专利名称：：一种化学复合镀镍液的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种化学复合镀镍液。
背景技术：
：化学镀镍镀层具有良好的耐蚀、耐磨性，而且厚度均匀、硬度高、可焊性好，广泛应用于石油、电子、机械、航空航天等行业中。但目前在化学镀镍技术中还存在着镀速偏低(13—17微米/小时)、镀液稳定性差、镀液的成本高、再生困难等亟待解决的问题。巻烟包装机组一ZB47型硬盒巻烟包装机组，由于主机包装运行速度较快(达550包巻烟/分钟)，许多关键部位零件表面没有更好的耐磨性能，在不得己的情况下表面采用Ni-P镀层代替但不能满足使用要求，个别零件在使用2个月左右与烟支或烟包摩擦就产生了严重的磨损而必须更换，严重影响了高速包装机组有效作业时间和企业产品信誉。
发明内容本发明根据现有技术中的不足，提供一种较稳定镀于表面的化学复合镀镍液。为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现一种化学复合镀镍液，其特征在于，成分包括氯化镍2030g/L;次亚磷酸钠2035g/L;丙酸1.53g/L;乳酸2035g/L;三氧化二铝25g/L;水余量。其中，所述的三氧化二铝粒径为13微米。上述化学复合镀镍液的制备方法为依次将氯化镍、次亚磷酸钠、丙酸、乳酸和三氧化二铝溶解于9194。C水中，将溶液pH值调整为46，混合搅拌均匀即可。具体操作工艺如下镀在铝制工件表面时；<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>本发明的有益效果是采用本发明中的化学复合镀镍液和工艺，能获得10—15微米/小时的镀速，最终的镀层硬度达到hv700—750。而八1203微粒是一种价廉易得的原料，具有很高的硬度和化学稳定性，通过化学沉积的方法获得的Ni-P-A1A复合镀层，固体微粒均匀、弥散分布于基体金属中，提高了零件表面的抗摩擦磨损和磨粒磨损性能，完全能满足机组的使用要求(原来采用Ni-P镀层的零件使用2个月左右就产生了严重的磨损而必须更换，而采用Ni-P-A1A复合镀层的零件在同样的使用状态下，使用半年来未发生磨损，极大地延长了零件的使用寿命，从而大大地提高了机组的整体效率)。图1为实施例1中的化学复合镀镍液镀在器件表面的扫描电镜图；具体实施方式以下结合附图本发明进一步说明。实施例1:一种化学复合镀镍液，成分为氯化镍20g/L;次亚磷酸钠20g/L;丙酸1.5g/L;乳酸20g/L;三氧化二铝2g/L;水余量，三氧化二铝粒径为13微米。实施例2:一种化学复合镀镍液，成分为氯化镍30g/L;次亚磷酸钠35g/L;丙酸3g/L;乳酸35g/L;三氧化二铝5g/L;水余量；三氧化二铝粒径为13微米。实施例3:一种化学复合镀镍液，成分为氯化镍25g/L;次亚磷酸钠30g/L;丙酸2g/L;乳酸25g/L;三氧化二铝3g/L;水余量，三氧化二铝粒径为13微米。实施例4:一种化学复合镀镍液，成分为氯化镍27g/L;次亚磷酸钠25g/L;丙酸2.5g/L;乳酸30g/L;三氧化二铝4g/L;水余量；三氧化二铝粒径为13微米。从图l中可以看出，镀层嵌入较深，可确保镀层稳定。上述实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他实质等同手段，均在本发明权利要求范围内。权利要求1.一种化学复合镀镍液，其特征在于，成分包括氯化镍20～30g/L；次亚磷酸钠20～35g/L；丙酸1.5～3g/L；乳酸20～35g/L；三氧化二铝2～5g/L；水余量。2.根据权利要求1所述的化学复合镀镍液，其特征在于，所述的三氧化二铝粒径为13微米。全文摘要本发明公开了一种化学复合镀镍液，其特征在于，成分包括氯化镍20～30g/L；次亚磷酸钠20～35g/L；丙酸1.5～3g/L；乳酸20～35g/L；三氧化二铝2～5g/L；水余量。采用本发明中的化学复合镀镍液和工艺，能获得10-15微米/小时的镀速，最终的镀层硬度达到HV700-750。文档编号C23C18/31GK101215696SQ20081003254公开日2008年7月9日申请日期2008年1月10日优先权日2008年1月10日发明者斌叶,徐启标,胡青君,薛晓敏,芸韩申请人:上海烟草机械有限责任公司