专利名称：高精度高刚度双矩形闭式静压导轨的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磨床进给静压导轨，尤其是一种闭式双矩形静压导轨。
背景技术：
现有技术中普通机床进给导轨多为开式静压导轨或滚柱导轨，其进给精度低，刚 性低，磨削时候状态不稳定，使得磨削表面质量、进给分辨率较差。
发明内容
本发明是要提供一种高精度高刚度双矩形闭式静压导轨，该静压导轨采用闭式静 压技术，提高进给精度及刚性，使得零件表面质量及零件尺寸精度大大提高。本发明的技术方案是一种高精度高刚度双矩形闭式静压导轨，包括进给方向导 向块、底座、静压导轨、毛细管节流器、体壳，其特点是进给方向导向块固定安装在底座中 间，两个上下方向导向块分别固定安装在底座两侧上，两条静压导轨分别固定安装在体壳 下端二侧上，并与上下方向导向块和进给方向导向块形成上、下和进给方向静压油腔，上、 下和进给方向静压油腔分别连接安装在体壳进油口处的上腔，下腔，进给腔毛细管节流器。与现有技术比较，本发明专利具有以下特点 1.采用毛细管节流器进行油压节流。2.采用闭式静压导轨结构形式。3.导轨均采用矩形导轨形式。4.各静压导轨之间浮起量为0. 028 0. 032mm。5.导轨油腔形式为12个静压腔。6.每个静压腔各自配有单独节流器分别节流，便于调整。由于上述几方面的特点，本发明提高了该导轨的进给精度及刚性且便于该导轨的 安装调试，达到了 20mm/min的微量进给及200kgf/μ的高刚性要求。
图1是本发明结构示意图。图2是下静压油腔与下腔毛细管节流器连接结构剖视图3是进给方向静压油腔与进给腔毛细管节流器连接结构剖视图。
具体实施例方式下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。如图1所示，本发明的高精度高刚度双矩形闭式静压导轨，包括进给方向导向块 1、底座2、静压导轨3、毛细管节流器、体壳6等。进给方向导向块1安装在底座2上，上下方向导向块4也安装在底座2上。静压 导轨3安装在体壳6上与上下方向导向块4及进给方向导向块1相配连接，并形成上、下
3和进给方向静压油腔7，8，9，三个方向的静压油腔为闭式静压油腔，下和进给方向静压油腔 7，8，9分别连接安装在体壳进油口处的上腔，下腔，进给腔毛细管节流器5，10，11，对油压 进行节流。
权利要求
一种高精度高刚度双矩形闭式静压导轨，包括进给方向导向块(1)、底座(2)、静压导轨(3)、体壳(6)，其特征在于所述进给方向导向块(1)固定安装在底座(2)中间，两个上下方向导向块(4)分别固定安装在底座(2)两侧上，两条静压导轨(3)分别固定安装在体壳(6)下端二侧上，并与上下方向导向块(4)和进给方向导向块(1)形成上、下和进给方向静压油腔(7，8，9)，上、下和进给方向静压油腔(7，8，9)分别连接安装在体壳进油口处的上腔，下腔，进给腔毛细管节流器(5，10，11)。
全文摘要
本发明涉及一种高精度高刚度双矩形闭式静压导轨，包括进给方向导向块、底座、静压导轨、毛细管节流器、体壳，其特点是进给方向导向块固定安装在底座中间，两个上下方向导向块分别固定安装在底座两侧上，两条静压导轨分别固定安装在体壳下端二侧上，并与上下方向导向块和进给方向导向块形成上、下和进给方向静压油腔，上、下和进给方向静压油腔分别连接安装在体壳进油口处的上腔，下腔，进给腔毛细管节流器。本发明提高了该导轨的进给精度及刚性且便于该导轨的安装调试，达到了20mm/min的微量进给及200kgf/μ的高刚性要求。
文档编号B24B41/00GK101979218SQ201010578068
公开日2011年2月23日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者孙宏睿, 林帷杰, 王伟荣 申请人:上海机床厂有限公司