专利名称：冷却辊清扫装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及在双辊铸造机中使用的冷却辊清扫装置。
背景技术：
作为由熔融金属直接生产带材的方法，有将熔融金属供给到水平排列的一对辊之 间、将凝固的金属以薄带状送出的双辊连续铸造法。图1、图2是表示装备有以往的冷却辊清扫装置的一例的双辊铸造机的图，具备水 平排列配置的一对冷却辊1、和在该冷却辊1上附带的一对侧堰2。冷却辊1在其内部流通冷却水，构成为，能够根据应生产的钢带材3的板厚而缩放 调节辊间隙G。冷却辊1的转动方向及速度设定为，使各冷却辊1的外周面从上侧朝向辊间隙G 等速移动。一个侧堰2面接触在各冷却辊1的一端上，另一个侧堰2面接触在各冷却辊1的
另一端上。在一对侧堰2之间配置有熔融金属供给喷嘴4，以使其位于辊间隙G的正上方，从 浇包(未图示)向熔融金属供给喷嘴4注入熔融钢，如果将熔融钢向由冷却辊1和侧堰2 包围了四方的空间供给，则形成熔融金属积存部5。S卩，如果形成上述熔融金属积存部5、并且通过冷却水的流通一边对冷却辊1去热 一边使其转动，则熔融钢在冷却辊1的外周面上凝固，在各冷却辊1的外周面上粘贴着形成 的凝固壳6，将钢带材3向辊间隙G的下方送出。此时，对枢轴支承各冷却辊1的颈部分的轴箱(未图示)向相互接近的朝向施加 推压力，以使钢带材3的板厚成为目标值。随着作业时间的累积，在冷却辊1的外周面上附着含有锰及硅等的氧化物，但如 果这些氧化物的附着层的厚度增加，则成为从熔融钢向冷却辊1的热传递的妨碍，冷却辊1 的外周面上的凝固壳6的生成被抑制。所以，采用对每个冷却辊1配置遍及外周面轴线方向全长抵接的圆柱状的刷7、通 过马达(未图示)使该刷7向与冷却辊1同方向旋转而执行冷却辊1的外周面的研扫、将 氧化物的附着层去除的方法(例如参照专利文献1、2)。各刷7的不对置于冷却辊1的部位由罩盖8分别覆盖。并且，在各罩盖8上对称地设置沿冷却辊1的轴线方向排列的多个灰尘吸引口 9， 将灰尘吸引口 9连接在排气鼓风机10上，防止伴随着研扫的灰尘的飞散。专利文献1 特开平8-309488号公报专利文献2 特开2000-644号公报
发明内容
刷7是遍及主干部11的外周面的全部植设有研扫用的单线组12的结构，但将进入到以高密度植设的单线组12中的灰尘向罩盖8外部吸引并不容易。关注将冷却辊1的外周面遍及轴线方向全长研扫的刷7的清洁度，则在构成刷7 的单线及主干部上残留的灰尘在灰尘吸引口9附近的范围α中不怎么能看到，但越是远离 灰尘吸引口 9则变得越多。该刷7的清洁度被反映到冷却辊1上，通过较多地残留在从该刷7的远离灰尘吸 引口 9的部位上的灰尘的一部分向冷却辊1的外周面转移，成为从熔融钢向冷却辊1的热 传递的妨碍。S卩，在冷却辊1的外周面上，在刷7的灰尘吸引口 9附近的范围α抵接的部位中 凝固壳6的生成顺利地进行，而在其他部位中因灰尘成为热传递的妨碍而凝固壳6的生成 不进展。由此，一对冷却辊1送出的钢带材3成为图2所示的使凝固壳6的生成顺利地进 行的山部分相互粘贴的状态，而在沿冷却辊1的轴线方向排列的山部分之间的谷部分中残 留有未凝固区域。进而，在凝固带来的缩小完成后的钢带材3中，板厚方向厚度分布变得不均勻，也 有发生裂纹的情况。本发明是鉴于上述情况而做出的，目的是提供一种将刷的清洁度保持得较高的冷 却辊清扫装置。为了达到上述目的，本发明的冷却辊清扫装置具备刷，所述刷具有穿设有从外周 面向内方贯通的多个吸引孔并且相对于冷却辊轴线平行延伸的可自转的筒状的主干部、植 设在该主干部的外周面上并且通过主干部的旋转而前端抵接在冷却辊外周面上的研扫用 的单线组、和设在上述主干部的一端上并且连通到主干部内的空间的灰尘吸引口 ；将排气 机构连接在上述灰尘吸引口上。具体而言，将研扫用的单线组植设在主干部的外周面上，以便形成从主干部一端 朝向另一端的螺旋状的列。或者，将研扫用的单线组植设在主干部的外周面上，以便从主干部一端朝向另一 端而成为多条的列。此外，也可以选择按照列改变单线组的毛长、线径或材质的结构、或将刷的没有对 置于冷却辊的部位用罩盖覆盖的结构。根据本发明的冷却辊清扫装置，能够起到下述那样的良好的效果。