专利名称：高炉送风支管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高炉送风用的管道，更具体地说它是一种高炉送风支管。
背景技术：
目前，钢铁行业高炉使用送风支管补偿装置多采用高温自由复式型膨胀节加大拉杆装置或复式平面铰链型膨胀节的形式，使用过程中，由于这种补偿方式不能满足工况的变化，高炉送风支管普遍存在漏风、发红等现象，严重地降低了送风支管的使用寿命及高炉工作效率。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述背景技术的不足之处而提供一种高炉送风支管，它通过改进送风支管补偿装置的结构及主要部件结构设计等提高了产品的性能，消除了送风支管漏风、发红等现象。
本实用新型的目的是通过如下措施来达到的高炉送风支管，它包括短管1、金属波纹膨胀节2、弯管3、直吹管5及拉紧装置6，送风支管的内壁有浇注料层9；短管1与金属波纹膨胀节2之间、金属波纹膨胀节2与弯管3之间、弯管3与直吹管5之间均通过法兰4连接；弯管3上有拉紧装置6；弯管3的底部与直吹管5的同轴线上有视孔装置3-1，直吹管5上有喷煤管5-1，喷煤管5-1导入直吹管5内；其特征在于所述金属波纹膨胀节2为复式万向铰链型膨胀节，所述复式万向铰链型膨胀节内有阶梯形伸缩缝2-2，所述阶梯形伸缩缝2-2内充填有耐火含锆硅酸纤维毡层2-3。
在上述技术方案中，所述复式万向铰链型膨胀节上的波纹元件2-1为2-4层。
在上述技术方案中，所述喷煤管5-1与直吹管5中心线的夹角α为10-12°。
在上述技术方案中，所述喷煤管5-1与直吹管5中心线的夹角α为11°。
本实用新型高炉送风支管具有如下优点①金属波纹膨胀节采用复式万向铰链型膨胀节比复式平面铰链型膨胀节、高温自由复式型膨胀节外加大拉杆装置在补偿量及安装等方面都有较大的改善；②采用阶梯形伸缩缝并在缝隙填充耐火含锆硅酸铝纤维毡可改善送风支管的密封性，克服漏风及发红问题；③金属波纹膨胀节上的波纹元件是补偿装置的关键零件，将波纹元件由原来的单层改为多层，一般为2-4层，并一次性液压成形，改善了金属波纹膨胀节的柔性，提高了高炉送风支管的使用寿命；④送风支管中直吹管的喷煤管与风口中心线夹角α为10-12°，夹角为11°时效果最好。这是经过反复调试和使用得到的(如图所示)，该结构能有效保证热风通道的畅通；并延长直吹管的使用寿命，提高设备使用效率。
图1为本实用新型高炉送风支管的结构示意图；具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限制，仅作举例而已。
图中1为短管、2为金属波纹膨胀节、2-1为波纹元件、2-2为阶梯形伸缩缝、2-3为耐火硅酸纤维毡层、3为弯管、3-1为视孔装置、4为法兰、5为直吹管、5-1为喷煤管、6为拉紧装置、7为高炉炉壁、8为热风围管、9为浇注料层。
参阅图1可知本实用新型高炉送风支管，它包括短管1、金属波纹膨胀节2、弯管3、直吹管5及拉紧装置6；送风支管的内壁有浇注料层9，短管1与金属波纹膨胀节2之间、金属波纹膨胀节2与弯管3之间、弯管3与直吹管5之间均通过法兰4连接；弯管3上有拉紧装置6；弯管3的底部与直吹管5的同轴线上有视孔装置3-1，直吹管5上有喷煤管5-1，喷煤管5-1导入直吹管5内；所述金属波纹膨胀节2为复式万向铰链型膨胀节，所述复式万向铰链型膨胀节内有阶梯形伸缩缝2-2，所述阶梯形伸缩缝2-2内充填有耐火硅酸纤维毡层2-3。所述复式万向铰链型膨胀节上的波纹元件2-1为2至4层，一般选用2层；所述喷煤管5-1与直吹管5中心线的夹角α为10-12°，选用夹角α为11°时最佳。
需要说明的是在安装使用时复式万向铰链型膨胀节和弯管3上均可安装拉紧装置6，一般应根据高炉送风支管的大小来确定；拉紧装置6可固定在高炉炉壁7或热风围管8上，其作用是用于高炉送风支管的定位、调节和固定，直吹管5的前端部分插入高炉炉壁7内。
本实用新型高炉送风支管的可广泛应用于钢铁行业的大、小高炉。性能条件为工作压力0.4～0.6Mpa，介质温度1000～1450℃，横向位移可±70mm，工作介质为热风，疲劳寿命≥3000次，本实用新型具有较强的补偿能力，能在一定程度上弥补安装尺寸误差，可提高送风支管的使用寿命，确保高炉的效率。
另外，本实用新型高炉送风支管的内壁浇注料层的理化指标为Al2O3％ ≥90体积密度(g/cm3) ≥2.9抗折强度 110℃*24h≥8.0(MPa)1400℃*3h≥10抗压强度 110℃*24h≥50(MPa)1400℃*3h≥80重烧线变化率％1400℃*2h±0.3需要说明的是对于所属领域的技术人员来说，在不改变本实用新型原理的前提下还可以对本实用新型技术做出若干的改变或变形，这同样属于本实用新型技术的保护范围。
权利要求1.高炉送风支管，它包括短管(1)、金属波纹膨胀节(2)、弯管(3)、直吹管(5)及拉紧装置(6)，送风支管的内壁有浇注料层(9)；短管(1)与金属波纹膨胀节(2)之间、金属波纹膨胀节(2)与弯管(3)之间、弯管(3)与直吹管(5)之间均通过法兰(4)连接；弯管(3)上有拉紧装置(6)；弯管(3)的底部与直吹管(5)的同轴线上有视孔装置(3-1)，直吹管(5)上有喷煤管(5-1)，喷煤管(5-1)导入直吹管(5)内；其特征在于所述金属波纹膨胀节(2)为复式万向铰链型膨胀节，所述复式万向铰链型膨胀节内有阶梯形伸缩缝(2-2)，所述阶梯形伸缩缝(2-2)内充填有耐火含锆硅酸纤维毡层(2-3)。
2.根据权利要求1所述的高炉送风支管，其特征在于所述复式万向铰链型膨胀节上的波纹元件(2-1)为2-4层。
3.根据权利要求1或2所述的高炉送风支管，其特征在于所述喷煤管(5-1)与直吹管(5)中心线的夹角α为10-12°。
4.根据权利要求1或2所述的高炉送风支管，其特征在于所述喷煤管(5-1)与直吹管(5)中心线的夹角α为11°。
专利摘要高炉送风支管，它包括短管(1)、金属波纹膨胀节(2)、弯管(3)、直吹管(5)及拉紧装置(6)，所述金属波纹膨胀节(2)为复式万向铰链型膨胀节，所述复式万向铰链型膨胀节内有阶梯形伸缩缝(2－2)，所述阶梯形伸缩缝(2－2)内充填有耐火含锆硅酸纤维毡层(2－3)。本实用新型克服了现有高炉送风支管易漏风、发红等现象的不足，具有补偿量大、密封性好的优点，提高了设备的使用寿命和使用效率。
文档编号C21B7/00GK2808922SQ200520095728
公开日2006年8月23日 申请日期2005年3月31日 优先权日2005年3月31日
发明者周斌, 邓耀礼, 夏学才, 罗建华 申请人:武汉航天波纹管股份有限公司