专利名称：辊底式连续退火炉冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于退火工艺领域，尤其涉及一种退火炉冷却装置。
背景技术：
辊底式连续退火炉可分为保护气氛和非保护气氛两种热处理方
式。如图l所示，辊底式无氧化连续退火炉主要包括上料台架a、进料 室b、退火炉本体c、出口冷却室(出料室)d和卸料台架e，正常运 行工艺为首先，工件从上料台架a进入进料室b，将进料室b门关闭， 然后用保护气吹扫，达到要求后，工件接着就进入可控气氛或保护气 氛炉内；在退火炉本体c中经过预热、加热、保温和冷却处理后，工 件从退火炉本体c内出来再进入出口冷却室d;工件在出口冷却室d 进行快速冷却，结束后从出口冷却室d出料到出口卸料台架e;工件出 来后，出口冷却室d门关闭，用保护气吹扫出口冷却室d达到规定要 求后等待冷却下一批工件。
目前，物料经连续退火炉后在冷却室的冷却方法主要有两种方式-一种是如图2所示，保护气体从冷却室5内由循环风机3从保护 气出口 1抽吸出来后经过一个气水热交换器2，在这里被水冷却后再从 炉顶或炉侧等数个部位的保护气入口 4进入冷却室内，使炉辊6上的 工件在保护气体中受到快速冷却。这种方法由于冷却室的保护气入口 4 受管路位置限制，数量有限，而且离工件也比较远，比较适合小型工 件和小型冷却室，否则会造成循环气流短路，效率低下和冷却不均。
还有一种是在炉底、炉顶或炉侧等部位安装水套，水套里面通冷 却水，通过先冷却冷却室内的保护气来间接冷却物料。这种方法冷却 速度慢，不易控制和调节冷却速度，效率低下，而且还存在水套漏水 渗到冷却室内，影响设备和产品质量的隐患。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种辊底式连续退火炉冷 却装置，该装置主要用于长形棒材成品无氧化退火处理，采用保护气 循环冷却方式，解决了现有技术中冷却效率低，水套漏水隐患影响设 备和产品质量的缺陷。
一种辊底式连续退火炉冷却装置，包括气水热交换器、循环风机、 冷却室和炉辊，所述的气水热交换器的进气口通过排气管和冷却室的 保护气出口相连，排气管上还装有吹扫排放口，气水热交换器的排气 口和循环风机相连，所述的循环风机通过管路顺次连接保护气入口、 分配箱和喷箱，所述的分配箱和喷箱之间装有调节阀，所述的喷箱的 喷嘴位于炉辊的下方。
所述的喷箱有若干个，沿进料方向排列，每个喷箱各装有一个调 节阀。
所述的冷却室的顶板跟水平成一角度a ,沿物料走向逐步降低。 a角度为O. 5°《a《5°
喷箱的底板跟水平成一角度e，沿保护气走向逐步抬高。
P角度为0.5°《P《5° 。
所述的冷却室的出料门上装有气帘发生装置。
所述的气帘发生装置由分别安装在出料门上端的上喷管和下端的 下喷管组成，上喷管的喷气口和下喷管的喷气口沿喷管长度方向均匀 交错布置。
所述的喷嘴在喷箱上均匀分布、交错布置。
本实用新型采用保护气循环冷却方式，通过在冷却室底部设置可 调节喷箱、在顶部设置排气口方式实现冷却和调节。本实用新型由于 喷箱的喷孔针对物料位置来设计，可以根据物料长度来调节喷箱的喷 气量和喷气位置，冷却均匀，冷却快，冷却速度可调，效率高，也不 会因水套漏水影响设备和产品质量；另外本实用新型通过在冷却室出 料门设置喷嘴，在冷却室出料门打开时喷气气封，阻止空气进入，可 减少冷却室保护气吹扫量；本实用新型主要用于长形棒材辊底式连退 炉，也可用于改造现有的辊底式连退炉，有显著的经济效益
图1为辊底式连续退火炉结构示意图2为现有的气体循环式冷却室结构示意图3为本实用新型辊底式连续退火炉冷却装置的主视示意图(省 略气水热交换器和循环风机)；
图4为本实用新型的左视示意图(省略气水热交换器和循环风机);
图5为本实用新型的俯视示意图6为喷箱喷嘴示意图7为分配箱区域结构示意图。
图中l一保护气出口， 2—气水热交换器，3 —循环风机，4一保 护气入口， 5 —冷却室，6_炉辊，7 —吹扫排放口， 8 —分配箱，9一喷 箱，10 —喷嘴，11 —调节阀，51 —顶板，52—出料门，53 —上喷管， 54 —下喷管，91—底板。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实 施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应 理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对 本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权 利要求书所限定的范围。
