专利名称：滚子装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种滚子装置(Rolleneinrichtung),其具有至少一个滚子，滚子设置在在滚动轴线方向上延伸的横梁中。多个这样的滚子单元例如可被组装成铸造机的铸坯引导部、尤其成完整的浇注弧(Giessbogen)或成各个部段，或者构造为主动滚子(Treibrolle)、运输滚子或校正滚子(Richtrolle)。
背景技术：
带有支承在横梁处的滚子元件的滚子装置是已知的。由文件DE 26 37 179已知一种用于连铸设备的铸坯引导部，其中，支承相应的滚子的轴承壳体相应借助于经由单独的管道所供给的冷却剂可冷却。文件JP 08168859 A显示了一种用于在连续的铸造设备中冷却滚子部段的装置，其中，相应的滚子部段的轴承壳体借助于单独供给的管道来供应以冷却剂。由文件EP I 355 752 BI已知一种铸坯引导部段，其除了大量滚子之外还包括横梁元件(其被用于板坯的次级冷却)。已知的解决方案(其应用经由分离的管道冷却剂供给)不利的是，这些管道由于铸造机中的高的温度负载以及断裂的危险特别易于受到干扰。当各个部段必须被维修或者相应的滚子装置的周期性更换发生时，这些滚子装置必须相应被与待单独装配的管道系统相连接，这将检修时间、维护费用以及设备故障保持在显著的水平上。
发明内容
从已知的现有技术出发，本发明的目的是提高在铸造机中的滚子装置或部段的设备可用性以及可靠性。该目的通过一种带有权利要求1的特征的滚子装置来实现。相应地设置有一种滚子装置，其包括横梁和至少一个滚子元件(其经由滚子轴承支承在横梁处)。根据本公开，在横梁中设置有用于三个不同介质的导引器件(Leitungsmittel)。导引器件尤其设置用于导引用于冷却滚子轴承的冷却介质、用于冷却滚子的冷却介质和用于润滑滚子轴承的润滑剂。概念介质在本公开中除了不同的冷却介质和润滑介质(其必须被输送给滚子装置且部分地从它导出)之外还被理解为用于传感器和开关装置的电流供应以及数据总线。换言之，概念介质在本公开中被理解为在运行中被输送给滚子装置且从其导出的所有生产资料(Betriebsmittel)和控制手段(Steuermittel)。带有这样的横梁(在其中经由导引器件(Leitungsmittel)可引导至少三个不同的介质，即例如用于轴承冷却的冷却介质、用于滚子内部冷却的冷却介质、润滑剂、用于次级冷却的冷却介质、用于气动控制部的压缩空气介质，用于液压控制部的液压介质、电流供应、传感器的信号引导部等)的滚子单元的构造有利的是，相应的导引器件在横梁内非常受保护地伸延并且相应地相对于在外侧上所引导的单独的管道的铺设使设备的更高的可靠性和可用性成为可能。另外，在检修工作中取消了用于联接单独的管道(例如用于将冷却介质导入和导出到每个轴承处)的装配过程。用于轴承冷却、滚子内部冷却和/或次级冷却的冷却介质可作为单物质冷却(例如水)或者作为双物质冷却(例如水/空气混合物)来实施。当然，作为冷却介质也可应用其它的物质混合物、还有多物质混合物。优选地，相应设置有导引器件用于导引下列介质中的至少一个用于冷却滚子轴承的冷却介质、用于滚子内部冷却的冷却介质、用于润滑滚子轴承的润滑剂、用于次级冷却的冷却介质(例如单物质或双物质冷却)、用于液压控制管路的液压介质、用于气动控制管路的压缩空气介质、用于电能供应的传导介质(Leitungsmedium)、用于电气控制信号的传导介质、用于电气测量信号的传导介质、用于光学测量信号的传导介质或者电气的和/或光学的总线系统。以该方式可实现相应的介质的供给的相应简化。