专利名称：连铸切割清渣方法及其清渣装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种炼钢连铸切割装置，尤其涉及一种连铸切割清渣方法及其清渣装置。
背景技术：
在炼钢连铸生产中，切割速度和可靠性是提高炼钢连铸切割生产效率重要因素， 而在能源日益紧张的今天，切割质量在不同程度上既影响切割速度、也影响切割的可靠性， 更为重要的是对切割气的消耗也具有较大的影响，切割质量差，切割损耗高、耗气量就大， 而割损自然也大，这就要求割具具有切断面平整、挂渣要少的高切割性能；然而，无论什么样的割具都不可避免地存在着挂渣的问题，而挂渣又会使切割面产生埸边现象，并影响切割速度，增加切割气消耗，增加割损，严重时熔渣粘住割嘴而造成堵塞，导致产生回火现象， 割嘴易损坏。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种连铸切割清渣方法及其清渣装置，该方法简单、易于实施，该清渣装置结构极为简单，安装方便、清渣效果好。本发明的连铸切割清渣方法是设置一清渣装置使用气体对切割口割渣进行吹清， 将清渣装置设置于割嘴摆臂上随割嘴摆臂一起运动，并使割嘴与清渣装置的吹嘴分处于相互相交或平行的两个平面上，且通过对应位于切割方向的一侧的悬臂将吹嘴置于与割嘴隔被切割体相对，以实现连铸切割的全自动即时清渣。本发明的清渣装置的技术方案包括操作臂，联通于一通道的吹嘴，其特征是所述操作臂为一悬臂，所述悬臂的一端连接于割枪的摆臂上，其另一端对应于割枪连接于所述吹嘴。所述通道为设于所述悬臂上的、联通于吹嘴的管道。所述悬臂为一管道式悬臂，所述通道为联通于吹嘴的所述管道式悬臂的管腔。所述悬臂位于割嘴的一侧、且其设置方向与割枪的切割方向相同，吹嘴的方向与割嘴和/或悬臂的方向分别处于两个相交的平面上。所述悬臂为一弯臂，所述弯臂的弯曲方向与切割方向相同，吹嘴的方向与割嘴的方向和弯臂的弯曲方向相横向、相交、或相垂直。所述悬臂或弯臂位于被切割体的被固定或待切割的一端的侧部、且设置方向与被切割体的切割方向相对应；所述弯臂为U形弯臂或弧形弯臂。所述吹嘴其设置方向与被切割体表面相对应，相应的割嘴设置方向与被切割体的切割断面相对应，吹嘴和割嘴的气体流向相互交叉。本发明的清渣装置使用惰性气体在切割过程中，跟随割嘴自动即时对切割口进行吹渣清理，使切割面平整、干净、光洁，相对提高了切割速度和质量，热损小，切割气消耗少， 很大程度上提高了切割效率；简单、安全、实用，制造成本低；其清渣方法简单，易于实施。
图为本发明原理结构示意图。
具体实施例方式现通过实施例并结合附图对本发明作进一步说明。本发明的清渣方法是将吹嘴通过一固定连接于随割嘴一起运动的横向U形弯臂上，与割嘴分置于钢坯的相对两侧；U形弯臂对应位于被切割体(钢坯)的被固定或待切割的一端的侧部、其设置方向与切割方向相同，以使被切割下来的钢坯不会影响到割嘴，并使吹嘴的方向与割嘴的方向分别为水平平面和垂直平面、或者分别处于两个相交的平面上，用惰性气体通过吹嘴对钢坯割缝两侧的钢渣进行吹清。本发明清渣装置的实施例如图所示，管道式U形弯臂3 —端固定连接于割枪的驱动摆臂1上，吹嘴4固定连接于管道式U形弯臂3的另一端，割嘴2与吹嘴4相对于切割方向呈一前一后分置于钢坯10的上下相对两侧，U形弯臂3的深度与钢坯10的切割长(宽) 度相适应。