专利名称：非晶带制备装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及非晶态金属制造技木，尤其涉及一种用于非晶态合金薄带制取的装置。
背景技术：
非晶合金，或称为金属玻璃，它是20世纪70年代问世的ー种新型材料，非晶薄带是利用急冷技术，将钢液一次成型为厚度为30微米的薄带，得到的固体合金(薄帯)是不同于冷轧硅钢材料中原子规则排列的晶体结构，正是这种合金其原子处于无规则排列的非晶体结构，使其具有狭窄的B-H回路，具有高导磁性和低损耗的特点；同时非晶合金原子排列的不规则限制了电子的自由通行导致电阻率比晶体合金高出2 3倍，这样也有利于减少 涡流损耗。以非晶合金为原料制成的变压器鉄心，其空载损耗与采用硅钢片的传统变压器相比，減少了 75%左右，使非晶合金变压器具有十分显著地节能和环保效果，当非晶合金变压器铁心用于油浸变压器时，可明显减排多种有害气体。所以，越来越多的生产厂商采用非晶合金来作为变压器铁心的原材料。非晶态合金薄带制备过程中，其金属液常采用冶炼炉、中间包和喷嘴包的流转路径，这种结构中金属液的流转路径过长，容易耗损热量，需要在中间包对金属液进行加热，提高了非晶带制备的能耗。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种非晶带制备装置，以降低制备过程的能耗，減少金属液流转环节。本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，非晶带制备装置，包括用于熔炼带材金属原料的冶炼炉，带材金属原料在该冶炼炉中被加热熔炼成金属液，所述冶炼炉下方具有喷嘴包，该喷嘴包顶部具有进液ロ，冶炼炉具有泄流ロ，冶炼炉中的金属液可从该泄流ロ流出，通过进液ロ进入喷嘴包中，喷嘴包下方具有冷却辊；所述喷嘴包底部具有喷嘴，喷嘴正对冷却辊上表面，金属液从喷嘴喷出，达到冷却辊上表面；所述喷嘴与冷却辊之间设有测控探头，对喷嘴和冷却辊之间的距离进行测量。本实用新型的优点在于，该装置省掉了常规制备装置采用的中间包，金属液直接从冶炼炉进入喷嘴包中，不需要在中间包做停留，从而減少了中间包的耐火材料、加热元件等材料，降低了设备的成本，而且节约了中间包的加热能量，从而降低了非晶带的生产成本，另外，由于减少了中间包的流转环节，可減少事故的发生，減少了金属液的氧化，从而提高非晶带的质量。
[0010]图I是本实用新型提出的非晶带制备装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进ー步阐述本实用新型。如图I所示，本实用新型提出的非晶带制备装置包括用于熔炼带材金属原料的冶炼炉I，带材金属原料在该冶炼炉I中被加热熔炼成金属液，所述冶炼炉I的下方具有喷嘴包2，该喷嘴包2的顶部具有进液ロ 21，冶炼炉I具有泄流ロ 11，冶炼炉I中的金属液可从该泄流ロ 11流出，通过进液ロ 21进入喷嘴包2中，喷嘴包2的下方具有冷却辊3 ；所述喷嘴包2的底部具有喷嘴22，喷嘴22正对冷却辊3的上表面，金属液从喷嘴22喷出，达到冷却辊3上表面；所述喷嘴22与冷却辊3之间设有测控探头4，测控探头4对 喷嘴22和冷却辊3之间的距离进行測量。该装置省掉了常规制备装置采用的中间包，金属液直接从冶炼炉进入喷嘴包中，不需要在中间包做停留，从而減少了中间包的耐火材料、加热元件等材料，降低了设备的成本，而且节约了中间包的加热能量，从而降低了非晶带的生产成本，另外，由于减少了中间包的流转环节，可減少事故的发生，減少了金属液的氧化，从而提高非晶带的质量。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.非晶带制备装置，包括用于熔炼带材金属原料的冶炼炉，其特征在于，所述冶炼炉下方具有喷嘴包，该喷嘴包顶部具有进液ロ，冶炼炉具有泄流ロ，冶炼炉中的金属液可从该泄流ロ流出，通过进液ロ进入喷嘴包中，喷嘴包下方具有冷却辊。
2.根据权利要求I所述的非晶带制备装置，其特征在于，所述喷嘴包底部具有喷嘴，喷嘴正对冷却辊上表面。
3.根据权利要求I或2所述的非晶带制备装置，其特征在于，所述喷嘴与冷却辊之间设有测控探头。
专利摘要本实用新型公开一种非晶带制备装置，包括用于熔炼带材金属原料的冶炼炉，带材金属原料在该冶炼炉中被加热熔炼成金属液，冶炼炉下方具有喷嘴包，该喷嘴包顶部具有进液口，冶炼炉具有泄流口，喷嘴包下方具有冷却辊；喷嘴包底部具有喷嘴，喷嘴正对冷却辊上表面；喷嘴与冷却辊之间设有测控探头，对喷嘴和冷却辊之间的距离进行测量。该装置省掉了常规制备装置采用的中间包，金属液直接从冶炼炉进入喷嘴包中，不需要在中间包做停留，从而减少了中间包的耐火材料、加热元件等材料，降低了设备的成本，而且节约了中间包的加热能量，从而降低非晶带的生产成本，由于减少了中间包的流转环节，可减少事故的发生，减少金属液的氧化，从而提高非晶带的质量。
文档编号B22D11/06GK202387931SQ201120558598
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者卢来发, 姚磊 申请人:上海安泰至高非晶金属有限公司