在另一优选的实施形式中，设置有尤其用于构造铸造机的引导铸坯的部段的滚子装置，其包括横梁和经由滚子轴承支承在横梁处的至少一个滚子元件，其中，在横梁中设置有至少一个导引器件用于导引下列介质中的至少一个用于滚子内部冷却的冷却介质、用于次级冷却的冷却介质(例如单物质或双物质冷却)、用于液压控制管路的液压介质、用于气动控制管路的压缩空气介质、用于电能供应的传导介质、用于电气控制信号的传导介质、用于电气测量信号的传导介质、用于光学测量信号的传导介质或者电气的或光学的总线系统。通过直接在横梁中导引该“新的介质”，开启了关于滚子元件的装配和可靠性的新可能性。在另一优选的实施形式中提出一种滚子装置，其包括横梁和经由滚子轴承支承在横梁处的至少一个滚子元件，其中，在横梁中设置有用于导引至少一个冷却介质的导引器件且该滚子装置设置用于构造铸造机的引导铸坯的部段。至今，滚子横梁(带有装上的滚子的横梁)仅被应用在浇注弧中而不在部段中。在浇注弧中，带有横梁的滚子必须能够单独拆卸，因为浇注弧的拆卸总是意味着较长的停机和因此生产损失。因为，用于支撑滚子的支撑横梁在浇注方向上布置在浇注弧中，滚子横梁对于滚子的支撑具有相对大的阻力矩(较大的高度)，其明显地大于在部段中所应用的介质横梁的阻力矩。在介质横梁上的滚子至今仅在浇注弧中、但是不在连铸设备中的部段中被应用。这里为了更清楚的区分，下列定义
竖直设备(Senkrechtanlage):铸还引导部直至最大的位置(在其处铸还应凝固)的所有滚子对彼此竖直地布置。(圆)弧设备铸模的铜板以及滚子对的大部分在几何上布置在圆弧上，其中，该圆弧描绘了大约90°的角度。在浇注方向上，校正滚子对(其校正所铸造的铸坯并且将其传送到铸坯引导部的直的水平部分处)联接到圆弧处。竖直-弯曲设备组合两个上述设备类型(在其中铸模板和第一滚子对彼此竖直地放置)，铸坯之后由滚子对弯曲成圆弧。在圆弧部分后又联接有校正滚子对，其校正所铸造的铸坯且将其传送到铸坯引导部的直的水平部分处。浇注弧(铸坯引导部)浇注弧是旧的结构类型，其例如曾(被)应用在竖直-弯曲设备中，其中，铸坯引导部的完整的处于圆弧中的部分在机械制造方面综合在浇注弧中，也就是说滚子对的数目典型地在25-45个滚子对的数量级中；用于带有滚子横梁的滚子的浇注弧的支撑经由支撑横梁实现，其布置在浇注方向上；在滚子横梁的应用中，其实施成以相对大的阻力矩(较大的高度，例如对于Arcelor Mittal Steel Eisenhuettenstadt为100 mm厚)支撑滚子(非常坚固的结构)。部段(铸坯引导部)铸坯引导部的新的结构形式滚子对的数量在弧部分中最大为10个而在铸坯引导部的竖直部分或弯曲部分最大为14-16个(尤其在滚子直径较小的情况下)；在弧部分中存在越来越多的部段；用于滚子的支撑横梁在部段中处于滚子体之下，也就是说支撑横梁垂直于浇注方向。用于滚子的管道的引导通常沿着支撑横梁实现；滚子不在设备中被更换，而是在部段车间(Segmentwerkstatt)中；对此完整的部段被更换。在此，部段的上框架和下框架形成单元；从铸坯引导部中拆卸部段始终向上实现。弧部段(铸坯引导部)如带有最大10个滚子对的部段，其中，滚子对几何上布置在圆弧截段上。优选地,用于介质的导引器件以孔、尤其深孔(Tieflochbohrung)的形式在横梁中、以可利用盖子封闭的通道的形式置在横梁中和/或以铺设在横梁内的管道的形式来设置。以该方式，滚子装置可作为完整的模块来构建并且相应地在横梁中所引导的用于介质的导引器件已可在该预装配的状态中完整地来测试和预调准。以该方式，部段可在较短的时间中且以较小的耗费又被维修。例如，可能受损的滚子装置例如可在包括14个滚子装置的部段内简单地被更换。因为滚子装置被预装配、预测试和预调准，滚子单元在部段中的更换可顺利地进行。相应地，相对于传统的部段在部段车间中可减少维修耗费和维修时间。