专利名称：一种圆柱形径向磁体的压制模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别是一种适用于圆柱形径向磁体压制生产的模具。
背景技术：
圆柱形径向磁体是由粉状的磁性材料模压成型，再经烧结、磨削、充磁而成，主要 用作电机转子。现有的圆柱形径向磁体的模具通常由方柱形模体和上、下模头组成，在方柱 形模体的中心沿其轴向开设有与圆柱形径向磁体相适应的圆柱形的模腔，上、下模头分置 在上述模腔的上下端，并且方柱形的一组对应侧面为导磁的，以使得压制成的圆柱形径向 磁体上形成贯通的充磁径向面。由于在模体的中心开设圆柱形的模腔，因而其加工难度很 大，模具的制造费用较高，增大了圆柱形径向磁体的生产成本。
发明内容为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种结构合理、易于制造、降低成本 的圆柱形径向磁体的压制模具。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是其包括侧板、端板、上模头和下 模头，两块导磁材料制成的侧板与两块非导磁材料制成的端板构成模架；在导磁材料制成 的上模头的下端面、导磁材料制成的下模头的上端面对应地设有与侧板相平行的弧形曲面 模腔，该弧形曲面的弓高H与其半径R的比为1 1.4 1.5;上、下模头之间的压制距离L 与上述弧形曲面的半径R比为1 1.05 1.15。本实用新型的有益效果在于其结构合理，易于制造，降低了模具的制造成本及圆 柱形径向磁体的生产成本。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例所采用的上模头的结构示意图；图3为本实用新型实施例制得的圆柱形径向磁体的毛坯。图中1为侧板、2为端板、3为坚固螺杆、4为上模头、5为下模头、6为弧形曲面模 腔、7为圆柱形径向磁体的毛坯。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。本实用新型实施例以制备半径为12. 9mm圆柱形径向磁体所采用的模具为例。该 模具包括侧板1、端板2、上模头4和下模头5，两块导磁材料制成的侧板1与两块非导磁材 料制成的端板2通过紧固螺杆3构成模架，模架的中部形成矩形模腔；由导磁材料制成的上 模头4和下模头5分置于上述矩形模腔的上、下两端；在上模头4的下端面、下模头5的上 端面对应地设有与侧板1相平行的弧形曲面模腔6 ；该弧形曲面的半径R为15. 7mm,弓高H为10. 9mm,并且弧形曲面的边缘与模头的边缘距离Hl为0. 5mm ；上模头4与与下模头5之 间的压制距离L为10mm。
工作时，模架及下模头5固定于液压机的工作台上，上模头4与液压机的压头相连 接。首先在模架的模腔内加入适量的磁料粉，然后操纵液压机使上模头4下压，并且上模头 4与下模头5之间的压制距离L为10mm，从而制得圆柱形径向磁体的毛坯7。
权利要求一种圆柱形径向磁体的压制模具，其特征在于包括侧板、端板、上模头和下模头；两块导磁材料制成的侧板与两块非导磁材料制成的端板构成模架；在导磁材料制成的上模头的下端面、导磁材料制成的下模头的上端面对应地设有与侧板相平行的弧形曲面模腔，该弧形曲面的弓高H与其半径R的比为1∶1.4～1.5；上、下模头之间的压制距离L与上述弧形曲面的半径R比为1∶1.05～1.15。
专利摘要本实用新型提供一种圆柱形径向磁体的压制模具。其包括侧板、端板、上模头和下模头，两块导磁材料制成的侧板与两块非导磁材料制成的端板构成模架；在导磁材料制成的上模头的下端面、导磁材料制成的下模头的上端面对应地设有与侧板相平行的弧形曲面模腔，该弧形曲面的弓高H与其半径R的比为1∶1.4～1.5；上、下模头之间的压制距离L与上述弧形曲面的半径R比为1∶1.05～1.15。本实用新型结构合理，易于制造，降低了模具的制造成本及圆柱形径向磁体的生产成本。
文档编号B22F3/03GK201592254SQ200920293359
公开日2010年9月29日 申请日期2009年12月21日 优先权日2009年12月21日
发明者刘兹伟, 杨晓明, 顾云飞 申请人:盐城彤晖磁电有限公司