次刮料机构、放商标机构、压制机构、卸模机构以及取砂轮机构，其特征在于:压制机构采用压机结构，压机的下压端面设有压制模具，压机一侧设有一根由电机控制转动的转动轴，转动轴的下部一侧设有一个绕转动轴转动的打蜡底盘，打蜡底盘底面设有输出端垂直朝上的步进电机，打蜡底盘上设有若干个由步进电机带动转动且毛刷面朝上的打蜡毛刷，打蜡毛刷由转动轴转动至压机下压端面的压制模具，打蜡毛刷的水平位置位于压制模具的下方。
[0006]刮料机构和二次刮料机构结构相同，都包括一个架设在圆形加工槽上方的安装横架，安装横架末端在圆形加工槽上方设有一根垂直且上下方向的导轨，导轨上上下活动安装一个次步进电机，次步进电机的输出端朝下且与一个刮料转轴传动连接，刮料转轴垂直设置在圆形加工槽的圆心上方，刮料转轴的下末端设有一个刮片，刮料转轴转动带动刮片绕刮料转轴转动，刮片的长度等于被加工砂轮的半径长度。
[0007]卸模机构包括在安装底座内及大转动轮盘下方的一个输出垂直朝上的卸模气缸，卸模气缸的输出端设置在圆形加工槽内的圆形面板下方，卸模气缸的输出端带动圆形面板在圆形加工槽内上下活动，实现卸模动作。
[0008]采用以上技术方案后:本实用新型以回转的方式，对切割砂轮进行成形工艺，在压制机构使用完毕以后，转动轴带动打蜡底盘转动至压机的压制模具下方，打蜡底盘上的步进电机带动打蜡毛刷转动实现对压机的压制模具进行打蜡，而对于刮料机构和二次刮料机构的结构设计，改变传统人工刮平的方式，采用机械方式，以实现自动化。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构总成图；
[0010]图2为本实用新型的刮料机构、二次刮料机构和卸模机构的结构示意图；
[0011]图3为本实用新型的压制机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]参见图1至3，一种内置压机打蜡的回转式切割砂轮成型机组，包括工位转动轮盘1，工位转动轮盘I上方按照加工顺序依次设有放料机构2、刮料机构3、烤网机构4、压网机构5、二次放料机构6、二次刮料机构7、放商标机构8、压制机构9、卸模机构10以及取砂轮机构11，其特征在于:压制机构9采用压机结构，压机12的下压端面设有压制模具13，压机12—侧设有一根由电机14控制转动的转动轴15，转动轴15的下部一侧设有一个绕转动轴15转动的打蜡底盘16，打蜡底盘16底面设有输出端垂直朝上的步进电机17，打蜡底盘16上设有若干个由步进电机17带动转动且毛刷面朝上的打蜡毛刷18，打蜡毛刷18由转动轴15转动至压机12下压端面的压制模具13，打蜡毛刷18的水平位置位于压制模具13的下方。
[0013]刮料机构3和二次刮料机构结构7相同，都包括一个架设在圆形加工槽19上方的安装横架20，安装横架20末端在圆形加工槽19上方设有一根垂直且上下方向的导轨21，导轨21上上下活动安装一个次步进电机22，次步进电机22的输出端朝下且与一个刮料转轴23传动连接，刮料转轴23垂直设置在圆形加工槽19的圆心上方，刮料转轴23的下末端设有一个刮片24，刮料转轴23转动带动刮片24绕刮料转轴23转动，刮片24的长度等于被加工砂轮的半径长度。
[0014]卸模机构10包括在安装底座25内及大转动轮盘26下方的一个输出垂直朝上的卸模气缸27，卸模气缸27的输出端设置在圆形加工槽19内的圆形面板28下方，卸模气缸27的输出端带动圆形面板28在圆形加工槽19内上下活动，实现卸模动作。
[0015]采用以上技术方案后:本实用新型以回转的方式，对切割砂轮进行成形工艺，在压制机构使用完毕以后，转动轴带动打蜡底盘转动至压机的压制模具下方，打蜡底盘上的步进电机带动打蜡毛刷转动实现对压机的压制模具进行打蜡，而对于刮料机构和二次刮料机构的结构设计，改变传统人工刮平的方式，采用机械方式，以实现自动化。
【权利要求】
1.一种内置压机打蜡的回转式切割砂轮成型机组，包括工位转动轮盘(I)，所述工位转动轮盘(I)上方按照加工顺序依次设有放料机构(2)、刮料机构(3)、烤网机构(4)、压网机构(5)、二次放料机构(6)、二次刮料机构(7)、放商标机构(8)、压制机构(9)、卸模机构(10)以及取砂轮机构(11)，其特征在于:所述压制机构(9)采用压机结构，所述压机(12)的下压端面设有压制模具(13)，所述压机(12) —侧设有一根由电机(14)控制转动的转动轴(15)，所述转动轴(15)的下部一侧设有一个绕转动轴(15)转动的打蜡底盘(16)，所述打蜡底盘(16)底面设有输出端垂直朝上的步进电机(17)，打蜡底盘(16)上设有若干个由步进电机(17)带动转动且毛刷面朝上的打蜡毛刷(18)，所述打蜡毛刷(18)由转动轴(15)转动至压机(12)下压端面的压制模具(13)，所述打蜡毛刷(18)的水平位置位于压制模具(13)的下方。2.根据权利要求1所述的一种内置压机打蜡的回转式切割砂轮成型机组，其特征在于:所述刮料机构(3)和二次刮料机构结构(7)相同，都包括一个架设在圆形加工槽(19)上方的安装横架(20)，所述安装横架(20)末端在圆形加工槽(19)上方设有一根垂直且上下方向的导轨(21)，所述导轨(21)上上下活动安装一个次步进电机(22)，所述次步进电机(22)的输出端朝下且与一个刮料转轴(23)传动连接，所述刮料转轴(23)垂直设置在圆形加工槽(19)的圆心上方，所述刮料转轴(23)的下末端设有一个刮片(24)，所述刮料转轴(23)转动带动刮片(24)绕刮料转轴(23)转动，所述刮片(24)的长度等于被加工砂轮的半径长度。3.根据权利要求1所述的一种内置压机打蜡的回转式切割砂轮成型机组，其特征在于:所述卸模机构(10)包括在安装底座(25)内及大转动轮盘(26)下方的一个输出垂直朝上的卸模气缸(27)，所述卸模气缸(27)的输出端设置在圆形加工槽(19)内的圆形面板(28)下方，所述卸模气缸(27)的输出端带动圆形面板(28)在圆形加工槽(19)内上下活动，实现卸模动作。
【文档编号】B24D18-00GK204277812SQ201420720885
【发明者】王瑞光 [申请人]温州市海力砂轮制造有限公司