(1)由于在外周面上植设有单线的主干部上穿设有多个吸引孔，所以伴随着研扫 的灰尘从吸引孔进入到主干部内的空间中，经由灰尘吸引口被排出，将刷的清洁度保持得较高。(2)如果采用在主干部的外周面上植设单线组以便形成从主干部一端朝向另一端 的螺旋状的列的结构、或者在主干部的外周面上植设单线组以便从主干部一端朝向另一端 而成为多条的列的结构，则多个单线同时抵接在冷却辊外周面上的范围狭窄，所以即使不 将刷朝向冷却辊以较大的力推压，也能够确保单线组相对于冷却辊的接触面压，能够将氧 化物附着层从冷却辊外周面可靠地去除。(3)由此，冷却辊送出的带材的板宽度方向厚度分布不会变得不均勻而呈被平均 化的趋势，能够避免裂纹的发生。
图1是表示装备有以往的冷却辊清扫装置的一例的双辊铸造机的概念图。图2是与图1关联的平面概略图。图3是表示装备有本发明的冷却辊清扫装置的一例的双辊铸造机的概念图。图4是表示图3中的刷的概略图。图5是表示刷的变形例的概略图。图6是表示刷的另一变形例的概略图。附图标记说明1冷却辊10排气鼓风机13 刷14吸引孔15主干部16单线组18灰尘吸引口20 罩盖22单线组23单线组
具体实施例方式以下，基于
本发明的实施例。图3、图4是表示装备有本发明的冷却辊清扫装置的一例的双辊铸造机的图，在图 中，赋予与图1、图2相同的附图标记的部分表示相同的物品。在该冷却辊清扫装置中，采用通过马达(未图示)使对每个冷却辊1配置的刷13 向与冷却辊1同方向旋转而执行冷却辊1的外周面的研扫、将氧化物的附着层去除的方法。刷13具有穿设有从外周面向内方贯通的多个吸引孔14的筒状的主干部15、植设 在该主干部15的外周面上以便形成从主干部15的一端朝向另一端的螺旋状的列的研扫用 的单线组16、经由嵌在上述主干部15的一端上的环形板17同轴组装在主干部15上的中空 轴状的灰尘吸引口 18、和经由嵌在上述主干部15的另一端上的板(未图示)同轴组装在主 干部15上的支承轴19，配置为，使其相对于冷却辊1的轴线平行，并且通过主干部15的旋 转、单线组16的前端依次抵接在冷却辊1的外周面上。上述“植设......以便形成......螺旋状的列的研扫用的单线组16”的记述，全
部包括将规定根数的单线的束植设在穿设于主干部15上的植入用的孔中的方法、或者将 用槽形的长条保持器约束单线组以使其具有规定的厚度的管形刷安装在主干部15上的方 法。各刷13的不对置于冷却辊1的部位被罩盖20分别覆盖。在连通到主干部15内的空间的中空轴状的灰尘吸引口 18上，经由容许刷13的旋 转的旋转接头(未图示)及配管21连接作为强制地进行排气的排气机构的排气鼓风机10，
5防止伴随着研扫的灰尘的飞散。在双辊铸造机的作业时，通过马达(未图示)使刷13向与冷却辊1同方向旋转而 进行冷却辊1的外周面的研扫，将氧化物的附着层去除，并且使排气鼓风机10动作，捕集各 罩盖20的内部的灰尘。由于在主干部15的外周面上植设单线组16以形成从主干部15的一端朝向另一 端的螺旋状的列，所以单线组16同时抵接在冷却辊1的外周面上的范围较窄，冷却辊1的 外周面的宽度方向轮廓不会给刷13带来直接的影响，即使不将刷13以特别大的力朝向冷 却辊1推压，也能够确保单线组16对冷却辊1的接触面压，由此，能够将氧化物的附着层可 靠地从冷却辊1的外周面去除。此外，由于能够减小刷13的推压力，所以能够实现用来将 刷13推压在冷却辊1上的机构(推压缸等)的小型化、用来使刷13旋转的机构所需要的 驱动能量的削减等。并且，伴随着研扫的灰尘从多个吸引孔14进入到主干部15内的空间中，经由灰尘 吸引口 18被向罩盖20的外部直接排出，由于单线组16的植设密度也较低，所以灰尘很难 进入到该单线组16中，将刷13的清洁度保持得较高。即，即使灰尘进入到单线组16内、或 灰尘附着到主干部15的表面上，也能够将这些灰尘通过吸引孔14迅速而可靠地吸引、从主 干部15排出。另外，通过用罩盖20覆盖刷13，能够适当地防止灰尘飞散到刷13的周围。 此外，容易使刷13的附近(罩盖20的内侧)相对于周围(罩盖20的外侧)设为负压，能 够高效率地进行通过排气鼓风机10的动作带来的灰尘的回收。