优选地，滚子装置可如此来构建，即在横梁中设置有用于至少另一介质的附加的导引器件，尤其用于导引次级冷却(单物质或双物质冷却)的冷却介质、电流供应和/或用于传感器或开关元件的信号引导。优选地，用于在滚子装置中所需的所有介质的全部导入和导出管路在横梁内来引导，以便能够执行完整的模块检测、能够将所有导引器件受保护地安置在横梁中且简单地安装模块。为了实现快速的装配和简单的维护，在横梁的端面、纵侧或背面处设置有相应的介质接口(其与横梁中的导引器件联通)。以该方式例如可能将滚子装置旋拧在部段的相应的承载支架处并且之后将相应的导入和导出管路(例如用于冷却介质循环、润滑脂循环、电流供应以及传感装置和开关装置)仅通过连结装置(Kupplungseinrichtung)的简单连接在相应的介质接口处与横梁相连接。横梁可在此构造成使得介质接口已通过将横梁安放到部段支架上自动被与相应的导入管路相联结。有效的联接装置例如也可经由合适的连结元件来提供，例如经由混合插头、带有平面密封的夹水板(Wasserspannplatte)、带有两侧的O形环的连接管等,使得相应的导入和导出管路到滚子装置的联接可简单且可靠地进行。优选地，插接元件、连结元件和联结元件实施成使得其可同时引导至少两个介质。以该方式，相应的连接可还更有效地来实施，因为还可降低连结过程的数量。为了使能够简单地维护横梁中的相应的介质通道，其可设置为铣削的通道，其例如在横梁的背面、即横梁的背对板坯的侧面上利用盖子来封闭，从而为了维护或清洁仅须打开该盖子，以便维护相应的冷却介质通道。但是也可设置有敞开的通道或利用硅酮密封的通道，导引器件铺设在其中。敞开的或利用硅酮密封的通道优选地设置在横梁的背对板坯的侧面上，即横梁的“背面”上。在另一优选的实施形式中，设置有沿着横梁延伸的且固定地与其相连接的导引器件。通过相应的介质通道布置在横梁内，分离的管道和缆线(其根据至今的现有技术被铺设在横梁之外或其在整个横梁宽度上来供给)不再被铺设在外部的轴承壳体之间的有危险的区域中，从而以该方式可降低在相应的铸造机内在断裂时或在高的辐射热时损坏的危险。另外，通过介质通道布置在横梁内使还能够构造带有小的滚子直径和相应小的浇注半径的弧部段，这至今由于大量待供给的管道是复杂的且易于出故障的，或者由于不存在执行焊接工作的可行性而是基本不可能的。由于存在的横梁，现在也可构造带有小的浇注半径(例如4000至5000 mm)的铸造机，其中，滚子也允许小的滚子直径，例如120 mm至180 mm。通过以所提出的形式构造横梁还有利的是，通过将横梁安放在部段框架上可取消部段框架中的支撑横梁，因为其那么通过横梁来构造。相应地，在部段框架中可取消二分之一或三分之一的支撑部。另外，通过在横梁内引导相应的导引器件可实现，部段框架结构(在其中应容纳大量、例如七个滚子装置)被明显地简化，因为当横梁在浇注方向上彼此相继连结时，不需要设置用于冷却剂回路或信号线路的单独的管道接口，或者至少不在至今必要的范围中。用于不同测量任务(例如轴承力、轴承温度、板坯温度、冷却介质温度、流量、压力、湿度等)的各种信号线路可被容纳到横梁内的介质供给和分配装置中。这些测量信号那么可在中间的部位处(例如在端面、纵侧的截段上或在横梁的背面上)例如经由多功能插头、智能的端子、数据总线连接或以其它有效的方式来获取，而在横梁的壳体之外不须铺设至相应的传感器的信号线路。相应地，布线(Leitungsfuehrung)这里可更有效地来设计并且相应的信号线路不再处于浇注线的热的和机械的危险区域中。另外在此有利的是，即在滚子装置被安装到部段中之前，滚子装置的传感器已可在模块化的状态中被完全预装配、预测试和预调节或预调准，因为滚子装置可构造本身封闭的系统。