专利名称：一种凸轮轴研磨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工装置，具体的说，涉及一种一种凸轮轴研磨 装置。
背景技术：
凸轮轴在加工时，通常必须在材料轴两端的中心点上粗加工出中心孔，以 便于将凸轮轴设置在车床上进行切削工艺的加工，中心孔是工件的定位基准， 其锥面的形位公差精度直接影响工件的加工质量。由于该中心孔为粗加工而成 的，所以其两端中心孔的同轴度及锥面的形位公差精度比较差，在进行后序工 艺时，凸轮轴放置在车床的顶针之间旋转时会产生偏摆，导致生产出来的凸轮 轴质量比较差，废品率比较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种使用方便、加工精度 高，产品质量好的一种凸轮轴研磨装置。
为解决以上技术问题，本实用新型所采用的技术方案是 一种凸轮轴研磨 装置，包括支架，其特征在于所述支架上设有用来对凸轮轴进行研磨的第一 研磨机构和第二研磨机构。这种结构可以同时对凸轮轴两端的中心孔进行研磨。
第二研磨机构的具体优化方案，所述第二研磨机构包括第二轴承座，所述 第二轴承座上设有液压马达和研磨杆，所述研磨杆与液压马达传动连接，所述 研磨杆的端部设有研磨顶尖，所述研磨顶尖设有研磨刃。
进一步的优化方案，所述第二轴承座上设有压紧座，压紧座上设有转轴， 转轴上设有操作手柄和拨叉，拨叉与研磨杆传动连接。
更进一步的优化方案，所述研磨杆与液压马达之间设有花键轴，拨叉与花 键轴连接。在研磨工作的准备阶段或研磨结束以后，使用该装置可以用来调整 研磨刃与凸轮轴之间的距离，使研磨的效果更好，还可以避免损伤研磨刃和凸 轮轴。
更进一步的优化方案，所述花键轴与第二轴承座之间设有弹簧。该弹簧本身的弹力可以辅助研磨杆端部的研磨刃与凸轮轴很好的接触，提高了研磨质量。
再进一步的优化方案，所述支架上设有导轨，第二轴承座设置在导轨上， 第二轴承座与导轨之间设有夹紧装置。第二研磨机构可以沿导轨移动，以满足 加工不同长度凸轮轴的需要，而且当加工等长度的凸轮轴时，该装置将轴承座 与导轨进行固定，拆卸和安装凸轮轴时更加方便。
夹紧装置的具体优化方案，所述夹紧装置包括设置在第二轴承座与导轨之 间的拉杆，拉杆的下端部设有螺塞，拉杆的上部具有空腔，该空腔内容纳有偏 心轴，偏心轴上设有操作把。
..第一研磨机构的具体优化方案，所述第一研磨机构包括第一轴承座，所述 第一轴承座上设有液压马达和研磨杆，所述研磨杆与液压马达传动连接，所述 研磨杆的端部设有研磨顶尖，所述研磨顶尖设有研磨刃。
进一步的优化方案，所述第一轴承座设置在导轨上，所述第一轴承座与导 轨之间设有夹紧装置。第一研磨机构可以沿导轨移动，与第二研磨机构配合使 用，以满足加工不同长度凸轮轴的需要，使用更方便。
本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点
(1) 研磨机构可以沿导轨移动，以满足加工不同长度凸轮轴的需要，而且 当加工等长度的凸轮轴时，该装置将轴承座与导轨进行固定，拆卸和安装凸轮 轴时更加方便。
(2) 拨叉与花键轴连接，在研磨工作的准备阶段或研磨结束以后，可以用 来调整研磨刃与凸轮轴之间的距离，使研磨的效果更好，还可以避免损伤研磨 刃和凸轮轴。
(3) 花键轴与第二轴承座之间的弹簧可以辅助研磨杆端部的研磨刃与凸轮 轴很好的接触，提高了加工精度和研磨质量。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图1为本实用新型中实施例中凸轮轴研磨装置的结构示意图； 附图2为本实用新型实施例中第一研磨机构的结构示意图； 附图3为本实用新型实施例中第二研磨机构的结构示意图；附图4为本实用新型实施例中夹紧装置的结构示意图。 图中
