专利名称：钢丝轮打磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于打磨设备领域，尤其涉及钢丝轮打磨机。
技术背景
众所周知，各种切削加工的零部件的棱角因加工工具或加工零 部件本身材料等原因，加工零部件的棱角高低不平，容易伤手、不 但不利于对零部件进一步加工而且有损外观，必须适当地对其打磨 加工。目前，在大多数情况下都是采用工人手持角磨机进行加工这 种方式，通过这种方式加工存在如下几方面的问题第一、加工产 品质量差，因人工打磨时用力不均匀，打磨的质量难以得到保证； 第二、危险性大，砂轮片的用途性质决定了其比较硬、脆，抗冲击 性差，经常在打磨过程中破碎飞溅伤人；第三、工况环境差、打磨 过程中，打磨片的消耗及零部件的棱角部分均变成灰尘，对操作工 人的身心健康造成很大的伤害；第四、劳动效率极端低下，难以满 足现在大规模生产的需要。 发明内容
本实用新型的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种结构简 单，打磨效果好工作效率高的钢丝轮打磨机。
本实用新型主要通过如下技术方案来实现发明目的 钢丝轮打磨机，它包括动力电机、承载动力电机的支撑台、连接动力电机与主轴的传动装置，固定设于主轴一端上的打磨轮以及 活动设于工作台上的夹治具，所述打磨轮为钢丝轮。 其中所述工作台下设有一手动定位装置。
其中所述传动装置由固定设于动力电机输出轴上的驱动轮、固 定设于主轴另一端上的从动轮以及连接驱动轮与从动轮的传动带组 成。
其中所述夹治具通过活动旋转装置设于工作台的顶部，其旋转
驱动力由驱动装置提供；所述活动旋转装置由垂直设于工作台顶部 的旋转轴，固定于旋转轴的顶端面上的齿轮盘以及固定设于齿轮盘 上的台座组成，所述夹治具固定设于台座上；所述驱动装置由油压 电机、与油压电机机械连接油箱、液压缸以及连接油箱与液压缸的 输压管以及设于液压缸活塞轴向外一端上的齿轮条组成；所述齿轮 条与齿轮盘啮合。
其中所述工作台底部设有升降装置，所述升降装置由升降电机、 固定于升降电机输出轴上的水平螺杆、与水平螺杆啮合的螺盘以及 套设于螺盘内的垂直螺杆组成，垂直螺杆的顶端顶住工作台底部面 上。
其中所述支撑台一侧设有PLC控制箱，所述PLC控制箱分别与 动力电机、油压电机以及升降电机电连接。
其中所述从动轮由几个直径大小不一的轮子并成。 本实用新型还包括一个集尘罩，所述集尘罩上设有集尘孔。 本实用新型提供了一种结构简单且工作效率高的钢丝轮打磨机，相对于人工打磨来说，本实用新型极大的提高了加工零部件打 磨的机械化程度，提高了加工零部件打磨的质量和稳定性及生产效 率，有效降低了工作风险，改善了工况环境。另外，相对于市场上 绝大多数磨刀机来说，本实用新型大大优化了设备结构，提高自动 化程度。
图1本实用新型正面视角结构示意图2本实用新型左面视角结构示意图3本实用新型右面视角结构示意图4本实用新型夹治具活动旋转装置示意图。
附图标记
l一工作台，2—夹治具、3—打磨轮，4一动力电机，5—集尘孔， 6—油箱，7—油压电机，8—主轴，9一PLC控制箱，IO—驱动轮， 11—传动带，12—从动轮，13—集尘罩，15—支撑台， 16—升降电机，17—水平螺杆，18—螺盘，19一垂直螺杆， 20—液压缸，22—动力电机输出轴，23—输压管， 24—液压缸活塞轴，25—手动定位装置，26—油温计，30—台座， 40—齿轮条，301—齿轮盘，302—旋转轴具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明 参见图l、图2和图3，本实用新型提供了一种钢丝轮打磨机，
它包括动力电机4、承载动力电机4的支撑台15、连接动力电机4与主轴8的传动装置，传动装置由固定设于动力电机输出轴22上的 驱动轮10、固定设于主轴8 —端上的从动轮12以及连接驱动轮10 与从动轮12的传动带11组成；开启动力电机4后，动力电机输出 轴22旋转，从而带动驱动轮10旋转，驱动轮10通过传动带11带 动从动轮12旋转。 一般情况下，加工零部件的打磨对打磨轮旋转速 度提出了较高要求，且通常低于动力电机4的旋转速度，故从动轮 12由几个直径大小不同的轮子并合而成，因为各轮子与驱动轮10 直径比不同，通过传动带11套于从动轮12的不同轮子上，主轴8 的旋转速度将是不同的，本实用新型主要通过这种方式调节打磨轮3 的旋转速度。