用于不同介质的各个导引器件在此同样可被完整地检测功能。通过模块化的构造和完整的功能检测可显著地减少到相应的部段中的安装时间。在另一优选的设计方案中，用于次级冷却的介质回路可被安置在横梁中。对此，有利地在滚子线(Rollenlinie)中设置有用于喷嘴的水分配腔并且此外在横梁中或在其处可设置有开关阀，以便能够接通和切断各个喷嘴，例如以便设置用于不同铸坯宽度的次级冷却。有利的是将用于导引器件的相应的介质接口这样设置在相应的横梁的纵侧处，从而在两个横梁彼此移近(Aneinanderschieben)时相邻的横梁的相应的介质接口的连接如此来进行，使得相应的导引器件经由介质接口被相互连接。以该方式，例如可连贯地建立从第一滚子单元直至最后的滚子单元的冷却回路，近似串联，而对此不必发生在部段中处于内部的横梁的单独的布管(Veirohrung)。换言之，冷却剂导入管路可被联接到第一滚子装置处，冷却剂然后流过全部彼此相邻的滚子装置并且冷却剂流出部被联接在最后的滚子装置处。以该方式可进一步显著地降低从外供给的接口的数目。这样的结构当然也可考虑用于测量信号，其可借助于在相应的滚子装置之间的介质接口来传输，使得，测量总线到部段的侧面处的唯一接口可足以能够获取部段的全部滚子装置的信号。就此而言，然而必要的可以是，由于例如在滚子内部冷却或轴承冷却的区域中的冷却介质温度在部段内须设置多个接口，因为通流能力和因此冷却剂的能力被限制。相应地，在横梁的宽度上总是又供给新的冷却介质，以便使冷却功率能够保持不变。但是在冷却剂能力的相应的设定的情况下同样可实现各个滚子(在其中相同的冷却剂通过横梁的所有滚子)的串联。在次级冷却剂的供给的区域中例如不存在该问题，从而次级冷却可被构造为串联，即在部段的起始处设置有仅仅一个接口作为对次级冷却的供给。当各个滚子装置可关于介质回路中的一个或多个被串联时，相应地是有利的。在松开侧(Losseite)、即在部段的上部框架处，横梁可通过几何设计被构造成使得其代替隧道式冷却腔板(Tunnelkuehlkammerblech)的至少一部分。这尤其可由此来实现，即横梁在其横向上、即在浇注方向(垂直于相应的滚子轴线)的构造被测定成使得在各个滚子装置之间的间距变小。相应地，通过次级冷却所产生的水蒸气可经由相应的抽吸装置有效地来抽取并且相应的鼓风机不必设计得太大，因为被牵引通过横梁之间的间隙的渗入空气(Falschluft)的份额保持适度。以该方式此外可放弃在横梁之间设置单独的焊板，用于构造相应的冷却腔。由此还可在相应的部段的装配中和在维护过程中明显地提高装配中的效率。
图1显示了滚子装置的示意性的透视图，其包括借助于滚子轴承装配在横梁上的多个滚子元件；
图2显示了在松开侧上的部段的示意性的侧视图，其承载了七个滚子装置；
图3不仅显示了固定侧而且显示了带有图2中的部段的松开侧；
图4显示了图2的部段的示意性的侧向的详细视 图5显示了从横梁的背对板坯的侧面观察多个滚子装置的彼此结合(Aneinanderreihung)的示意性的透视 图6显示了通过根据图5的滚子装置的彼此结合的示意性的侧向的剖视 图7显示了通过根据图1的滚子装置的剖示 图8显示了用于滚子内部冷却的示意性的布局；
图9显示了用于中间轴承冷却的示意性的布局；
图10示意性地显示了带有外部供给的在第一实施形式中的次级冷却；
图11示意性地显示了在第二实施形式中的次级冷却，在其中导入管路在横梁中来引
导；
图12示意性地显示了带有用于控制施加宽度的两个不同入口(Zulauf)的次级冷却。