如图3、 4、 5、 6、 7所示， 一种辊底式连续退火炉冷却装置，包 括气水热交换器2、循环风机3、冷却室5和炉辊6，所述的气水热交 换器2的进气口通过排气管和冷却室5的保护气出口 1相连，排气管 上还装有吹扫排放口 7，气水热交换器2的排气口和循环风机3相连， 所述的循环风机3通过管路顺次连接保护气入口 4、分配箱8和喷箱9; 所述的喷箱9有若干个，本实施例中共有四个，沿进料方向排列，每 个喷箱9和分配箱8之间各装有一个调节阀11，喷箱9上均匀分布、 交错布置有面向炉辊6的下方的喷嘴10;所述的冷却室5的顶板51 跟水平成一角度a,沿物料走向逐步降低，0.5°《ci《5° ;所述的
5喷箱9的底板91跟水平成一角度P ，沿保护气走向逐步抬高，0. 5° 《e《5° ;所述的冷却室5的出料门52上装有气帘发生装置；所述 的气帘发生装置由分别安装在出料门52上端的上喷管53和下端的下 喷管54组成，上喷管53的喷气口和下喷管54的喷气口沿喷管长度方 向均匀交错布置。
保护气出口 1设置在冷却室5的顶部，循环热气从保护气出口 1 送到气水换热器2;吹扫排放口 7用于吹扫时排放气体。
循环风机3把气水换热器2送来的循环冷气从保护气入口 4送入 分配箱8，分配箱8再把循环冷气分配到各个喷箱9;分配箱8和喷箱 9之间通过调节阀控制。
冷却室的出料门上的喷管，在冷却室出料门打开时喷出保护气， 形成气封，阻止外部空气进入冷却室，减少冷却室吹扫保护气用量和 吹扫时间。
权利要求1.一种辊底式连续退火炉冷却装置，包括气水热交换器(2)、循环风机(3)、冷却室(5)和炉辊(6)，所述的气水热交换器(2)的进气口通过排气管和冷却室(5)的保护气出口(1)相连，排气管上还装有吹扫排放口(7)，气水热交换器(2)的排气口和循环风机(3)相连，其特征是所述的循环风机(3)通过管路顺次连接保护气入口(4)、分配箱(8)和喷箱(9)，所述的分配箱(8)和喷箱(9)之间装有调节阀(11)，所述的喷箱(9)的喷嘴(10)位于炉辊(6)的下方。
2. 如权利要求1所述的辊底式连续退火炉冷却装置，其特征是 所述的喷箱(9)有若干个，沿进料方向排列，每个喷箱(9)各装有一个 调节阀(ll)。
3. 如权利要求1所述的辊底式连续退火炉冷却装置，其特征是-所述的冷却室(5)的顶板(51)跟水平成一角度a ，沿物料走向逐步降低。
4. 如权利要求3所述的辊底式连续退火炉冷却装置，其特征是 a角度为0.5。《ct《5。
5. 如权利要求1或2所述的辊底式连续退火炉冷却装置，其特征 是喷箱(9)的底板(91)跟水平成一角度e，沿保护气走向逐步抬高。
6. 如权利要求5所述的辊底式连续退火炉冷却装置，其特征是e角度为0.5°《e《5° 。
7. 如权利要求1 6中任意一权利要求所述的辊底式连续退火炉冷 却装置，其特征是所述的冷却室(5)的出料门(52)上装有气帘发生装 置。
8. 如权利要求7所述的辊底式连续退火炉冷却装置，其特征是 所述的气帘发生装置由分别安装在出料门(52)上端的上喷管(53)和下 端的下喷管(54)组成，上喷管(53)的喷气口和下喷管(54)的喷气口沿 喷管长度方向均匀交错布置。
9. 如权利要求1所述的辊底式连续退火炉冷却装置，其特征是所述的喷嘴ao)在喷箱(9)上均匀分布、交错布置。
专利摘要本实用新型属于退火工艺领域，尤其涉及一种退火炉冷却装置。一种辊底式连续退火炉冷却装置，包括气水热交换器(2)、循环风机(3)、冷却室(5)和炉辊(6)，所述的循环风机(3)通过管路顺次连接保护气入口(4)、分配箱(8)和喷箱(9)，所述的分配箱(8)和喷箱(9)之间装有调节阀(11)，所述的喷箱(9)的喷嘴(10)位于炉辊(6)的下方。本实用新型可以根据物料长度来调节喷箱的喷气量和喷气位置，冷却均匀，冷却快，冷却速度可调，效率高，也不会因水套漏水影响设备和产品质量，还通过气封减少冷却室保护气吹扫量，主要用于长形棒材辊底式连退炉，也可用于改造现有的辊底式连退炉，有显著的经济效益。
文档编号C21D1/26GK201395615SQ200920071439
公开日2010年2月3日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者马新建 申请人:宝山钢铁股份有限公司