专利名称：多用途内孔端面去毛刺机的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种用于小件内孔端面去毛刺的装置。
背景技术：
目前，各生产厂商针对内孔去毛刺主要采工作效率低。氢氧爆破方法在加工钢件及铁件零件时很容易造成产品生锈，除锈过程又无形中增加了成本。
发明内容
为了解决现有内孔去毛刺技术生产成本高、设备采购周期长、工作效率低等问题， 本发明提供了一种多用途内孔端面去毛刺机。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是多用途内孔端面去毛刺机，机座上安装电机和皮带轮，电机轴上安装传动皮带轮，传动皮带轮通过皮带带动皮带轮旋转，皮带轮的传动轴端部安装螺纹刷。所述机座上还安装有从动皮带轮，皮带轮通过传动皮带带动从动皮带轮旋转，从动皮带轮的传动轴端部安装盘刷。所述机座上安装轴承座，传动轴通过轴承座固定于机座上。所述皮带轮的传动轴端部安装夹头，螺纹刷通过夹头安装于传动轴上。本发明的多用途内孔端面去毛刺机，用盘刷来去除端面毛刺，用螺纹刷来去除内孔毛刺，制作简单，维护费用低，尤其适用于工序间及零件下线前的去毛刺，达到了方便快捷的效果，在工序间去除毛刺在得不到很大投入的时候，选用本发明可得到很好的解决，效率得到很大提高，又节省了生产费用。
图1是本发明内多用途内孔端面去毛刺机的结构图。图中电机1，传动皮带轮2，皮带3，皮带轮4，传动轴5，传动皮带6，从动皮带轮7， 轴承座8，盘刷9，夹头10，螺纹刷11，机座12。
具体实施例方式本发明的多用途内孔端面去毛刺机结构如图1所示，由电机1，传动皮带轮2，皮带 3，皮带轮4，传动轴5，传动皮带6，从动皮带轮7，轴承座8，盘刷9，夹头10，螺纹刷11组成， 机座12上安装电机1、皮带轮4和从动皮带轮7，电机1轴上安装传动皮带轮2，传动皮带轮2通过皮带3带动皮带轮4旋转。皮带轮4通过传动皮带6带动从动皮带轮7旋转，从动皮带轮7的传动轴5端部安装盘刷9。电机2通过皮带3带动皮带轮4带动皮带轮4左旋转运动，皮带轮4通过传动皮带6带动从动皮带轮7旋转，皮带轮4与从动皮带轮7带动传动轴5旋转，传动轴5带动盘刷9及螺纹刷11转动，从而达到去除工件端面及内孔毛刺。螺纹刷11固定在传动轴5的夹头10上，也做旋转运动，为了保证传动轴5旋转过程的跳动，因此将传动轴5安装在轴承座8上，轴承座8用于固定传动轴5。螺纹刷11在工件内孔做旋转运动，不会伤害工件内孔加工表面，又得到去除飞边毛刺的作用，盘刷9在工件表面做旋转运动，在不伤害工件表面加工精度的情况下将工件表面上残留的毛刺、飞边去除。盘刷9用来对端面进行去除毛刺，螺纹刷11用来对内孔去除毛刺，制作简单，维护费用低，尤其适用于工序间及零件下线前的去毛刺，达到了方便快捷的效果，在工序间去除毛刺在得不到很大投入的时候，选用本发明可得到很好的解决，效率得到很大提高，又节省了生产费用。
权利要求
1.多用途内孔端面去毛刺机，其特征在于机座(12)上安装电机(1)和皮带轮(4)，电机(1)轴上安装传动皮带轮(2)，传动皮带轮(2)通过皮带(3)带动皮带轮(4)旋转，皮带轮 (4 )的传动轴(5 )端部安装螺纹刷(11)。
2.根据权利要求1所述的多用途内孔端面去毛刺机，其特征在于所述机座(12)上还安装有从动皮带轮(7)，皮带轮(4)通过传动皮带(6)带动从动皮带轮(7)旋转，从动皮带轮 (7)的传动轴(5)端部安装盘刷(9)。
3.根据权利要求2所述的多用途内孔端面去毛刺机，其特征在于所述机座(12)上安装轴承座(8 )，传动轴(5 )通过轴承座(8 )固定于机座(12 )上。
4.根据权利要求1所述的多用途内孔端面去毛刺机，其特征在于所述皮带轮(4)的传动轴(5)端部安装夹头(10)，螺纹刷(11)通过夹头(10)安装于传动轴(5)上。
全文摘要
多用途内孔端面去毛刺机，机座上安装电机、皮带轮和从动皮带轮，电机轴上安装传动皮带轮，传动皮带轮通过皮带带动皮带轮旋转，皮带轮的传动轴端部安装螺纹刷。机座上还安装有从动皮带轮，皮带轮通过传动皮带带动从动皮带轮旋转，从动皮带轮的传动轴端部安装盘刷。本发明的多用途内孔端面去毛刺机，用盘刷来去除端面毛刺，用螺纹刷来去除内孔毛刺，制作简单，维护费用低，尤其适用于工序间及零件下线前的去毛刺，达到了方便快捷的效果，在工序间去除毛刺在得不到很大投入的时候，选用本发明可得到很好的解决，效率得到很大提高，又节省了生产费用。
文档编号B24B9/00GK102328254SQ20111020228
公开日2012年1月25日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日
发明者刘德亮, 刘洋, 初晓, 奚家东, 王文满, 王明贤, 陈小平, 高梅, 黄文生 申请人:大连液压件有限公司