具体实施例方式下面基于附图的图画上还更详细地来说明本发明。在此，相同的元件在图中设有相同的附图标记并且部分地放弃了相应的元件的重复的说明。图1显示了滚子装置I的示意性的透视性的图，其包括三个滚子元件10，它们相应支承在滚子轴承20、22上。在此，两个滚子轴承22设置在滚子装置I的相应的外侧处而滚子轴承20设置为中间轴承。滚子轴承20、22与横梁30相连接,使得滚子元件10、滚子轴承20、22和横梁30形成模块。横梁30在滚子元件10的滚子轴线的方向上延伸。该模块化的滚子装置I可以以在图1中所示的方式来预装配和预调准，使得滚子装置I可作为模块被安装在上一级的机械单元、例如铸造设备的部段中。横梁30在其端面32处包括介质接口 40，其与设置在横梁30中的用于第一介质回路(用于冷却滚子轴承20、22)、第二介质回路(用于滚子元件10的内部冷却)以及第三介质回路(用于将润滑剂供给至滚子轴承20、22)的导引器件联通。在横梁30的相对而置的端面32上同样设置有这样的介质接口 40。根据构造，可在一侧上设置用于冷却回路的冷却介质的相应的流入部(Zufluss)而在相对的侧面上设置用于冷却介质的相应的流出部，或者在横梁的一侧上设置有用于横梁的截段的流入部和流出部而在另一侧上设置用于横梁的相应另一区域的相应的流入部和流出部。另一介质接口 42与设置在横梁中的用于供应水(其用作用于次级冷却的冷却介质)的导引器件联通。为了次级冷却，水被从设置在横梁30处的喷嘴50施加到板坯上，以便在这里实现板坯的冷却。介质接口 42 (其与用于次级的冷却介质的导引器件联通)在该实施形式中设置在横梁的纵侧34上。在又一实施形式中，介质接口 42也可被用作用于轴承冷却或滚子内部冷却的接口。这此外取决于在横梁30中伸延的导引器件的布局。另一介质接口 44(其以数据总线的形式出现)设置在横梁30的纵侧34上。在滚子装置I中设置有用于测量不同运行参数的传感器，例如用于测量在滚子装置中不同部位处的冷却剂温度、用于测量轴承力、轴承温度、铸坯温度、流量、压力、湿度等。此外，还设置有用于接通和切断例如次级冷却的不同截段的开关装置。经由介质接口 44可传输传感器的相应的信号以及相应的开关指令，以及进行用于传感器和开关的电流供应。不同的介质(即例如用于轴承冷却的第一冷却回路的冷却剂、用于冷却滚子元件10的第二冷却回路的冷却剂、用于板坯的次级冷却的第三冷却回路的水、用于润滑轴承20,22的润滑剂、用于液压的或气动的控制的压缩空气介质以及用于处于滚子装置I中的传感器和开关元件的各个数据线路、开关线路、传感器线路和电流供应)在所示出的实施例中全部在横梁30内来引导。这例如由此来实现，即作为导引器件相应的深孔被引入横梁的实心的材料中，以便穿过这些深孔来铺设信号线路。为了能够在横梁宽度较大时引入深孔，孔也可从两侧面引入。液态的和气态的介质(例如滚子轴承冷却回路和滚子内部冷却回路的冷却介质)同样可在横梁30内的深孔中来引导。润滑剂也可在这样的深孔中来引导。在一备选的实施形式中，用于介质的导引器件在铣入实心的横梁材料中的介质通道(其利用盖子来封闭)中来引导。提供铣削的冷却介质通道(其利用盖子来封闭)例如具有该优点，即冷却剂通道为了维修目的可简单地被打开并且可相应地被清洁。这对于深孔不是如此简单可能的。信号线路、控制管路和电流供给也可简单地置入这样的铣削的通道中。铣削的介质通道此外还使能够简单地接近各个传感器位置。用于润滑剂(其被供给给轴承20、22)的通道同样可作为深孔或作为铣削到横梁中的通道(其设有盖子)来构造。在此适宜地为滚子轴承20、22中的每个相应设置有自己的润滑剂通道，使得润滑剂、例如油-空气混合物(其由润滑剂分配器来供给)可相应单独地被分配到各个滚子轴承20、22上。尽管在滚子装置I的在图1中所示的实施例中全部介质在横梁内的导引器件中来引导，当然也可能在横梁内的导引器件中引导介质的仅仅一部分而(如从现有技术已知的那样)在横梁外引导介质中的一些。