专利名称：螺旋式研磨抛光机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种研磨抛光机，尤其是一种螺旋式研磨抛光机。
背景技术：
金属、部分非金属材料的冲压件、机械加工件、铸锻件等工件在加工后需要通过研 磨抛光机进行去毛剌、倒角、去氧化皮、抛光等工序。现有的研磨抛光机采用直槽型或者直 筒型研磨槽等，在研磨芯片等较精密的工件时，时常发生工件之间互相碰撞而导致工件受 损报废的情况，影响了研磨效果。另外，现有的研磨抛光机普遍不具备物料(工件和磨块的 混合物)分离、磨块返回的功能，需要工人将物料输送到专用设备进行加工，既影响了工作 效率，也增加了人力成本。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种螺旋式研磨抛光机。本实用新型避免了在研磨过 程中工件互相碰撞而导致受损报废的情况，提高了研磨效果；同时本实用新型可以自动研 磨、自动分料、自动回料，不仅提高了工作效率，也减省了人力成本。 本实用新型是这样实现的一种螺旋式研磨抛光机，构成包括底座，底座上设有振 动弹簧，振动弹簧上设置有研磨槽，研磨槽底部设有传动装置，其特征在于所述的研磨槽 为螺旋式结构，且槽底具有一个螺旋坡度。 上述的螺旋式研磨抛光机中，所述的研磨槽槽壁采用橡胶制作。 前述的螺旋式研磨抛光机中，所述研磨槽的出料口设置有分离磨块和工件的振动筛。 前述的螺旋式研磨抛光机中，所述振动筛的出料口设置有输送磨块返回研磨槽的 输送梯。 前述的螺旋式研磨抛光机中，所述输送梯的履带采用橡胶制作，履带的表面设置 有储存磨块的储料槽。 本实用新型的有益效果本实用新型的研磨槽为螺旋式结构，槽壁采用橡胶制作， 避免了在研磨过程中工件互相碰撞而导致受损报废的情况，提高了研磨效果；同时本实用 新型在研磨槽的出料口设置有振动筛，可以进行自动分料；振动筛的出料口与输送梯连接， 可以进行自动回料，因此本实用新型不仅提高了工作效率，也减省了人力成本。
图1是本实用新型的主视图； 图2是本实用新型的俯视图。 附图中的标记为1-底座，2-传动装置，3-振动弹簧，4-研磨槽，5-振动筛，6-输 送梯，7_履带，8-储料槽。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对本实用 新型做任何限制的依据。 实施例一种螺旋式研磨抛光机，如附图1和附图2所示，构成包括底座l，底座1 上设有振动弹簧3，振动弹簧3上设置有研磨槽4，研磨槽4底部设有传动装置2，所述的研 磨槽4为螺旋式结构，且槽底具有一个螺旋坡度，螺旋坡度是指研磨槽4的槽底从里到外具 有一个越来越低的坡度，以便于物料在振动过程中能顺利从研磨槽的出料口排出；所述的 研磨槽4槽壁采用橡胶制作，以防止研磨工件与研磨槽槽壁发生碰撞而损伤工件。研磨槽 4的出料口设置有分离磨块和工件的振动筛5 ;振动筛5的出料口设置有输送磨块返回研磨 槽4的输送梯6 ;输送梯6的履带7采用橡胶制作，履带7的表面设置有储存磨块的储料槽 8，储料槽8通过橡胶皮褶皱而形成的。
权利要求螺旋式研磨抛光机，构成包括底座(1)，底座(1)上设有振动弹簧(3)，振动弹簧(3)上设置有研磨槽(4)，研磨槽(4)底部设有传动装置(2)，其特征在于所述的研磨槽(4)为螺旋式结构，且槽底具有一个螺旋坡度。
2. 根据权利要求1所述的螺旋式研磨抛光机，其特征在于所述的研磨槽(4)槽壁采 用橡胶制作。
3. 根据权利要求l所述的螺旋式研磨抛光机，其特征在于所述研磨槽(4)的出料口 设置有分离磨块和工件的振动筛(5)。
4. 根据权利要求3所述的螺旋式研磨抛光机，其特征在于所述振动筛(5)的出料口 设置有输送磨块返回研磨槽(4)的输送梯(6)。
5. 根据权利要求4所述的螺旋式研磨抛光机，其特征在于所述输送梯(6)的履带(7) 采用橡胶制作，履带(7)的表面设置有储存磨块的储料槽(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种螺旋式研磨抛光机。它的研磨槽(4)为螺旋式结构，且槽底具有一个螺旋坡度；研磨槽(4)槽壁采用橡胶制作；研磨槽(4)的出料口设置有分离磨块和工件的振动筛(5)；振动筛(5)的出料口设置有输送磨块返回研磨槽(4)的输送梯(6)；输送梯(6)的履带(7)采用橡胶制作，履带(7)的表面设置有储存磨块的储料槽(8)。本实用新型避免了在研磨过程中工件互相碰撞而导致受损报废的情况，提高了研磨效果；同时本实用新型可以自动研磨、自动分料、自动回料，不仅提高了工作效率，也减省了人力成本。
文档编号B24B31/073GK201544112SQ200920312328
公开日2010年8月11日 申请日期2009年10月13日 优先权日2009年10月13日
发明者徐金发 申请人:湖州星星研磨有限公司