专利名称：全板簧圆坯引锭杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金技术领域，确切地说它是一种新型的全板簧圆坯引锭杆。
背景技术：
冶金工业是指对金属矿物的勘探、开采、精选、冶炼、以及轧制成材的工业部门，包括黑色冶金工业和有色冶金工业两大类，是重要的原材料工业部门，为国民经济各部门提供金属材料，也是经济发展的物质基础。连铸机是冶金过程中的重要设备，而引锭杆又是连铸机的重要部件，其中，圆坯引锭杆在圆坯连铸机生产中又是其核心的部件之一。近年来，随着我国对圆坯的需求不断增长，圆坯连铸机的也如雨后春笋般开始增多，其特点由小直径圆坯，已发展到大直径圆坯或特大直径圆坯，已知沙钢集团淮安钢铁公司的直径600mm圆坯和江苏兴澄特钢的直径 800mm圆坯项目都已顺利开始生产，并已取得良好的市场效益。但由于其圆坯径值不断加大，根据现场应用，基于常规结构的圆坯引锭杆在实际生产中容易产生如下问题1、使用周期较短(根据引锭杆拉钢次数不同，一般在1-2年)；2、周期性曲率半径变大、径值越大耷头现象越严重(需经常修复、复位)；3、随圆坯径值增大，二冷区前段上机受阻现象越发严重，结晶器对中率显著下降。4、火焰切割区与上机辊道跨度过大，由于引锭杆引锭段支撑力度不足，易形成垂头现象，造成不能顺利上拉矫辊道。这些问题的产生都直接关系到引锭杆能否实现顺利上机，对钢厂连铸设备提高生产效率、节能减耗、减少安全隐患都起到关键作用。
发明内容本实用新型的目的是提供一种全板簧圆坯引锭杆，能够解决原有圆坯引锭杆由于节数多、节点连接处多，导致节点连接处销轴容易磨损，销轴磨损加大后，引锭杆机械性能严重降低，杆体结构容易变型等在圆坯连铸机应用时所容易出现的问题。本实用新型是以国内常规形式圆坯引锭杆为基础，加入带曲率半径的弹簧板，改制而成的。应该说板簧式圆坯引锭杆更适用于大径值圆坯连铸技术的发展需要。本实用新型采用如下技术方案解决现有圆坯引锭杆存在的问题在原有圆坯引锭杆的基础上，将带有曲率半径的弹簧板嵌入杆身的凹槽内，弹簧板按设计尺寸，合理等距配钻，并在杆身各节体上相应配钻，并配有沉头螺栓，使弹簧板贴附在杆身各节面上。装配后的板簧式圆坯引锭杆，将符合其连铸机上机半径及其弧度的要求。全板簧圆坯引锭杆，它由引锭杆头、引锭段、杆身连接节、尾节连接一体而成，在每节两端加工成凸状和凹状，凸状的后节和凹状的前节配合，销轴穿于椭圆形连接孔活动式连接， 其特征在于各节表面处开有凹槽，凹槽内嵌入弹簧板，弹簧板贴附在杆身各槽形节面上， 使引锭杆本身形成一体化连接结构，形成对应的铸机半径.弹簧板与各节面用螺栓紧固在一起。弹簧板的曲率半径与铸机半径相适应。[0013]本实用新型的优点是由于弹簧板技术的应用，大大提高了圆坯引锭杆的强度、弹性和使用寿命，使其耐高温、耐磨损、耐氧化等机械性能显著提升，在减少受力节点的同时， 形成了近一体化的结构形式，在频繁拉钢过程中能长期保持不产生塑性变型的作用。可迅速提高大直径圆坯引锭杆的工作效率、使用周期、维护成本及安全操作等方面存在的问题， 确保引锭过程较之顺畅。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为图1中A-A处剖视图。