l-液压马达，2-轴承座，3-轴承，4-支撑套，5-研磨杆，6-花键套，7-花 键，8-锁紧螺母，9-研磨顶尖，10-托架，11-凸轮轴，12-研磨顶尖，13-轴承 座，14-注油杯，15-操作手柄，16-夹紧装置，17-转轴，18-压紧座，19-拨叉， 20-弹簧，21-花键轴，22-花键套，23-液压马达，24-轴承，25-拉杆26-偏心 轴，27-螺塞，28-限位块，29-导轨，30-支架，31-花键，32-操作把，33-研磨 杆，34-夹紧装置，35-操作把，36-支撑套具体实施方式
实施例，如图1所示， 一种凸轮轴研磨装置，包括支架30，支架30上设有 导轨29，导轨29上设有用来支撑凸轮轴11的托架10，导轨29的两端分别设 置有一个中心孔研磨机构，左侧的中心孔研磨机构为第一研磨机构，第一研磨 机构包括第一轴承座2、传动连接的液压马达1和研磨顶尖9，研磨顶尖9设有 研磨刃，液压马达1和研磨顶尖9设置在第一轴承座2上，第一研磨机构上设 有操作把35，右侧的中心孔研磨机构为第二研磨机构，第二研磨机构包括第二 轴承座13、传动连接的液压马达23和研磨顶尖12，研磨顶尖12设有研磨刃， 液压马达23和研磨顶尖12设置在第二轴承座13上，第二轴承座13上设有压 紧座18和操作手柄15。
如图2所示，第一轴承座2固定在支架30左侧的导轨29上，研磨顶尖9 设置在研磨杆5上，其端部的研磨刃与凸轮轴11接触，研磨杆5与液压马达1 的转动轴固定连接，液压马达1的转动轴上设有花键套6，花键套6与液压马达 1的转动轴之间设有花键7，花键套6上设有两个轴承3，两个轴承3之间设有 支撑套4，研磨杆5上设有将花键套6固定在第一轴承座2上的锁紧螺母8，第 一轴承座2与导轨29之间设有夹紧装置16。
如图3所示，第二轴承座13固定在支架30左侧的导轨29上，研磨顶尖12 设置在研磨杆33上，其端部的研磨刃与凸轮轴ll接触，研磨杆33设置在花键 轴21上，花键轴21与液压马达23的转动轴固定连接，在液压马达23的转动 轴上设置有花键套22，花键套22与液压马达23的转动轴之间设有花键31，花键套22与花键轴21之间设有弹簧20，花键套22上设有两个轴承24，两个轴 承24之间设有支撑套36，压紧座18上设有转轴17，操作手柄15固定在转轴 17上，转轴17上设有拨叉19，拨叉19与花键轴21连接，第二轴承座13上设 有注油杯14，第二轴承座13与导轨29之间设有夹紧装置34。
如图4所示，夹紧装置34包括设置在第二轴承座13与导轨29之间的拉杆 25，拉杆25的下端部设有当拉杆25上升时压紧导轨29的螺塞27，拉杆25的 上部具有空腔，该空腔内容纳有与拉杆25垂直的偏心轴26，在拉杆25与第二 轴承座13之间设有限位块28，限位块28与第二轴承座13螺纹连接，偏心轴 26上设有操作把32。
第一轴承座2与导轨29之间的夹紧装置16与第二轴承座13与导轨29之 间的夹紧装置34具有相同的结构。
使用时，将凸轮轴ll放置在第一研磨机构和第二研磨机构之间，使凸轮轴 11两端的中心孔与研磨顶尖9和研磨顶尖12相对应，扳动操作把32，偏心轴 26转动压迫拉杆25向上移动，拉杆25带动螺塞27向上移动，螺塞27压紧导 轨29，第二轴承座13与导轨29就固定在一起，同理，扳动操作把35，将第一 轴承座2与导轨29固定在一起，扳动操作手柄15，拨叉19将花键轴21和研磨 杆33调整到研磨顶尖9和研磨顶尖12与凸轮轴11的中心孔接触，启动液压马 达1和液压马达23，液压马达1和液压马达23旋转方向相反，研磨顶尖9和研 磨顶尖12上的研磨刃就会将凸轮轴11的两个中心孔进行研磨，研磨结束后， 反方向扳动操作手柄15，拨叉19带动研磨顶尖移动，使研磨顶尖与凸轮轴11 中心孔松开，然后反方向扳动操作把32，偏心轴26转动压迫拉杆25向下移动， 拉杆25带动螺塞27向下移动，螺塞27与导轨29松开，第二轴承座13与导轨 29就分离，将第二轴承座13和第一轴承座2沿导轨29向右侧移动，就可以将 凸轮轴ll取下，再次安装下一根凸轮轴进行加工。
