专利名称：拉丝模高频镶套烧结压机的制作方法
技术领域：
拉丝模高频镶套烧结压机技术领域[0001]本实用新型属于拉丝模镶套生产领域，具体地说是涉及一种在拉丝模镶套生产 中使用的烧结压机。
背景技术：
[0002]拉丝模是指各种拉制金属线的模具，所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔， 圆、方、八角或其它特殊形状。金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变 化。金刚石模坯与模具钢套镶嵌不对称，烧结的硬质合金钢套分布不均勻或有空隙，都 容易导致在拉拔线材过程中产生U形裂痕。[0003]拉丝模镶套的生产工艺，包括压模、拔模、车削等几个工艺步骤。而压模也就 是镶套，是通过选用熔点比内部金属粉末要高的模芯在高温下烧结压制。把模芯固定支 撑在钢模套内部。在拉丝模镶套的生产中，一般有三种方式。[0004]1、最原始的方法是用火焰法，将合金粉末和拉丝模模芯压入不锈钢环套中，采 用氧炔焰将环套烧红，等合金粉半熔化状态时再施加压力。使拉丝模模芯和不锈钢环套 紧密得结合在一起。[0005]2、用电炉烧结。将合金粉末和拉丝模模芯压入不锈钢环套中，烧结到温度后取 出再进行压制。[0006]3、用电阻烧结法，将合金粉末和拉丝模模芯压入不锈钢环套中，采用电阻烧结 压机，平补多个拉丝模具，在环套两端通入低压大电流，使环套有自身的电阻发热，等 合金粉半熔化状态时再施加压力。使拉丝模模芯和不锈钢环套紧密得结合在一起。[0007]上述几种方法存在的缺点[0008]1)电炉法和火焰法烧结压制过程中温度和压力都不受控制，温度过高会烧毁模 芯，产品烧结密度和温度差距很大。[0009]2)电阻式烧结压机一般是一次性进行多个烧结，同时烧结的模具个体差异很 大，导致同时烧结的各个模具的温度和所受压力也有很大差异。在烧结前必须先给模芯 加压，对天然钻石等脆性模芯也会有轻微损伤。发明内容[0010]本实用新型的目的就是为了克服原有烧结镶套方法的缺点，使拉丝模具在镶套 过程中的压力和烧结温度均为可控制状态，用以保证产品质量的一至性。[0011]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案[0012]本实用新型包括压机框架以及固定在压机框架顶部的压头，且在所述的压机框 架的底部设置液压缸，在液压缸的输出轴上设置感应线圈，在感应线圈内设置拉丝模， 所述的感应线圈与高频感应电源相连接；且在所述感应线圈的一侧设置测温元件，测温 元件与电控箱相连接。[0013]在所述的电控箱上设有温控表。[0014]所述的电控箱还与压力表和手动调压阀相连接。所述的压机框架为三梁四柱结构。采用上述技术方案的本实用新型，具有以下技术特征。(1)采用高频加热模具，配套专业的程序温控表，使模具在整个烧结过程中温 度在可控中，加热的功率由温控表控制连续可调。(2)压力和温度的联动性，在加热烧结过程中，转换压制的温度可预先设定， 模具可先进行加热，到达烧结的温度后自动加压，压力由高精度调压阀控压，使模具的 烧结温度和压力保持一致。由于本实用新型具备上述特征，使得本实用新型在进行拉丝模镶套过程中最大 限度地减小了结果的不稳定性，故有如下的优点。1、由于采用的是高频加热，并配套温度反馈系统构成精确的温度控制方式，使 每次镶套的模具的温度保持一致，在本方法烧结过程当中700度控温误差为正负2度。而 其他的烧结方法则会有很大的误差，火焰法不测温度，为肉眼看，误差在一百度左右。 电炉烧结时温度误差不大，而在取出烧结时冷却量不受控制，一般误差在80度左右(估 算)。电阻式镶套时每次镶套约10个左右，而测温点只有一个，由于各个模具的高低误 差、粉料多少的差异造成各个模具的温度差距较大，一般误差在30度左右(估算)。由 于这种烧结温度的差异造成模具镶套品质的不一致。废品率很难控制到很好的范围内。2、由于使用高频镶套烧结压机每次镶套是一个模具，压力由高精度的调压阀控 制，可保证每个模具烧结后承受的压力一致，从而保证粉料烧结后的密度的一致性，对 模芯的包裹和支撑也能保持一致。而使用火焰镶套和电炉镶套方式的控压方式一般是用 千斤顶，压力为工人的经验，没有一致性。电阻式烧结压机由于是多个烧结，每个模具 承受的压力也不一致。3、由于该技术使用的是高频感应加热，加热时拉丝模具自身感应高频磁场发 热，其他热工损耗很少，整体烧结效率很高，单次到700度烧结时间不用1分钟。整体 烧结功率在5千瓦左右，耗电低，适合大多数环境生产，具有推广价值。
图1为本实用新型的主视图。图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型包括压机框架1以及固定在压机框架1顶部的压 头2，且在压机框架1的底部设置液压缸5，在液压缸5的输出轴上设置感应线圈10，在 感应线圈10内设置拉丝模9，感应线圈10与高频感应电源7相连接。在感应加热的同时，还需要设置一系列的温控和压控措施。本实用新型在感应 线圈10的一侧设置测温元件8，测温元件8将采集到的温度值输入到电控箱4中，电控 箱4将采集到的温度值跟设定值进行比较，并根据比较的结果进行调控。另外，可在电 控箱4上设有温控表3，显示当前的温度除此之外，电控箱4还可以与压力表6和手动调压阀11相连接，用于压力的监
4控。 需要说明的是，本实用新型中压机框架1采用三梁四柱结构，该结构运行平 稳，平行度高；高频电源感应加热工件，热效率高，并配套温度反馈系统构成精确的温 度控制方式，其控温误差为正负2度；液压系统中的液压缸5采用微量泵升压，同时配有 高精度调压阀控压，使压力和温度的配合达到协调完美。
权利要求1.一种拉丝模高频镶套烧结压机，它包括压机框架(1)以及固定在压机框架(1) 顶部的压头(2)，且在所述的压机框架(1)的底部设置液压缸(5)，其特征在于 在液压缸(5)的输出轴上设置感应线圈(10)，在感应线圈(10)内设置拉丝模(9)，所述的感应线圈(10)与高频感应电源(7)相连接；且在所述感应线圈(10) 的一侧设置测温元件(8)，测温元件(8)与电控箱(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的拉丝模高频镶套烧结压机，其特征在于在所述的电控箱 (4)上设有温控表(3)。
3.根据权利要求2所述的拉丝模高频镶套烧结压机，其特征在于所述的电控箱 (4)还与压力表(6)和手动调压阀(11)相连接。
4.根据权利要求1所述的拉丝模高频镶套烧结压机，其特征在于所述的压机框架 (1)为三梁四柱结构。
专利摘要一种拉丝模高频镶套烧结压机，它包括压机框架以及固定在压机框架顶部的压头，且在所述的压机框架的底部设置液压缸，在液压缸的输出轴上设置感应线圈，在感应线圈内设置拉丝模，所述的感应线圈与高频感应电源相连接；且在所述感应线圈的一侧设置测温元件，测温元件与电控箱相连接。本实用新型采用高频加热模具，配套专业的程序温控表，使模具在整个烧结过程中温度在可控中，加热的功率由温控表控制连续可调。
文档编号B22F3/14GK201799608SQ20102054948
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者徐涌宏, 杨晓枫, 梁杰 申请人:郑州大华机电技术有限公司