关于此的决定另外还在于横梁的实际所希望的实施方案、尤其它的体积。本身理解成，仅限定数量的介质通道可被引入相对小的体积的横梁中。与本发明相联系，但是导引器件(其沿着横梁来引导且固定地与其相连接)也应被视为处“在横梁中”。在此，相应地导引器件被视为属于横梁。如果例如以沿着横梁引导的且与其固定地连接的通道的形式来设置导引器件，则该导引器件被视为位于横梁中。沿着横梁引导的且与其固定地连接的介质管路、例如用于传输电气的或液压的控制信号的控制管路也被视为位于横梁中。就此而言重要的是，用于至少三个不同介质的导引器件被安置在横梁中，即例如用于轴承冷却的冷却剂的通道、用于滚子冷却的冷却剂的通道和用于润滑剂供给的孔，或者用于“新介质”(即例如用于滚子内部冷却的冷却介质、用于次级冷却的冷却介质(例如单物质或双物质冷却)、用于液压控制管路的液压介质、用于气动控制管路的压缩空气介质、用于电能供应的传导介质、用于电气控制信号的传导介质、用于电气测量信号的传导介质、用于光学测量信号的传导介质或者电气的或光学的总线系统)的至少一个导引器件设置在横梁中。相应地，介质的大部分(其以前经由分离的管道从外部来供给)现在通过在横梁30中在它的相应的确定地点处的相应的通道和孔来引导。这一方面在滚子装置I的装配中具有优点，因为不需要如此多的工作步骤用于安装滚子装置1，因为其可作为模块来安装。通过作为模块、尤其作为完全预装配的、预测试的和校准的模块的安装，在模块固定在支架处之后仅还须将相应的介质供给部与设置在模块处的介质接口相连接。相应的连结已可在横梁安放到支架上时自动地来设置。这尤其也可经由连接器(例如插头)、连结元件和联结元件或类似的待无问题地连接的装置实现。另一方面，更好地保护在横梁中的介质的各个供给部免于机械损坏、断裂和在滚子装置的运行中可出现的其它干扰。由此明显地提高了可靠性。此外，模块在安装之前可被测试和调准。根据相应所使用的介质以及根据相应的滚子装置I的相应的另外的应用类型，相应的接口 40、42和44可在横梁30处布置在不同的位置中。如果各个滚子装置I以在图5中示意性地示出的形式在安装到上级的机械单元中(例如到部段中)时相碰地(Stoss-an-Stoss)或横梁30靠横梁30地来接合，以便构造相应的部段,那么在图1中示例性地示出的布置是有利的。在该情况中，如接下来对于在图5中所示的实施例再次详细阐述的那样，至少用于次级冷却介质的接口 42以及用于数据总线的接口 44在横梁30的纵侧34处的布置是有利的。由此，即在各个横梁彼此移近时可近似自动地实现相应的介质回路彼此间的连接。换言之，这里关于用于一些导引器件的彼此结合的横梁可完全放弃进行单独的布线或布管工作。仅通过相应的横梁的彼此接合，经由相应的介质接口实现了导引器件的相应的连接。以该方式可实现还更有效的装配，并且在相应的横梁中的各个介质管路之间的连接或接口在安全的位置中受保护地布置在横梁之间。各个介质接口在该实施形式中相应地处于串联类型中。这样的串联例如在总线管路的情况中完全无问题，因为这里在相同的总线上可传输非常高数量的信号。对于次级冷却介质，串联同样可能无问题，因为次级冷却介质沿着浇注方向不明显加热并且相应地可使冷却介质从部段的第一直至最后的滚子装置的连续的流动无问题。关于滚子轴承20、22的冷却和相应的滚子元件10的冷却，滚子装置I的这样的串联也是可能的。这里然而应注意的是，必须经由冷却液体导出显著的热量。相应地，对于串联可发生，对于在相应的串联中最后的滚子装置可能由于冷却介质的已在前的加热而不再准备好充足的冷却功率。相应地在图1的示例中介质接口 40 (其此外设置用于通流用于滚子轴承20、22的冷却介质以及用于滚子元件10的内部冷却的冷却介质)以设置在端面32处的接口的形式来设置，从而每个滚子装置I具有用于这些初级冷却回路的单独的冷却剂供给，以便能够为每个单个滚子装置提供充足的冷却功率。