图4为图1中B-B处剖视图。图5为图1中C-C处剖视图。图6为图1中D-D处剖视图。图7为图1中E-E处剖视图。 图8为图1中F-F处剖视图。图中1为第一引锭段(头)，2为第二引锭段，3为第三引锭段，4为第四引锭段，5为第五引锭段，6为第六引锭段，7为第七引锭段，8为第八引锭段，9为第九引锭段，10为第一销轴，11为轴用挡圈，12为螺塞，13为第一轴套，14为第二销轴，15为第三销轴，16为第二轴套，17为第一杆身连接节，18为第二杆身连接节，19为第三杆身连接节，20为第四杆身连接节，21为尾节，22为弹簧板，23为连接轴，M为第四销轴，25为轴用挡圈，沈为第五销轴， 27为轴用挡圈，28为螺栓，29为弹垫，30为螺母，31为引流帽。
具体实施方式
本实用新型采用如下技术方案实现全板簧圆坯引锭杆各部件一般选用42CrMo经铸造而成后，用普通的机械加工方式即刨、铣、钻方式加工而成。全板簧圆坯引锭杆包括引锭杆头、引锭段、杆身连接节、尾节连接一体而成，连接方式是在每节两端设计加工成凸状和凹状，凸状的后节和凹状的前节配合，并钻有符合设计要求的椭圆形连接眼，用销轴于各节面之间镶嵌式连接。重要的是在各节面处开有符合设计规格的凹槽，嵌入带有盈于公差及曲率半径的弹簧板，根据设计要求，在各节面及弹簧板上配钻，再用沉头螺栓将弹簧板与各节面加以紧固。板簧式圆坯引锭杆上的弹簧板的制造技术及基本工艺如下1、(1)首先是选用合适的弹簧材料，一般是60Si2Mn、55SiMnVB、60CrMnMo。(2)按所设计的要求进行机械加工。(3)加热。(4)按设计要求的曲率半径热处理。( 5 )投入淬火介质中淬火。[0034](6)回火。( 7 )安装到板坯引锭杆凹槽内。2、弹簧板热处理及其性能( 1)按照相应热处理工艺进行。(2)经热处理后的板簧安装在圆坯引锭杆身的凹槽内，具有较高的强度、一定韧性和较好的弹性，并且经过频繁拉伸后仍能恢复至原来的弧形状态，不会出现引锭杆变形断裂，实现连铸机的正常长期运行。
权利要求1.全板簧圆坯引锭杆，它由引锭杆头、引锭段、杆身连接节、尾节连接一体而成，在每节两端加工成凸状和凹状，凸状的后节和凹状的前节配合，销轴穿于椭圆形连接孔活动式连接，其特征在于各节表面处开有凹槽，凹槽内嵌入弹簧板，弹簧板贴附在杆身各槽形节面上，使引锭杆本身形成一体化连接结构，形成对应的铸机半径。
2.根据权利要求1所述的全板簧圆坯引锭杆，其特征在于弹簧板与各节面用螺栓紧固在一起。
3.根据权利要求1所述的全板簧圆坯引锭杆，其特征在于弹簧板的曲率半径与铸机半径相适应。
专利摘要本实用新型是一种全板簧圆坯引锭杆，它由引锭杆头、引锭段、杆身连接节、尾节连接一体而成，在每节两端加工成凸状和凹状，凸状的后节和凹状的前节配合，用销轴穿于椭圆形连接眼镶嵌式连接，各节表面处开有凹槽，凹槽内嵌入弹簧板，弹簧板贴附在杆身各槽形节面上，使引锭杆本身形成一体化连接结构，并形成对应的铸机半径，提高了引锭杆耐损性及安全性。用螺栓将弹簧板与各节面紧固在一起，弹簧板带有与铸机半径相应的曲率半径。
文档编号B22D11/14GK201960105SQ20112004139
公开日2011年9月7日 申请日期2011年2月18日 优先权日2011年2月18日
发明者柴又新, 郭兆亮 申请人:柴又新