管道式U形弯臂3位于割嘴2的靠被固定的或待切割的钢坯IOa —端的一侧，管道式U形弯臂3的U形(弯曲)方向与割嘴(割枪)2的切割方向6相对应(相一致)，吹嘴4 的方向(喷气方向)7与割嘴2的方向(火焰束方向)8相横向(即分处于两相交的平面上，该两平面不一定相互垂直，);即割嘴2火焰束方向8向下，吹嘴4喷气方向7向右，钢坯10的切割方向(管道式U形弯臂3的U形方向)6为向后。吹嘴4嘴腔联通于管道式U形弯臂3的管腔5，管腔5由与其相连接的可随驱动摆臂1摆动而伸缩的软管11供给惰性气体
切割时，吹嘴4通过管道式U形弯臂3与割嘴2 —道跟随割枪的驱动摆臂1沿钢坯10 的切割方向6移动，吹嘴4贴近待切割钢坯IOa的下壁面处沿钢坯10喷气横穿切割缝9将粘连于待切钢坯IOa和已切开钢坯IOb上的钢渣清除。本发明的另一实施例中，以普通弯臂替代上述管道式弯臂，并沿弯臂设置一分别与气源和吹嘴相连接的惰性气体管道，以取代上述实施例中的管道式弯臂的管腔，其余结构与上述实施例类同。
权利要求
1.一种连铸切割清渣方法，包括设置一清渣装置使用气体对切割口割渣进行吹清，其特征是将清渣装置设置于割嘴摆臂上随割嘴摆臂一起运动，并使割嘴与清渣装置的吹嘴分处于相互相交或平行的两个平面上，且通过对应位于切割方向的一侧的悬臂将吹嘴置于与割嘴隔被切割体相对，以实现连铸切割的全自动即时清渣。
2.一种实现根据权利要求1所述连铸切割清渣方法的清渣装置，包括操作臂，联通于一通道的吹嘴，其特征是所述操作臂为一悬臂，所述悬臂的一端连接于割枪的摆臂上，其另一端对应于割枪连接于所述吹嘴。
3.根据权利要求2所述清渣装置，其特征是所述通道为设于所述悬臂上的、联通于吹嘴的管道。
4.根据权利要求2所述连铸切割清渣装置，其特征是所述悬臂为一管道式悬臂，所述通道为联通于吹嘴的所述管道式悬臂的管腔。
5.根据权利要求2、3或4所述清渣装置，其特征是所述悬臂位于割嘴的一侧、且其设置方向与割枪的切割方向相同，吹嘴的方向与割嘴和/或悬臂的方向分别处于两个相交的平面上。
6.根据权利要求5所述清渣装置，其特征是所述悬臂为一弯臂，所述弯臂的弯曲方向与切割方向相同，吹嘴的方向与割嘴的方向和弯臂的弯曲方向相横向、相交、或相垂直。
7.根据权利要求6所述清渣装置，其特征是所述悬臂或弯臂位于被切割体的被固定或待切割的一端的侧部、且设置方向与被切割体的切割方向相对应；所述弯臂为U形弯臂或弧形弯臂。
8.根据权利要求2、3、4或6所述清渣装置，其特征是所述吹嘴其设置方向与被切割体表面相对应，相应的割嘴设置方向与被切割体的切割断面相对应，吹嘴和割嘴的气体流向相互交叉。
全文摘要
本发明公开了一种简单、易于实施，及其结构简单、安装使用方便、清渣效果好的连铸切割清渣方法及其清渣装置。该方法是在与切割面相交或垂直的平面上设置一吹嘴，用气体通过吹嘴对割缝处灰渣进行清除。该清渣装置包括通过一U形弯壁设置于与割嘴方向相垂直的平面上的吹嘴，且所述吹嘴与割嘴位于钢坯的相对两侧。
文档编号B22D11/128GK102328041SQ20111019478
公开日2012年1月25日 申请日期2011年7月12日 优先权日2011年7月12日
发明者陈寅明 申请人:陈寅明