此外提出相应对于每个滚子装置I给相应所提及的滚子轴承20、22单独地提供来自润滑剂分配器的润滑剂供给。相应地，在图1中所示的实施例中用于润滑剂分配的接口也置于横梁30的端面32上。这里，对于待导入和导出的介质的相应的介质接口在横梁30处然而可发现任意的其它有意义的组合和位置，其也可考虑其它想法。例如也可考虑不仅在纵侧34上在横梁30的端部截段中设置相应的插接和流体连接，而且其当然也可设置在内部的横梁截段的区域中(例如附图标记36)。在这样情况中，也可通过横梁30在装配到较大的单元中时简单的彼此移近使相应的接口和联结部近似自动地相互连接。在另一意义中，可提出将各个接口放置到横梁30的背面38、即横梁30的背对板坯的侧面上，以便这里不仅实现在装配关系中相应的接口的有利的布局，而且在横梁30内必须执行例如较短的通道或深孔。当介质例如在横梁30的中间区域中从背面38来供给时，可得出相应的介质通道的相应必需的路程长度的平分。图2显示了部段100的截段的示意性的侧视图，其中，在图中显示了部段的松开侦U。相应的互补的装置设置在固定侧上，其中，这里相应地同样设置有七个滚子装置。其例如也在图3中示出，在其中示出部段100的松开侧和固定侧。部段100具有部段支架110，在其处装配有七个滚子装置1，其类似于在图1中所示的滚子装置I。在介质接口 40处的相应的介质供给在部段100的在图2中所示的状态中还未经由相应的插头或连结部来联接。另外的介质接口放置在相应的滚子装置I的背面38上，从而其在部段支架110之内伸延。各个滚子装置I相应作为完整的模块安装在部段支架110处。换言之，各个滚子装置I不必以其单个零件组装在部段支架110处，而是可将预装配的滚子装置I (其包括横梁30和借助于滚子轴承20、22预装配在其处的滚子元件10)直接作为模块装配在部段支架110处。在滚子元件I装配在部段支架110处之后，仅还须执行相应的介质导入部和介质导出部在为此设置的联结装置处的联接。尤其地，可由此来构建相应的部段100，即通过栓接或旋拧将滚子装置I固定在相应的部段支架110处，其中，介质管路中的一些已通过横梁安放到部段支架110上被联结。其它的介质管路在安放之后借助于插接和连结连接部与相应的滚子装置I相连接。相应地，取消了横梁的详细的单独的外部的布管或布线。当然，部段支架的布管和布线本身尽管如此必须被实施且是存在的。通过所提出的集成的横梁，现在也可构造带有小的浇注半径(例如4000至5000mm)的铸造机，其中，滚子也允许小的滚子直径，例如120 mm至180 mm。通过从横梁的背面或从横梁的端面介质的简单的联结，即使对于这些较小的半径也可实现介质的联接。小的半径以前是不可能的，因为不存在焊接相应的介质供给部的可实现性。通过以所提出的形式构造横梁还有利的是，通过将横梁安放在部段框架上在部段框架中可取消支撑横梁，因为其那么通过横梁来构造。相应地，在部段框架中可取消二分之一或三分之一的支撑，由此部段支架可简单地来构造。以该方式也可相对简单且快速地来更换在部段100内的可能损坏的滚子装置1，因为这里也仅需移除相应的连结和联结连接部且更换模块化的滚子装置。在整个部段在相应的铸坯中被更换之后，滚子装置的实际的更换以典型地方式发生。滚子装置的更换那么相应地在部段车间中发生。另外，如此模块化地构建的滚子装置I可预固定在轴承上并且在需要时快速且有效地被更换。此外，在装配时故障率更低，因为滚子装置已示出在本身封闭的系统中，其仅须与为此设置的连结和联结装置相连接。