本实用新型还包括固定设于主轴8另一端上的打磨轮3以及活 动设于可升降工作台1顶部的夹治具2，工作台1底部一侧设有一手 动定位装置25;所述打磨轮3可以为一般砂轮片或者其它打磨物， 作为本实用新型的一个发明点，在本实施例中，打磨轮3为钢丝轮， 钢丝轮一改一般砂轮片比较硬、但脆，抗冲击性差的特点，它不但 比较硬，而且抗冲击性强，在打磨过程中不会有破碎飞溅伤人的情 况发生。
夹治具2用于夹持加工零部件，夹治具2通过活动旋转装置设 于工作台1的顶部，在本实施例中，夹治具2通过活动旋转装置设 于工作台1的顶部，其旋转驱动力由驱动装置提供；所述活动旋转 装置由垂直设于工作台1顶部的旋转轴302，固定于旋转轴302的顶 端面上的齿轮盘301以及固定设于齿轮盘301上的台座(30)组成，夹治具2固定设于台座30上；驱动装置由油压电机7、与油压电机
7机械连接油箱6、液压缸20以及连接油箱6与液压缸20的输压管 23以及设于液压缸活塞轴24向外一端上的齿轮条40组成；所述齿 轮条40与齿轮盘301啮合。这样设计，使本实用新型的夹治具2的 180度回来旋转过程完全实现了自动化，加工极为方便。油压电机7 启动后，油压电机7带动油箱6内活塞来回运动，当油箱6内活塞 伸出时，油箱6内液态油经输压管23流入液压缸20内，将液压缸 活塞轴24压出，从而推动齿轮条40向外运动，因齿轮条40与齿轮 盘301啮合，齿轮盘301随着齿轮条40向外运动而实现旋转，最终 实现夹治具2旋转；当油箱6内活塞收縮时，液压缸20内液态油经 输压管23流回油箱6内，液压缸活塞轴24经外界压力向液压缸縮 收，这样就有效的拉动齿轮条40向液压缸20的方向运动，从而带 动齿轮盘301向相反的方向旋转，最终使夹治具2朝与前述方向相 反的方向旋转。这样夹治具2便可有效实现回来180度旋转，使加 工零部件在加工时能得到全方位的打磨，打磨效果佳。另外，油箱6 还没有油温计26，通过油温计26上显示温度的变化来监视油箱6 的工作情况，如温度过高，可以暂停工作，以便机器设备休整。
工作台1下设有一手动定位装置25，可使工作台1整体实现左 右移动，因为每个加工零部件大小不同，夹治具2与打磨轮3之间 所设距离自然有差异，所以在每次加工不同大小的零部件时，首先 要通过调动手动定位装置25来调节好夹治具2与打磨轮3之间的距 离。当然夹治具2与打磨轮3之间的距离亦可通过调节工作台1的升降来实现。
上述工作台1的升降主要通过设有工作台1底部的升降装置来 实现，升降装置由升降电机16、固定于升降电机16输出轴上的水平
螺杆17、与水平螺杆17啮合的螺盘18以及套设于螺盘18内的垂直 螺杆19组成，垂直螺杆19顶住工作台1底面。水平螺杆17外，呈 圆柱管状的螺盘18内外均设有螺纹，垂直螺杆19外也设有螺纹； 启动升降电机16后，升降电机16旋转轴带动水平螺杆17旋转，因 水平螺杆17外螺纹与螺盘18外螺纹相互啮合，水平螺杆17在垂直 面旋转带动螺盘18在水平面内旋转，螺盘18内螺纹与垂直螺杆19 外螺纹相互啮合，在螺盘18在水平面内的正反旋转将自然带动垂直 螺杆19在垂直方向上上下移动，垂直螺杆19的顶端顶住工作台1 底部面，从而使工作台l可以做上下升降运动。
在夹治具2实现来回180度旋转的同时，工作台1可以上下升 降运动，从面使夹在夹治具2中的加工零部件可以得到全方位的打 磨。
