专利名称：Td真空精炼炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于钢铁冶炼中的真空精炼炉，属于冶金机械技术领域。
背景技术：
自"粗精炼-炉外精炼-连续铸钢"的近代炼钢法发明以来，炉外精炼法 的必要性得到了公认。开发了多种炉外精炼法，并已实现实用化。在现代冶炼 中，钢水的真空处理已成为生产优质钢材和特殊钢材不可缺少的工艺环节，它 能有效的降低钢水中氮、氧、氢的含量，使粗精炼炉不再进行酸性操作，可以 高效率制造高纯净钢。VD真空精炼炉作为常用的真空精炼设备之一，在国内有 着广泛的应用，图1是现有VD真空精炼炉的结构示意图，VD真空精炼炉主要由 密封罐盖2,屏蔽盖8，真空罐体9，浇注钢包4，防漏盘5，抽真空装置6构成。在进行真空脱气时，先将需进行真空脱气处理的钢水盛于浇注钢包4中，再将 浇注钢包4吊入真空罐体9内，然后将屏蔽盖8、密封罐盖2置于浇注钢包4上， 最后经抽真空装置6在7分钟内将真空度抽至66. 7Pa(0.5托)开始进行真空脱 气处理，真空脱气处理时间根据冶炼钢种不同一般为15-20分钟。VD真空精炼 炉从吊包入罐到真空脱气结東处理周期约为25分钟， 一般情况下经真空处理后 的钢水中氮含量小于60卯m、氢含量小于1.5ppm、氧含量小15ppm，主要用于精 炼轴承钢、弹簧钢、合金结构钢等。在VD真空精炼炉设备制造和使用过程中发现其存在着真空处理时间长，钢 水温降大，设备一次性投资大等缺点。 实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有VD真空精炼炉所存在的不足之 处而提供的一种在较短时间内进行真空脱气处理将钢水氮、氧、氢含量降至规 定要求、投资成本低的炉外精炼设备。釆用流滴脱气法进行真空处理 的TD型真空精炼炉，包括密封罐盖、浇注钢包、真空防漏盘以及与密封罐盖连接的冶炼用抽真空装置，其特征在于中间包偏置于密封罐盖上，密封罐盖置于浇注钢包上，导流套置于中间包水口下，真空防漏盘置于浇注钢包之下，在 所述中间包与导流套接合处设置有密封铝板。中间包偏置于密封罐盖上用于缓存被处理钢水；密封罐盖与冶炼用抽真空 装置连接并置于浇注钢包上以提供真空抽吸通道；导流套置于中间包水口下用于约東钢水流柱的形态；浇注钢包置于密封罐盖与真空防漏盘之间用于提供钢 水处理空间并盛装钢水；真空防漏盘置于浇注钢包之下用于进行水口密封并防 止出现漏钢事故时钢液外流。本实用新型所达到的有益效果本实用新型在得到相同效果的前提下，可使钢水的真空脱气处理时间缩短至 一半，提高了生产效率，增加了经济效益；同时，由于本实用新型省去了真空 罐体和屏敝盖设备，节省了材料，降低了一次性投资，提高了设备的性价比。
图1是现有VD真空精炼炉的结构示意图；图2是本实用新型 一个实施例的结构示意图；图3是实施例中冶炼用抽真空装置的结构示意图。
以下结合附图对本实用新型进行示例性说明，帮助进一步理解实用新型； 但实施例具体细节仅是为了说明实用新型，并不代表实用新型构思下全部的技 术方案，因此不应理解为对实用新型的技术方案限定， 一些在技术人员看来， 不偏离实用新型构思的非实质性改动，例如以具有相同或相似技术效果的特征 简单改变或替换，均属实用新型保护范围。图1所示的VD真空精炼炉在说明书背景技术中已经作过叙述。