专利名称：加工制动器总成的压紧装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种加工制动器总成的压紧装置。
背景技术：
目前制动器总成外圆加工精度一直是影响产品质量的主要原因，传统 的加工方法是用卧式车床，定制压板，轴向压蹄端面车削完成，其表面粗糙度差，圆柱度达 不到要求。也有采用镗鼓机加工的方法完成，优化了劳动方式，但其性能相关的质量水平并 没有得到改善和提高。近年来也采用双刀架立车分粗精车削两次完成，制动器制动蹄外圆 摩擦片圆柱的加工，精度有所提高，但其圆弧跳动在0. 30 0. 80mm之多，与装配基准面的 垂直度在0. 30 0. 50mm。外圆跳动及垂直度难以保证，不能满足客户要求。并且加工后的 粉尘难以回收，散落在空气中的粉尘颗粒，对人体健康造成很大的伤害。属于有害污染。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种加工制动器总成的压紧装置，它与专用 砂轮机配合，能很好地克服以上产品所存在的问题。本发明的目的是这样实现的，加工制 动器总成的压紧装置，是由滑块、活塞缸、压板所组成，其特征在于在底座上设置有出气 口 A，底座上方设置有活塞缸，活塞缸上设置有进气口 B，活塞缸的上方设置有滑块固定座， 滑块固定座上设置有进气口 A，滑块固定座的上方设置有螺盖，在两者之间设置有拉簧，所 述的拉簧一端固定在定位销上，另一端由垫片封盖，螺钉穿过垫片固定在滑块固定座上； 在以上组合零件形成的内腔中，螺杆从下至上穿过活塞A、活塞B、滑块、挡尘圈、挡尘圈固 定压板、压板、开口压板、由螺母锁紧。本发明与专用砂轮机配合，适用于加工制动器直径 Φ 300 Φ 500，宽度80-220的所有制动器外圆磨削。能确保位置度、形状精度，圆跳动在 0. IOmm以内，与装配基准面垂直度在0. IOmm以内。提高了加工效率，改善了制动性能，达到 了客户的要求。
图1是本发明结构示意图；1.活塞Α，2.活塞缸，3.活塞B，4.滑块固定座，5.螺钉，6.垫片，7.拉簧，8.螺 盖，9.压板，10.开口压板，11.螺母，12.螺杆，13.挡尘圈，14.挡尘圈固定压板，15.工件， 16.滑块，17.底座。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明；加工制动器总成的压紧装置，是由滑块16、活塞缸2、压板9所组成，其特征在于 在底座17上设置有出气口 Α，底座17上方设置有活塞缸2，活塞缸2上设置有进气口 B，活 塞缸2的上方设置有滑块固定座4，滑块固定座4上设置有进气口 Α，滑块固定座4的上方设 置有螺盖8，在两者之间设置有拉簧7，所述的拉簧7 —端固定在定位销上，另一端由垫片6 封盖，螺钉5穿过垫片6固定在滑块固定座4上；在以上组合零件形成的内腔中，螺杆12从 下至上穿过活塞Al、活塞Β3、滑块16、挡尘圈13、挡尘圈固定压板14、压板9、开口压板10、 由螺母11锁紧。具体实施时，进气口 B充气，活塞Β3上移，推动径向4个滑块16向圆周方 向扩张，直至涨紧制动器总成内孔。同时活塞Al下移，通过压板9压紧制动器总成底板端 面，达到精密的定位和可靠的夹紧，加工完毕后，进气口 A充气，活塞Al上移，松开压紧压板 9，同时活塞Β3下移，径向滑块16受到拉簧7作用力向圆心移动。制动器总成可以方便取 下，更换下一个产品。
权利要求
加工制动器总成的压紧装置，是由滑块(16)、活塞缸(2)、压板(9)所组成，其特征在于在底座(17)上设置有出气口A，底座(17)上方设置有活塞缸(2)，活塞缸(2)上设置有进气口B，活塞缸(2)的上方设置有滑块固定座(4)，滑块固定座(4)上设置有进气口A，滑块固定座(4)的上方设置有螺盖(8)，在两者之间设置有拉簧(7)，所述的拉簧(7)一端固定在定位销上，另一端由垫片(6)封盖，螺钉(5)穿过垫片(6)固定在滑块固定座(4)上；在以上组合零件形成的内腔中，螺杆(12)从下至上穿过活塞A(1)、活塞B(3)、滑块(16)、挡尘圈(13)、挡尘圈固定压板(14)、压板(9)、开口压板(10)、由螺母(11)锁紧。
全文摘要
加工制动器总成的压紧装置，是由滑块、活塞缸、压板所组成。在底座上方设置有活塞缸，活塞缸的上方设置有滑块固定座，滑块固定座的上方设置有螺盖，在两者之间设置有拉簧，螺钉穿过垫片固定在滑块固定座上；在以上组合零件形成的内腔中，螺杆从下至上穿过活塞A、活塞B、滑块、挡尘圈、挡尘圈固定压板、压板、开口压板、由螺母锁紧。本发明与专用砂轮机配合，能加工制动器直径φ300～φ500，宽度80-220的外圆磨削。并确保位置度、形状精度，圆跳动在0.10mm以内，与装配基准面垂直度在0.10mm以内。提高了加工效率，改善了制动性能，达到了客户的要求。
文档编号B24B5/35GK101992408SQ20091003441
公开日2011年3月30日 申请日期2009年8月28日 优先权日2009年8月28日
发明者胡正林 申请人:徐旗钊