专利名称：一种用于rh精炼炉浸渍管的钢结构内胆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于RH精炼炉浸渍管的钢结构内胆。
背景技术：
RH真空精炼装置用于钢水的炉外精炼，它的工作原理是将钢包中的钢液通过浸渍管吸入真空室并吹入氩气，再流回至钢包中，通过钢液在钢包与真空室之间的循环流动进行精炼。经过多年的发展，RH精炼炉的功能和精炼的钢种范围得到了不断的开发和扩大， 能够炼出各种高品质、高附加值的产品，已日益成为炼钢生产中不可缺少的重要工序。浸渍管是RH精炼炉遭受侵蚀最严重的部位，其寿命过短，会增加浸渍管的更换次数，导致真空室骤冷骤热次数的增多，对RH炉中部、底部的耐材寿命都有影响，所以浸渍管耐火材料非常关键，它制约了 RH炉一个炉役寿命的长短。现有的浸渍管钢结构内胆与其外部耐火浇注料结合不牢固，在冷热交替过程中因钢结构与耐火浇注料线膨胀率不一致产生应力，浇注料易开裂脱落，直接影响了浸渍管的使用寿命。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种与其外部耐火浇注料结合牢固的用于RH精炼炉浸渍管的钢结构内胆。本实用新型的技术方案是这样实现的一种用于RH精炼炉浸渍管的钢结构内胆， 包括管状的钢结构内胆本体，其在于，在钢结构内胆本体的管壁上开有多个孔洞。其在于，钢结构内胆本体表面安有爪状锚固件。其在于，在钢结构内胆本体外围设置有不锈钢金属丝网。其在于，在钢结构内胆本体上涂敷有耐火涂料层或浙青层。其在于，在钢结构内胆本体与爪状锚固件上涂敷有耐火涂料层或浙青层。本实用新型能改善由于钢结构内胆本体与其外部耐火浇注料之间的热膨胀系数不匹配，导致温度波动时耐火浇注料内部产生裂纹以及在耐火浇注料与钢结构内胆本体之间产生缝隙的问题，能够提高浸渍管的使用寿命。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。图中，1 一钢结构内胆本体，2 -孔洞，3-爪状锚固件。
具体实施方式
以下结合附图作进一步描述。如图1所示，一种用于RH精炼炉浸渍管的钢结构内胆，包括管状的钢结构内胆本体1，其在于，在钢结构内胆本体1的管壁上均勻分布有多个圆形或椭圆形孔洞2，孔洞2 可增加钢结构内胆本体1与耐火浇注料之间的附着力，并将管壁内外的耐火浇注料连为一体，使耐火浇注料与钢结构内胆本体1之间结合更牢固，不易脱落。更为重要的是，开了多个孔洞2的钢结构内胆本体1受热后膨胀率明显减小，实验表明，膨胀率可减小18%左右， 这使得钢结构内胆本体1受热后的膨胀率与其外部耐火浇注料更接近，改善了膨胀率不一致产生应力的问题。孔洞2的大小、密度要满足钢结构内胆本体1的强度要求。钢结构内胆本体1表面焊有爪状锚固件3，替代传统的V型或U型锚固件，或在钢结构内胆本体1外围设置有不锈钢金属丝网，使耐火浇注料与钢结构内胆本体1之间结合更牢固。在钢结构内胆本体1及爪状锚固件3上涂敷有主成分为MgO的耐火涂料层或浙青层，起到膨胀缝的作用，温度波动时，可缓解钢结构内胆本体1及爪状锚固件3与耐火浇注料热膨胀不一致导致的耐火浇注料开裂问题。
权利要求1.一种用于RH精炼炉浸渍管的钢结构内胆，包括管状的钢结构内胆本体，其特征在于在钢结构内胆本体的管壁上开有多个孔洞。
2.根据权利要求1所述的一种用于RH精炼炉浸渍管的钢结构内胆，其特征在于钢结构内胆本体表面安有爪状锚固件。
3.根据权利要求1所述的一种用于RH精炼炉浸渍管的钢结构内胆，其特征在于在钢结构内胆本体外围设置有不锈钢金属丝网。
4.根据权利要求1所述的一种用于RH精炼炉浸渍管的钢结构内胆，其特征在于在钢结构内胆本体上涂敷有耐火涂料层或浙青层。
5.根据权利要求2所述的一种用于RH精炼炉浸渍管的钢结构内胆，其特征在于在钢结构内胆本体及爪状锚固件上涂敷有耐火涂料层或浙青层。
专利摘要本实用新型公开了一种用于RH精炼炉浸渍管的钢结构内胆，以解决目前钢结构内胆与其外部耐火浇注料结合不牢固，浇注料易开裂脱落，影响了浸渍管使用寿命的问题。它包括管状的钢结构内胆本体，在钢结构内胆本体的管壁上开有多个孔洞，钢结构内胆本体表面安有爪状锚固件或在钢结构内胆本体外围设置有不锈钢金属丝网，在钢结构内胆本体及爪状锚固件上涂敷有耐火涂料层或沥青层。本实用新型能改善由于钢结构内胆本体与其外部耐火浇注料之间的热膨胀系数不匹配，导致温度波动时耐火浇注料内部产生裂纹以及在耐火浇注料与钢结构内胆本体之间产生缝隙的问题，能够提高浸渍管的使用寿命。
文档编号C21C7/10GK202246739SQ20112035164
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月20日 优先权日2011年9月20日
发明者刘黎, 张洪雷, 徐国涛, 邹龙, 陈希来 申请人:武汉钢铁(集团)公司