权利要求1、一种凸轮轴研磨装置，包括支架(30)，其特征在于所述支架(30)上设有用来对凸轮轴(11)进行研磨的第一研磨机构和第二研磨机构。
2、 如权利要求l所述的一种凸轮轴研磨装置，其特征在于:所述第二研磨机构包括第二轴承座(13)，所述第二轴承座(13)上设有液压马达(23)和研 磨杆(33)，所述研磨杆(33)与液压马达(23)传动连接，所述研磨杆(33) 的端部设有研磨顶尖(12),所述研磨顶尖(12)设有研磨刃。
3、 如权利要求2所述的一种凸轮轴研磨装置，其特征在于所述第二轴承 座(13)上设有压紧座(18)，压紧座(18)上设有转轴(17)，转轴(17)上 设有操作手柄(15)和拨叉(19)，拨叉(19)与研磨杆(33)传动连接。
4、 如权利要求3所述的一种凸轮轴研磨装置，其特征在于所述研磨杆(33) 与液压马达(23)之间设有花键轴(21)，拨叉(19)与花键轴(21)连接。
5、 如权利要求4所述的一种凸轮轴研磨装置，其特征在于所述花键轴(21) 与第二轴承座(13)之间设有弹簧(20)。
6、 如权利要求2-5其中之一所述的一种凸轮轴研磨装置，其特征在于所 述支架(30)上设有导轨(29)，第二轴承座(13)设置在导轨(29)上，第二 轴承座(13)与导轨(29)之间设有夹紧装置(34)。
7、 如权利要求6所述的一种凸轮轴研磨装置，其特征在于所述夹紧装置 (34)包括设置在第二轴承座(13)与导轨(29)之间的拉杆(25)，拉杆(25)的下端部设有螺塞(27)，拉杆(25)的上部具有空腔，该空腔内容纳有偏心轴 (26)，偏心轴(26)上设有操作把(32)。
8、 如权利要求l-5其中之一所述的一种凸轮轴研磨装置，其特征在于所 述第一研磨机构包括第一轴承座(2)，所述第一轴承座(2)上设有液压马达(1) 和研磨杆(5)，所述研磨杆(5)与液压马达(1)传动连接，所述研磨杆(5) 的端部设有研磨顶尖(9)，所述研磨顶尖(9)设有研磨刃。
9、 如权利要求7所述的一种凸轮轴研磨装置，其特征在于所述第一研磨 机构包括第一轴承座(2)，所述第一轴承座(2)上设有液压马达(1)和研磨 杆(5)，所述研磨杆(5)与液压马达(1)传动连接，所述研磨杆(5)的端部设有研磨顶尖(9)，所述研磨顶尖(9)设有研磨刃。
10、如权利要求9所述的一种凸轮轴研磨装置，其特征在于所述第一轴 承座(2)设置在导轨(29)上，所述第一轴承座(2)与导轨(29)之间设有 夹紧装置(16)。
专利摘要本实用新型涉及一种凸轮轴研磨装置，包括支架，支架上设有用来对凸轮轴进行研磨的第一研磨机构和第二研磨机构，研磨机构可以沿导轨移动，以满足加工不同长度凸轮轴的需要，而且当加工等长度的凸轮轴时，该装置将轴承座与导轨进行固定，拆卸和安装凸轮轴时更加方便，拨叉与花键轴连接，在研磨工作的准备阶段或研磨结束以后，可以用来调整研磨刃与凸轮轴之间的距离，使研磨的效果更好，还可以避免损伤研磨刃和凸轮轴，花键轴与第二轴承座之间的弹簧可以辅助研磨杆端部的研磨刃与凸轮轴很好的接触，提高了加工精度和研磨质量。
文档编号B24B19/00GK201357357SQ20082022755
公开日2009年12月9日 申请日期2008年12月18日 优先权日2008年12月18日
发明者唐爱香 申请人:潍坊潍柴零部件机械有限公司