专利名称：铸造金属模具加热装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铸造金属模具辅助装置，尤其是一种铸造金属模具加热装置。
背景技术：
铸造金属模具在铸造成型前需要对模具进行预热处理，目前常用的方法是在模具整体外侧套设一个外框，外框内放置燃气管，燃气管也套设在模具整体外侧，燃气管朝向模具一侧开有出气孔，出气孔喷火对模具进行加热，然而这种预加热方式是火焰在模具外侧对模具加热，一方面热量容易外扩散热到外侧空间中，另一方面模具的模腔内加热速度慢，加热不均匀，影响模具预热效果同时因加热速度慢，导致生产效率低。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种铸造金属模具加热装置，该铸造金属模具加热装置结构简单，能够对铸造金属模具进行快速均匀的加热。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案一种铸造金属模具加热装置，包括外框和燃气管，以使用方向为基准，外框呈上下开口的中空筒状体，燃气管一端伸入外框内，燃气管内通有可燃气体，所述外框恰能够插置于铸造金属模具的上、下模之间，伸入外框内的燃气管上下两侧均设有若干出气孔，当铸造金属模具处于开模状态时，将加热装置放置在上、下模之间，燃气管上下两侧的出气孔就分别向上、下模喷火对上、下模的模腔同时加热，上、下模的模腔内温度在短时间内迅速升至设定温度，这样就可以缩短铸造过程中模具的加热准备时间，提高生产效率。作为本发明的进一步改进，所述铸造金属模具的上、下模恰完全覆盖于外框上下两侧，即外框径向尺寸小于等于上、下模径向尺寸，保证燃气管喷出的所有火力都喷射在上下模的模腔内，热量不易扩散，从而达到集中加热的效果。作为本发明的进一步改进，所述燃气管伸入到外框内的一端呈环形结构，增大火焰与上、下模的加热面积，使加热均匀、快速。作为本发明的进一步改进，所述燃气管内的可燃气体为天然气和空气的混合气体，保证可燃气体充分燃烧。作为本发明的进一步改进，所述外框上、下两端的开口内径大于中间内径。本发明的有益效果是本发明直接在铸造金属模具的上、下模之间对上、下模的模腔进行直接加热，上、下模的模腔升温快，加热均匀，提高了加热效果，且由于外框位于上、下模之间，其保温性好，热量不易外散，使得模具加热速度更快，有效提高生产效率。
图I为本发明结构原理示意图；图2为图I中A-A向剖视图；图3为本发明的使用状态示意图。
具体实施例方式实施例一种铸造金属模具加热装置，包括外框I和燃气管2，以使用方向为基准，外框I呈上下开口的中空筒状体，燃气管2—端伸入外框I内，燃气管2内通有可燃气体，所述外框I恰能够插置于铸造金属模具的上、下模之间，伸入外框I内的燃气管2上下两侧均设有若干出气孔3，当铸造金属模具处于开模状态时，将加热装置放置在上、下模之间，燃气管2上下两侧的出气孔3就分别向上、下模喷火对上、下模的模腔同时加热，上、下模的模腔内温度在短时间内迅速升至设定温度，这样就可以缩短铸造过程中模具的加热准备时间，提闻生广效率。所述铸造金属模具的上、下模恰完全覆盖于外框I上下两侧，即外框I径向尺寸小于等于上、下模径向尺寸，保证燃气管2喷出的所有火力都喷射在上下模的模腔内，热量不易扩散，从而达到集中加热的效果。所述燃气管2伸入到外框I内的一端呈环形结构，增大火焰与上、下模的加热面积，使加热均匀、快速。 所述燃气管2内的可燃气体为天然气和空气的混合气体，保证可燃气体充分燃
Jyti ο所述外框上、下两端的开口内径大于中间内径。
权利要求
1.一种铸造金属模具加热装置，包括外框(I)和燃气管(2)，以使用方向为基准，外框(I)呈上下开口的中空筒状体，燃气管(2) —端伸入外框(I)内，燃气管(2)内通有可燃气体，其特征在于所述外框⑴恰能够插置于铸造金属模具的上、下模之间，伸入外框⑴内的燃气管(2)上下两侧均设有若干出气孔(3)。
2.根据权利要求I所述的铸造金属模具加热装置，其特征在于所述铸造金属模具的上、下模恰完全覆盖于外框(I)上下两侧。
3.根据权利要求I所述的铸造金属模具加热装置，其特征在于所述燃气管(2)伸入到外框(I)内的一端呈环形结构。
4.根据权利要求I所述的铸造金属模具加热装置，其特征在于所述燃气管(2)内的可燃气体为天然气和空气的混合气体。
5.根据权利要求I所述的铸造金属模具加热装置，其特征在于所述外框上、下两端的开口内径大于中间内径。
全文摘要
本发明公开了一种铸造金属模具加热装置，包括外框和燃气管，以使用方向为基准，外框呈上下开口的中空筒状体，燃气管一端伸入外框内，燃气管内通有可燃气体，所述外框恰能够插置于铸造金属模具的上、下模之间，伸入外框内的燃气管上下两侧均设有若干出气孔，本发明直接在铸造金属模具的上、下模之间对上、下模的模腔进行直接加热，上、下模的模腔升温快，加热均匀，提高了加热效果，且由于外框位于上、下模之间，其保温性好，热量不易外散，使得模具加热速度更快，有效提高生产效率。
文档编号B22D27/04GK102642014SQ20111004179
公开日2012年8月22日 申请日期2011年2月21日 优先权日2011年2月21日
发明者黄毅 申请人:远轻铝业(中国)有限公司