专利名称：用于连铸机自动加渣的渣粉分配装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及连铸机设备，尤其是指一种用于连铸机自动加渣的渣粉分配装置。
背景技术：
连铸机是一种将液态钢水直接浇成固态钢坯的机器，主要设备有钢包、钢包转台、 中间包、塞棒机构、结晶器、振动机、二次冷却设备、拉矫机、引锭杆、切割设备、出坯装置、水 冷传动辊等部分组成。 参见
图1，中间包车10上的中间包20，钢水40在塞棒机构30的控制下，从中间包
20通过水口 50流向结晶器60进行冷却成型，在此过程中要向结晶器内的钢水添加保护渣，
保护渣呈粉末状，主要是由CaO和Si02及A1203等天然材料配比合成，其能够防止钢水在浇
铸过程中的氧化，吸收钢水中的夹杂物，以及对结晶器进行润滑和改善传热效果。 在进行加渣作业中，向结晶器内添加保护渣的量要根据钢水成分、温度及拉速的
变化而变化，同时要求渣粉添加到结晶器内能够均匀的覆盖到钢水表面。
目前，在用的添加加保护渣方式有两种。 一为手动加渣，就是操作人员用工具(如
勺子)，将渣粉添加到钢水表面，这种方式能够使渣粉比较均匀的覆盖到钢水表面，但向结
晶器内添加保护渣的量不能准确控制，且操作人员劳动强度很大。 随着科技的发展，自动添加保护渣的设备已经被开发出来，并在广大连铸机上所 装备。参见
图1，其一般由渣粉箱70、夹紧阀80、管道90和控制系统所组成，控制系统通过 对钢水温度、拉速的信息采集，依照预先设定的程序运算，在钢水温度、拉速的变化时对夹 紧阀80进行开口度的大小和时间进行控制，这样就能保证向结晶器60内添加保护渣的量 十分精确。但这种技术有一大缺陷，虽然能够精确的控制向结晶器60内添加保护渣的总 量，但无法均匀分配到钢水的平面上，A为渣粉分布点，参见图2，使钢水表面覆盖的保护渣 粉的厚薄不均，就会影响铸坯表面质量、减慢传热速度，影响坯壳厚度，容易发生漏钢事故。 为此需要一种渣粉分配装置。该渣粉分配装置应该能够对渣粉进行合理分配，使 渣粉能够均匀的覆盖在钢水表面。
发明内容本实用新型目的是提供一种用于连铸机的自动加渣的渣粉分配装置，能够使向结 晶器内添加的渣粉分布均匀；对现用的自动加渣无需进行大的改动，与现有装置相匹配。 为到达上述目的，本实用新型的技术方案是， 用于连铸机自动加渣的渣粉分配装置，其包括，底座，渣粉分配器，设置于底座上， 其包括，一进渣管，其入口端设一控制阀；一进气管，其一端插设于进渣管内，另一端外接气 源；一阀体，设置于进渣管内，具有一腔体，其一侧与进渣管相连通，阀体上开有通孔；若干 出渣管，其一端分别对应设置于阀体通孔，另一端端口分散设置。 又，本实用新型还包括一调节用连接柱销，该连接柱销连接所述的渣粉分配器和底座， 参见图3 图5，本实用新型的用于连铸机自动加渣的渣粉分配装置，其包括，底 座1 ;渣粉分配器2，设置于底座上，其包括，一进渣管21，其入口端设一控制阀3，该控制阀 为球阀，通过皮管4连接渣粉罐；一进气管22，其一端插设于进渣管21内，另一端外接气 源；一阀体23，设置于进渣管21内，具有一腔体230，其一侧与进渣管相连通，阀体23上开 有通孔231 ;出渣管24，其一端分别对应设置于阀体通孔231，通孔位于阀体23底部，另一 端端口分散设置；一调节用连接柱销5，该连接柱销5连接所述的渣粉分配器2和底座1，可 进行多个自由度的任意调节。 所述的出渣管24设有4根，呈扇形布置，其中外侧2根端口较另外2根在前。 参见图6 图9，原有的自动加渣系统，中间包车10上的中间包20，钢水40在塞 棒机构30的控制下，从中间包20通过水口 50流向结晶器60进行冷却成型，在此过程中要 向结晶器内的钢水添加保护渣， 在加渣作业中，渣粉依靠自身的重量从渣粉箱70向下流至夹紧阀80，夹紧阀80的
开口度的大小和开口时间由控制系统根据检测到的拉速、钢水温度等参数按照预定程序进
行控制，渣粉通过夹紧阀80经皮管4流动到渣粉分配器2的进渣管21。 气体通过控制阀3—球阀、皮管4与渣粉分配器2的进气管22相连接，球阀用于控制气体的开、关以及气体流量大小。通过上述设备，压力气体进入渣粉分配器2阀体23 的腔体230。 当渣粉流到腔体23时，由于渣粉分配器2倾斜角度不大，渣粉的流动速度降低，同 时通孔231截面积较小，渣粉在腔体230内堆积。但由于压力气体通向腔体230，腔体230 内的渣粉在气流作用下进行搅拌。搅拌均匀后的渣粉又在气体的压力作用下经通孔231流 向各出渣管24。出渣管24出口的位置预先按照结晶器的位置进行定位，因此渣粉可以均匀 的分布在结晶器的表面。
权利要求用于连铸机自动加渣的渣粉分配装置，其特征是，包括，底座，渣粉分配器，设置于底座上，其包括，一进渣管，其入口端设一控制阀；一进气管，其一端插设于进渣管内，另一端外接气源；一阀体，设置于进渣管内，具有一腔体，其一侧与进渣管相连通，阀体上开有通孔；若干出渣管，其一端分别对应设置于阀体通孔，另一端端口分散设置。
2. 如权利要求1所述的用于连铸机自动加渣的渣粉分配装置，其特征是，还包括一调节用连接柱销，该连接柱销连接所述的渣粉分配器和底座。
3. 如权利要求1所述的用于连铸机自动加渣的渣粉分配装置，其特征是，所述的控制阀为球阀。
4. 如权利要求1所述的用于连铸机自动加渣的渣粉分配装置，其特征是，所述的阀体上的通孔位于阀体底部。
5. 如权利要求1所述的用于连铸机自动加渣的渣粉分配装置，其特征是，所述的出渣管设有4根，呈扇形布置，其中外侧2根端口较另外2根在前。专利摘要用于连铸机自动加渣的渣粉分配装置，其包括，底座，渣粉分配器，设置于底座上，其包括，一进渣管，其入口端设一控制阀；一进气管，其一端插设于进渣管内，另一端外接气源；一阀体，设置于进渣管内，具有一腔体，其一侧与进渣管相连通，阀体上开有通孔；若干出渣管，其一端分别对应设置于阀体通孔，另一端端口分散设置。本实用新型能够使向结晶器内添加的渣粉分布均匀；对现用的自动加渣无需进行大的改动，与现有装置相匹配。
文档编号B22D11/108GK201455218SQ200920071338
公开日2010年5月12日 申请日期2009年4月29日 优先权日2009年4月29日
发明者沈康 申请人:宝山钢铁股份有限公司