专利名称：炼钢转炉重力干法除尘及余热回收装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种转炉炼钢除尘及余热回收装置，特别是涉及一种 利用重力干法除尘及余热回收再利用，实现节能减排的装置，属于钢 铁冶炼节能环保技术领域。
背景技术：
随着科学发展观理念的不断深入人心，工业生产过程中的节能减 排已是人们十分关注和重视的问题，炼钢领域中，粉尘颗粒的排放对 环境污染十分严重，余热的散发对气候造成恶劣影响，同时还产生巨 大的浪费。因此，如何做好炼钢转炉排放的粉尘颗粒对环境的污染及 余热的回收是当前本领域技术人员必须攻克的难关。现有技术中对炼 钢废气处理主要有干法除尘装置，但该装置除尘效果不佳且对余热无 法实现回收利用，造价昂贵，运行模型复杂，另一种方式是湿法除尘 装置，但也不具备余热回收利用的效能，而且除尘效果差，结构复杂。发明内容本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种能够实现节 能减排、余热回收利用、防止污染的炼钢转炉重力干法除尘及余热回 收装置。本发明的技术方案是这样实现的 一种炼钢转炉重力干法除尘及 余热回收装置，包括转炉，所述转炉通过烟道与重力除尘器连接，所 述重力除尘器通过烟道与波纹补偿器连接，所述波纹补偿器通过因道 与除尘锅炉连接，所述除尘锅炉通过烟道与热管交换器连接，所述热 交换器通过烟道与布袋除尘器连接，所述布袋除尘器通过烟道与烟气 喷淋装置连接，所述烟气喷淋装置通过烟道连接引风机，所述转炉与 所述重力除尘器之间的一段烟道外围设有汽化冷却装置，所述汽化冷 却装置上端设有汽化蒸汽管道、所述除尘锅炉上端设有锅炉蒸汽管 道，所述汽化蒸汽管道、锅炉蒸汽管道上端与主蒸汽管道相连通，所述汽化冷却装置内的蒸汽通过汽化蒸汽管道流向主蒸汽管道，所述除 尘锅炉内的蒸汽通过锅炉蒸汽管道流向主蒸汽管道。并且所述重力除尘器、除尘锅炉、布袋除尘器下端均设有灰渣排 放收集口。并且所述重力除尘器的外围设有对重力除尘器的内壁喷水的汽 化喷淋装置。本发明的炼钢转炉重力干法除尘及余热回收装置相对于现有技 术具有如下优点1、 本发明能够将转炉产生的粉尘颗粒及高热烟气通过一系列的 装置处理后，使得排放的颗粒降到很低的程度，同时还能够对余热进 行回收再利用，实现了节能减排的效果。2、 本发明除尘效果好，成本低廉，安装方便。
图1为本发明的炼钢转炉重力干法除尘及余热回收装置结构示意图。图号说明1、转炉，2、烟道，3、重力除尘器，4、波纹补偿器，5、 除尘锅炉，6、热管交换器，7、布袋除尘器，8、烟气喷淋装置，9、 引风机，10、汽化冷却装置，U、汽化蒸汽管道，12、主蒸汽管道， 13、灰渣排放收集口， 14、汽化喷淋装置，15、锅炉蒸汽管道。
具体实施方式
为了使本领域一般技术人员能够清楚本发明的技术方案，现结合 附图作进一步详尽说明本发明的炼钢转炉重力干法除尘及余热回收装置，如图l，包括转炉l，转炉1通过烟道2与重力除尘器3连接，重力除尘器3通过 烟道2与波纹补偿器4连接，波纹补偿器4通过烟道2与除尘锅炉5 连接，除尘锅炉5通过烟道2与热管交换器6连接，热交换器6通过 烟道2与布袋除尘器7连接，布袋除尘器7通过烟道2与烟气喷淋装 置8连接，烟气喷淋装置8通过烟道2连接引风机9，转炉l与重力 除尘器3之间的一段烟道2外围设有汽化冷却装置10，汽化冷却装 置10上端设有汽化蒸汽管道11、除尘锅炉5上端设有锅炉蒸汽管道415，汽化蒸汽管道11、锅炉蒸汽管道15上端与主蒸汽管道12相连 通。进一步地重力除尘器3、除尘锅炉5、布袋除尘器7下端均设有 灰渣排放收集口 13。