专利名称：一种易于脱模的铸铁模的制作方法
技术领域：
本申请涉及一种铸铁机的专用备件，具体涉及一种铸铁模。
背景技术：
铸铁机是将铁水连续铸造铁块的设备，它具有一台倾斜向上的装有许多铸铁模和链板的循环链带，该链带环绕着上下两端的星形大齿轮运转，其工作流程是铁水经铁水流槽流入铸铁模内，装满铁水的铸铁模在链带的带动下，徐徐向上移动；在输送过程中，冷却装置将冷却水喷淋在已结壳的铁块上，以加速铁块降温冷却；铁块在机头星轮处脱落，由溜槽划入运输车内运出，个别不易脱落的铁块由扒铁装置清理脱落，当链带返回时为便于铁块脱模，在铸铁机运行时连续向铸铁模内喷射石墨粉、煤泥、石灰等灰浆。铸铁模是铸铁机上直接与铁水接触并使其成型为铁块的部件。如图1所示，铸铁模的结构为一个设有腔槽2的模体1，该腔槽2即为盛装铁水的容腔，为使凝固的铁块从腔槽2内脱出，腔槽2的四个侧壁la、lb、lc、ld均还设有拔模斜度，并且，为了提高模体1的结构强度以避免高温变形，该腔槽2的底壁Ie上还设有向上凸起的加强筋3。通常认为，将加强筋3的横截面设计为图2所示的三角形更容易脱模。因此，由于铸铁模的上述结构被认为是有利于脱模的设计，故本领域目前主要局限于从灰浆材料的选择上来提高铸铁模的脱模效果。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种易于脱模的铸铁模。该铸铁模包括设有腔槽的模体，该腔槽的四个侧壁均具有拔模斜度，且腔槽的底壁上设有向上凸起的加强筋，其改进点在于将所述加强筋的横截面的边缘线设计为圆弧线，且该加强筋的顶点距底壁上表面的距离< 所述圆弧线的半径。通常认为，当加强筋的横截面设计为三角形时，由于构成该三角形的左右两边均倾斜并形成拔模斜度，因此这种截面设计是最有利于脱模的。本申请则认为，在采用本申请的结构形式下，由于加强筋的高低起伏更为平缓，故能使石墨等灰浆在加强筋的表面分布更为均勻，从而有利于脱模，且由于加强筋的表面积更大，可使灰浆快速干燥，也有利于脱模；另外，这种结构也不易产生死角，同样有于脱模。验证表明，在采用同一灰浆进行喷模的情况下，若使用本申请的结构形式则更利于铁块从腔槽内脱出。
图1为现有铸铁模的平面示意图。图2为图1中A-A向剖视图。图3为本申请实施例1中加强筋的横截面示意图。图4为本申请实施例2中加强筋的横截面示意图。[0013]图中标记为模体1、侧壁la、侧壁lb、侧壁lc、侧壁Id、底壁le、腔槽2、加强筋3、 边缘线301、距离H、半径R。
具体实施方式
实施例1如图3所示，底壁Ie上设有向上凸起的加强筋3，该加强筋3的横截面为半圆形， 即加强筋3的顶点距底壁Ie上表面的距离H =所述圆弧线的半径R。经验证，在采用同一灰浆进行喷模的情况下，该结构形式相比于将加强筋的横截面设计为三角形的结构更利于铁块从腔槽内脱出。实施例2如图4所示，底壁Ie上设有向上凸起的加强筋3，该加强筋3的横截面的边缘线 301为圆弧线，且加强筋3的顶点距底壁Ie上表面的距离H <所述圆弧线的半径R。经验证，在采用同一灰浆进行喷模的情况下，该结构形式相比于将加强筋的横截面设计为三角形的结构更利于铁块从腔槽内脱出。
权利要求1.一种易于脱模的铸铁模，包括设有腔槽( 的模体(1)，该腔槽( 的四个侧壁(la、 lb、lc、ld)均具有拔模斜度，且腔槽( 的底壁(Ie)上设有向上凸起的加强筋(3)，其特征在于所述加强筋(3)的横截面的边缘线(301)为圆弧线，且该加强筋(3)的顶点距底壁 (Ie)上表面的距离(H)彡所述圆弧线的半径㈨。
2.如权利要求1所述的铸铁模，其特征在于所述加强筋(3)的横截面为半圆形。
专利摘要本实用新型公开了一种易于脱模的铸铁模。该铸铁模包括设有腔槽的模体，该腔槽的四个侧壁均具有拔模斜度，且腔槽的底壁上设有向上凸起的加强筋，其改进点在于将所述加强筋的横截面的边缘线设计为圆弧线，且该加强筋的顶点距底壁上表面的距离≤所述圆弧线的半径。在采用本申请的结构形式下，由于加强筋的高低起伏更为平缓，故能使石墨等灰浆在加强筋的表面分布更为均匀，从而有利于脱模，且由于加强筋的表面积更大，可使灰浆快速干燥，也有利于脱模；另外，这种结构也不易产生死角，同样有利于脱模。验证表明，在采用同一灰浆进行喷模的情况下，若使用本申请的结构形式则更利于铁块从腔槽内脱出。
文档编号B22D7/06GK202169359SQ20112024242
公开日2012年3月21日 申请日期2011年7月11日 优先权日2011年7月11日
发明者丁泓兵, 饶春红 申请人:攀枝花泓兵钒镍有限责任公司