由此，冷却辊1的外周面上的凝固壳6(参照图2)的生成进展，冷却辊1送出的钢 带材3的板宽方向厚度分布不变得不均勻而呈现被平均化的趋势，能够避免裂纹的发生。图5是刷13的变形例，与单线组16形成的螺旋状的列另外地植设研扫用的单线 组22，以便在主干部15的外周面上形成从主干部15的一端朝向另一端的螺旋状的列，使螺 旋状的列为两条。单线组16、22也可以为相同种类而使研扫效果一致，但如果按照列改变单线组 16,22的毛长(从主干部15的外周面到单线前端的长度)、线径、材质等，则能够得到不同 的研扫效果。图6是刷13的另一变形例，在主干部15的外周面上将研扫用的单线组23在主干 部15的周向上等间隔地植设，以便从主干部15的一端朝向另一端而成为多条的列。各单线组23相对于主干部15的轴线倾斜地延伸，在主干部15的一端和另一端 上，植设位置在主干部15周向上错开，所以单线组23同时抵接在冷却辊1 (参照图3)的外 周面上的范围较窄，冷却辊1的外周面的宽度方向轮廓不会给刷13带来直接的影响，即使 不将刷13以特别大的力朝向冷却辊1推压，也能够确保单线组23对冷却辊1的接触面压， 由此，能够将氧化物的附着层可靠地从冷却辊1的外周面去除。并且，伴随着研扫的灰尘从多个吸引孔14进入到主干部15内的空间中，经由灰尘 吸引口 18被向罩盖20(参照图3)的外部直接排出，由于单线组23的植设密度也较低，所 以灰尘很难进入到该单线组23中，将刷13的清洁度保持得较高。即，即使灰尘进入到单线 组23内、或灰尘附着到主干部15的表面上，也能够将这些灰尘通过吸引孔14迅速而可靠 地吸引、从主干部15排出。此外，在以上的实施例中，做成了将吸引灰尘的吸引孔仅设在主干部15上的结构，但也可以在罩盖20上也具备吸引孔。即，也可以使得能够将刷13附近的灰尘既通过主 干部15的吸引孔、也通过罩盖20的吸引孔吸引。如果这样，则容易更可靠地进行灰尘的捕 集。单线组16、22的列的卷绕方向既可以是右螺旋状也可以是左螺旋状。刷13自身的旋 转方向也没有限定。另外，本发明的冷却辊清扫装置并不仅限于上述实施例，当然在不脱离本发明的 主旨的范围内能够加以变更。工业实用性本发明的冷却辊清扫装置也可以用在以钢以外的金属为原料制造带材的双辊铸 造机中。
权利要求
一种冷却辊清扫装置，其特征在于，具备刷，所述刷具有穿设有从外周面向内方贯通的多个吸引孔并且相对于冷却辊轴线平行延伸的可自转的筒状的主干部、植设在该主干部的外周面上并且通过主干部的旋转而前端抵接在冷却辊外周面上的研扫用的单线组、和设在上述主干部的一端上并且连通到主干部内的空间的灰尘吸引口；将排气机构连接在上述灰尘吸引口上。
2.如权利要求1所述的冷却辊清扫装置，其特征在于，将研扫用的单线组植设在主干 部的外周面上，以便形成从主干部一端朝向另一端的螺旋状的列。
3.如权利要求1所述的冷却辊清扫装置，其特征在于，将研扫用的单线组植设在主干 部的外周面上，以便从主干部一端朝向另一端而成为多条的列。
4.如权利要求1 3中任一项所述的冷却辊清扫装置，其特征在于，按照列改变单线组 的毛长、线径或材质。
5.如权利要求1 3中任一项所述的冷却辊清扫装置，其特征在于，将刷的没有对置于 冷却辊的部位用罩盖覆盖。
6.如权利要求4所述的冷却辊清扫装置，其特征在于，将刷的没有对置于冷却辊的部位用罩盖覆盖。
全文摘要
提供一种将刷的清洁度保持得较高的冷却辊清扫装置。具备刷(13)，所述刷(13)具有穿设有从外周面向内方贯通的多个吸引孔(14)并且相对于冷却辊轴线平行延伸的可自转的筒状的主干部(15)、植设在主干部(15)的外周面上形成从主干部(15)的一端朝向另一端的螺旋状的列的冷却辊研扫用的单线组(16)、和设在主干部(15)的一端上并且连通到主干部(15)内的空间的灰尘吸引口(18)；将排气机构连接在刷(13)的灰尘吸引口(18)上。
文档编号B22D11/06GK101909781SQ200880122738
公开日2010年12月8日 申请日期2008年12月4日 优先权日2007年12月28日
发明者中山胜巳, 吉泽广喜, 大塚裕之 申请人:株式会社Ihi