支撑台15 —侧设有PLC (Programmable logic controller,可 编程序控制器)控制箱9， PLC控制箱9分别与动力电机4、油压电 机7以及升降电机16电连接，可以通过PLC控制箱9实现本实用新 型全方位的自动操作，向PLC控制箱9发出指令，可以分别启动动 力电机4、油压电机7以及升降电机16，实现打磨轮3旋转，夹治 具2来回180度旋转运动，工作台1上下升降运动。在本实施例中， PLC控制箱9共有两套系统， 一是通过手动PLC控制箱9的按键实现上述功能；另一个是通过向PLC控制箱9输入指令程序，使上述功 能实现全自动操作。因为本实用新型的打磨轮3采用钢丝轮，再经 过一定时间或者一定次数打磨后，钢丝轮钢丝尖部会存在一定的消 耗，从而使钢丝轮与加工零部件之间的间距增大，作为本实用新型 的一个较为突出的技术要点，我们可以通过PLC控制箱9输入指令 程序，在打磨机经过一定时间或者一定次数的打磨后，工作台1会 自动上升一定高度，上升的高度以及上升的时间(或者打磨次数) 均由PLC控制箱9通过指令程序设置，使本实用新型更趋智能化，
有效的提高了本实新型的品质。
本实用新型另设有一个集尘罩13，集尘罩13上设有集尘孔5。
打磨时灰尘很多，对操作人员身体会产生极大影响，作为本实用新 型的又一发明点，在整个打磨机外设有一个集尘罩13，在打磨时， 同时开启设于一旁的集尘器，打磨时所产生的灰尘通过设于集尘罩 13上的集尘孔5吸入集尘器内，极大的改善了打磨工作环境。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型 专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均 包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1、钢丝轮打磨机，它包括动力电机(4)、承载动力电机(4)的支撑台(15)、连接动力电机(4)与主轴(8)的传动装置，固定设于主轴(8)一端上的打磨轮(3)以及活动设于工作台(1)上的夹治具(2)，其特征在于所述打磨轮(3)为钢丝轮。
2、 根据权利要求1所述的钢丝轮打磨机，其特征在于所述工 作台(1)下设有一手动定位装置(25)。
3、 根据权利要求2所述的钢丝轮打磨机，其特征在于所述传 动装置由固定设于动力电机输出轴(22)上的驱动轮(10)、固定设 于主轴(8)另一端上的从动轮(12)以及连接驱动轮(10)与从动 轮(12)的传动带(11)组成。
4、 根据权利要求3所述的钢丝轮打磨机，其特征在于所述夹 治具(2)通过活动旋转装置设于工作台(1)的顶部，其旋转驱动 力由驱动装置提供；所述活动旋转装置由垂直设于工作台(1)顶部 的旋转轴(302)，固定于旋转轴(302)的顶端面上的齿轮盘(301) 以及固定设于齿轮盘(301)上的台座(30)组成，所述夹治具(2) 固定设于台座(30)上；所述驱动装置由油压电机(7)、与油压电 机(7)机械连接油箱(6)、液压缸(20)以及连接油箱(6)与液 压缸(20)的输压管(23)以及固定设于液压缸活塞轴(24)向外 一端上的齿轮条(40)组成；所述齿轮条(40)与齿轮盘(301)啮
5、 根据权利要求4所述的钢丝轮打磨机，其特征在于所述工 作台(1)底部设有升降装置，所述升降装置由升降电机(16)、固定于升降电机(16)输出轴上的水平螺杆(17)、与水平螺杆(17) 啮合的螺盘(18)以及套设于螺盘(18)内的垂直螺杆(19)组成， 垂直螺杆(19)的顶端顶住工作台(1)底部面上。
6、 根据权利要求5所述的钢丝轮打磨机，其特征在于支撑台 (15) —侧设有PLC控制箱(9)，所述PLC控制箱(9)分别与动力电机(4)、油压电机(7)以及升降电机(16)电连接。
7、 根据权利要求6所述的钢丝轮打磨机，其特征在于所述从 动轮(12)由几个直径大小不一的轮子并成。
8、 根据权利要求l-7任一所述的钢丝轮打磨机，其特征在于 还包括一个集尘罩(13)，所述集尘罩(13)上设有集尘孔(5)。
专利摘要本实用新型公开了钢丝轮打磨机，属于打磨设备领域，它包括动力电机、承载动力电机的支撑台、连接动力电机与主轴的传动装置，固定设于主轴一端上的打磨轮以及活动设于工作台上的夹治具，所述打磨轮为钢丝轮。本实用新型提供了一种结构简单，效率高的钢丝轮打磨机，克服了人工打磨用力不均匀、效率低等不足。
文档编号B24B9/00GK201357352SQ20092005159
公开日2009年12月9日 申请日期2009年2月24日 优先权日2009年2月24日
发明者陈明进 申请人:陈明进