图2是本实用新型一个实施例的结构示意图；该实施例中的中间包1偏置 于密封罐盖2上,中间包下设有导流套3，密封罐盖2放置在浇注钢包4上，浇 注钢包4下设有真空防漏盘5，冶炼用抽真空装置6与密封罐盖2连接，在所述 中间包1与导流套3接合处设置有密封铝板7。本实用新型所述中间包1可以是塞杆包，也可以是其它形式的钢包。本实用新型所述导流套3由圆简型钢结构外壳及内衬耐火材料构成，也可 以是其它形状和材质。本实用新型所述密封罐盖2设有真空抽吸通道，可以是碟形圆简组合也可 以采用其它结构形状。本实用新型所述浇注钢包4是设有密封法兰的炼钢用钢水包，也可以是设 有其它类型密封装置的炼钢用钢水包。本实用新型所述真空防漏盘5是设有密封法兰的防漏盘，也可以是由不同类型的密封装置及不同结构形状的防漏盘构成。本实用新型所述的抽真空装置6由包括多级蒸汽喷射泵62、水冷旋风除尘 器61和级间冷凝器63,并相互串联连接，也可以是其它类型的抽真空装置。本实用新型的TD真空精炼炉的工作过程为密封罐盖2及浇注钢包4中的 真空度在冶炼用抽真空装置6的作用下7分钟之内抽至66.7Pa(0. 5托)，此时 钢水进入中间包1缓存过渡，密封铝板7在钢水的作用下在0.5~1分钟内熔化， 钢水通过导流套3逐渐进入浇注钢包4中进流滴化真空脱气处理，5~7分钟内 钢水处理完毕并破空，最后吊包浇注。经此真空处理后的钢水中氮含量小于 60ppm、氢含量小于1. 5ppm、氧含量小15ppm。
权利要求1.一种TD型真空精炼炉，包括密封罐盖(2)、浇注钢包(4)、真空防漏盘(5)以及与密封罐盖(2)连接的冶炼用抽真空装置(6)，其特征在于中间包(1)偏置于密封罐盖(2)上，密封罐盖(2)置于浇注钢包(4)上，导流套(3)置于中间包(1)水口下，真空防漏盘(5)置于浇注钢包(4)之下，在所述中间包(1)与导流套(3)接合处设置有密封铝板(7)。
2. 根据权利要求1所述的TD型真空精炼炉，其特征在于所述中间包(l)为塞杆包。
3. 根据权利要求1或2所述的TD型真空精炼炉，其特征在于所述导流套 (3)由圆筒型钢结构外壳及内衬耐火材料构成。
4.根据权利要求1或2所述的TD型真空精炼炉，其特征在于所述密封罐 盖(2)设有真空抽吸通道，为碟形圆筒组合。
5. 根据权利要求1或2所述的TD型真空精炼炉，其特征在于所述浇注钢 包(4)为密封法兰的炼钢用钢水包。
6. 根据权利要求1或2所述的TD型真空精炼炉，其特征在于所述真空防 漏盘(5)为设有密封法兰的防漏盘。
7. 根据权利要求1或2所述的TD型真空精炼炉，其特征在于所述的抽真 空装置(6)由包括多级蒸汽喷射泵(62)、水冷旋风除尘器(61)和级间冷凝 器(63),并相互串联连接。
专利摘要本实用新型公开了一种采用流滴脱气法进行真空处理的TD型真空精炼炉，包括密封罐盖、浇注钢包、真空防漏盘以及与密封罐盖连接的冶炼用抽真空装置，其特征在于中间包偏置于密封罐盖上，密封罐盖置于浇注钢包上，导流套置于中间包水口下，真空防漏盘置于浇注钢包之下，在所述中间包与导流套接合处设置有密封铝板。本实用新型在得到相同效果的前提下，可使钢水的真空脱气处理时间缩短至一半，提高了生产效率，增加了经济效益；同时，由于本实用新型省去了真空罐体和屏敝盖设备，节省了材料，降低了一次性投资，提高了设备的性价比。
文档编号C21C7/10GK201411472SQ20092004097
公开日2010年2月24日 申请日期2009年4月13日 优先权日2009年4月13日
发明者俊 胡, 江 陈 申请人:无锡四方电炉有限公司