进一步地重力除尘器3的外围还设有汽化喷淋装置14。 具体方法钢铁冶炼中转炉1产生1000度含80 150克/立方米 粉尘颗粒以上的高热烟气，经过烟道2与包裹在烟道前端外层的汽化 冷却装置10中的冷却水进行热交换，使高热烟气降至800 900度左 右并通过管道2进入重力除尘器3，汽化喷淋装置14通过喷枪在重 力除尘器3内壁喷射水注，调节水量和高温环境确保喷淋之水汽化， 大颗粒粉尘坠落后仍为干粉，通过灰渣排放收集口 13排出，这时的 重力除尘器3出口热力烟气粉尘度降至60克/立方米，温度降至 700 800度，烟气通过管道2进入波纹补偿器4，再通过管道2进入 专用工业除尘锅炉5，烟气作为热源在锅炉中对水加热，产生过饱和 蒸汽通过锅炉蒸汽管道15接入主蒸汽管道12，同时粉尘将从除尘锅 炉5底部的灰渣排放收集口 13排出，除尘锅炉5出口的烟气温度将 降至150度左右，然后通过管道2进入热管交换器6，烟气进一步冷 却，热管交换器6吸收的热量直接用于除尘锅炉5给水的预热，热管 交换器6出口的烟气温度降至110度左右，通过管道2进入布袋除尘 器7，经布袋除尘器7除尘后，烟气再经过烟气喷淋装置8，使温度 降至45 60度，最后通过引风机9对烟气进行回收利用，汽化冷却装 置10中产生的过热蒸汽通过汽化蒸汽管道11排向主蒸汽管道12， 除尘锅炉5中的过热蒸汽通过锅炉蒸汽管道15排向主蒸汽管道12。 本发明能够将转炉产生的高热、大颗粒烟汽降温除尘，达到了余热回 收利用、节能减排的良好效果。
权利要求
1. 一种炼钢转炉重力干法除尘及余热回收装置，包括转炉(1)，其特征在于，所述转炉(1)通过烟道(2)与重力除尘器(3)连接，所述重力除尘器(3)通过烟道(2)与波纹补偿器(4)连接，所述波纹补偿器(4)通过烟道(2)与除尘锅炉(5)连接，所述除尘锅炉(5)通过烟道(2)与热管交换器(6)连接，所述热交换器(6)通过烟道(2)与布袋除尘器(7)连接，所述布袋除尘器(7)通过烟道(2)与烟气喷淋装置(8)连接，所述烟气喷淋装置(8)通过烟道(2)连接引风机(9)，所述转炉(1)与所述重力除尘器(3)之间的一段烟道外围设有汽化冷却装置(10)，所述汽化冷却装置(10)上端设有汽化蒸汽管道(11)、除尘锅炉(5)上端设有锅炉蒸汽管道(15)，所述汽化蒸汽管道(11)、锅炉蒸汽管道(15)上端与主蒸汽管道(12)相连通。
2、 根据权利要求1所述的炼钢转炉重力干法除尘及余热回收装 置，其特征在于，所述重力除尘器(3)、除尘锅炉(5)、布袋除尘器(7)下端均设有灰渣排放收集口 (13)。
3、 根据权利要求1所述的炼钢转炉重力干法除尘及余热回收装 置，其特征在于，所述重力除尘器(3)的外围还设有汽化喷淋装置(14)。
全文摘要
一种炼钢转炉重力干法除尘及余热回收装置，包括转炉，转炉通过烟道与重力除尘器连接，重力除尘器通过烟道与波纹补偿器连接，波纹补偿器通过烟道与除尘锅炉连接，除尘锅炉通过烟道与热管交换器连接，热交换器通过烟道与布袋除尘器连接，布袋除尘器通过烟道与烟气喷淋装置连接，烟气喷淋装置通过烟道连接引风机，转炉与重力除尘器之间的一段烟道外围设有汽化冷却装置，汽化冷却装置上端设有汽化蒸汽管道、除尘锅炉上端设有锅炉蒸汽管道，汽化蒸汽管道、锅炉蒸汽管道上端与主蒸汽管道相连通，重力除尘器外围还设汽化喷淋装置。本发明能够将转炉产生的粉尘颗粒高热烟气经过一系列装置的降温除尘处理后进行回收利用，实现了节能减排的良好效能。
文档编号C21C5/40GK101260449SQ20081010537
公开日2008年9月10日 申请日期2008年4月29日 优先权日2008年4月29日
发明者杨昭平 申请人:杨昭平