专利名称：精炼炉炉盖挂坭装置的制作方法
技术领域：
本发明属于冶金制造业的精炼炉，具体涉及一种精炼炉的炉盖挂坭装置。
背景技术：
精炼炉炉盖包括VD炉炉盖、V0D炉炉盖、RH炉炉盖、LF炉炉盖等，精炼炉炉盖工况 复杂，条件恶劣，是精炼炉的重要易耗备件之一。目前，精炼炉炉盖分为钢结构焊接件、水冷铸铁件。钢结构焊接件炉盖分为上下 两层分体结构，底层为上下通透的圆周型盘管结构，内部通高压冷却水；顶层为耐材打结的 拱形结构，中心部位有一个圆形透气孔，此拱形结构打结的耐材强度低，易开裂、脱落，使用 200炉次左右就需更换，使用寿命较短。水冷铸铁件精炼炉炉盖顶部有一个圆形透气孔，但 是顶部无任何保护措施，使用过程中易发生熔损现象，从而大大降低了炉盖的使用寿命。有鉴于此，寻求一种精炼炉炉盖挂坭装置成为该领域技术人员的追求目标。
发明内容
本发明的任务是提供一种精炼炉炉盖挂坭装置，它解决了上述现有技术所存在的 问题，使耐材和炉盖紧密结合，大大增强炉盖顶层拱形结构的耐材强度，彻底解决耐材开 裂、脱落的问题。本发明的技术解决方案如下—种精炼炉炉盖挂坭装置，焊接在炉盖底部，并与耐材结合，包括焊接部和结合 部；所述焊接部为柱形，与炉盖底部焊接；所述结合部为Y型分叉结构，与耐材结合。所述精炼炉炉盖挂坭装置还包括一横梁，焊接在焊接部和结合部之间；所述横梁 与焊接部垂直。所述焊接部为圆柱形结构。所述精炼炉炉盖挂坭装置的高度略低于炉盖的外围钢板高度。所述精炼炉炉盖挂坭装置等距离布设于炉盖底部。本发明由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，本发明具有以下优点本发明的精炼炉炉盖挂坭装置使耐材和炉盖紧密结合，大大增强炉盖顶层拱形结 构耐材强度，彻底解决耐材开裂、脱落的问题。
图1是本发明的一种精炼炉炉盖挂坭装置的结构示意图。图2是按图1所示的左视图。附图标记1为焊接部，2为结合部，3为横梁。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。参看图1和图2，本发明提供了一种精炼炉炉盖挂坭装置，焊接在炉盖底部，并与 耐材结合。挂坭装置由焊接部1、结合部2和横梁3组成，焊接部1为柱形，与炉盖底部焊 接；结合部2为Y型分叉结构，与耐材结合。其中，横梁3焊接在焊接部1和结合部2之间，横梁3与焊接部1垂直。焊接部1 为圆柱形结构。精炼炉炉盖挂坭装置的高度略低于炉盖的外围钢板高度。精炼炉炉盖挂坭装置等 距离布设于炉盖底部。本发明的实施方式如下对于钢结构焊接件精炼炉炉盖，在顶部拱形结构底部焊接一定数量的挂坭齿，挂 坭齿间距确定，挂坭齿高度略低于外围钢板高度，并使用振动泵在此拱形区域打结耐材， 使耐材和挂坭齿紧密结合，可大大增强此拱形结构的耐材强度，彻底解决耐材开裂、脱落问 题，使用寿命达500炉次以上。对于水冷铸铁件精炼炉炉盖，在顶部镶铸一定高度的钢板和挂坭齿，并在钢板围 成的区域内打结耐材。水冷铸铁件精炼炉炉盖在紧实、牢固的耐材保护下，可大大减少高温 钢液的热腐蚀，从而大大延长其使用周期。综上所述，本发明的精炼炉炉盖挂坭装置使耐材和炉盖紧密结合，大大增强炉盖 顶层拱形结构耐材强度，彻底解决耐材开裂、脱落的问题。当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发 明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、 变型等都将落在本发明权利要求的范围内。
权利要求
一种精炼炉炉盖挂坭装置，焊接在炉盖底部，并与耐材结合，其特征在于包括焊接部和结合部；所述焊接部为柱形，与炉盖底部焊接；所述结合部为Y型分叉结构，与耐材结合。
2.如权利要求1所述的精炼炉炉盖挂坭装置，其特征在于还包括一横梁，焊接在焊接 部和结合部之间；所述横梁与焊接部垂直。
3.如权利要求1所述的精炼炉炉盖挂坭装置，其特征在于所述焊接部为圆柱形结构。
4.如权利要求1所述的精炼炉炉盖挂坭装置，其特征在于所述精炼炉炉盖挂坭装置 的高度略低于炉盖的外围钢板高度。
5.如权利要求1所述的精炼炉炉盖挂坭装置，其特征在于所述精炼炉炉盖挂坭装置 等距离布设于炉盖底部。
全文摘要
本发明涉及一种精炼炉炉盖挂坭装置，焊接在炉盖底部，并与耐材结合，它包括焊接部和结合部。焊接部为柱形，与炉盖底部焊接；结合部为Y型分叉结构，与耐材结合。本发明的精炼炉炉盖挂坭装置使耐材和炉盖紧密结合，大大增强炉盖顶层拱形结构耐材强度，彻底解决耐材开裂、脱落的问题。
文档编号C21C7/00GK101851698SQ20101019680
公开日2010年10月6日 申请日期2010年6月10日 优先权日2010年6月10日
发明者张晓博 申请人:上海宝钢铸造有限公司