设备的运行安全性和维护的效率由此被进一步增大，即每个滚子装置I作为完整的模块(其具有初级冷却回路、润滑剂回路、次级冷却和数据导引装置)在安装之前可完整地来构建、预测试和预调节。尤其地，也已在模块状态中能够调节滚子设备，使得在将相应的滚子装置I安装到部段支架110中时校正和调准工作可被降低到最小。从所提出的结构中此外得出，可显著提高每个滚子I装置的可靠性，因为可完全地或大部分地取消单独的布管，以及单独的布线。尤其地，全部介质管路和数据线路在横梁内来引导，其示出本身封闭的单元，当其从实心的材料中铣出时尤其如此。由此也可降低由于不同部件的不同的温度膨胀系数在单独布管时延性断裂的危险，因为各个通道和深孔设置在近似单体的横梁30中。 图4示意性地显示了部段100的侧视图，其中，仅可见唯一的滚子装置I，其具有三个滚子元件10，它们支承在相应的滚子轴承20、22处。可良好地识别出带有喷嘴50的次级冷却，喷嘴50可在通过扇形射束(Faecherstrahl)所表示的宽度上将冷却介质施加到板还上。借助于设置在横梁30中的开关阀可接通或断开次级冷却的各个截段。设置在横梁30的背面上的介质接口 42和44在该半剖的图示中标明。另外得出，用于滚子内部冷却的冷却介质由横梁30到滚子元件10中的供应经由与横梁相连接的侧向的供应部12穿过滚子支承的盖子来实施。在图5中显示了另一部段100’，在其中各个滚子装置这样相碰地彼此贴靠，使得横梁30在纵侧截段34处贴靠在相邻的横梁处。以该方式立即得到，用于冷却介质的介质接口 42彼此相联接成使得全部滚子装置I通流以次级介质是可能的，而不必进行附加的外部的布管。关于电气数据总线是相同的情况，其中，这里介质接口 44同样在纵侧34上设置成使得在两个滚子装置I移动到一起时进行相应的数据总线接口 44之间的自动的电气连接。
在横梁30的背面38上在图5中可辨识出铣入的冷却剂通道52。通过将横梁30装配到部段支架Iio处(其在图5中未示出)或者通过设置单独的盖子(其遮盖铣削的冷却剂通道52)，这里可提供容易可接近的且维护友好的冷却剂通道，其在横梁30内受保护地伸延，但是尽管如此通过打开盖子可简单地来维护。所示的冷却剂通道52涉及用于导引用于轴承冷却的介质的导引器件。原则上，这样的铣入实心的材料中的通道52但是也可构造用于容纳任何其它介质、尤其还用于容纳电气的或液压的介质管路。图5另外与相碰撞地伸延的横梁30 —起示出隧道式冷却腔的顶的构造，其中，在相应的滚子装置I或其横梁30之间的间隙60，借助于嵌入板(Einsatzblech)62填充成使得这里近似在部段的松开侧上存在关闭的盖子。以该方式可有效地导出在隧道式冷却腔中产生的水蒸气，而不必设置特大的风机，其必须与大量的渗入空气斗争。备选于嵌入板62 (其此外代替原本设置在部段处的焊板)，然而横梁30本身也可被设计成使得其在整个浇注宽度上这样密封地联接到相邻的横梁处，使得构造了近似连续的冷却室顶。对此，横梁在其横向上、即在浇注方向上必须如此地膨胀和如此地成形，使得其与相应的相邻的横梁一起构造了很大程度上连续的结构。图6在示意性的剖示图中再次显示了图5的部段截段，从其中清楚地得出在各个横梁30之间的间隙60借助于嵌入板62的封闭。以该方式可有效地建立隧道式冷却腔。如已示出的那样，但是横梁30也可在浇注方向上被构造成使得能够放弃嵌入件62，因为各个横梁很大程度上无隙地彼此相碰。图7显示了在滚子轴承20的区域中通过滚子装置I的剖视图。横梁30同样以剖示图示出。在横梁中设置有三个导引器件310、320和330，其作为深孔引入横梁30的实心的材料中。导引器件310、320、330在所示的实施形式中用于导引冷却介质和润滑剂。导引器件310用于导引用于滚子轴承20的润滑剂。导引器件320运输用于滚子内部冷却的冷却介质，传导介质330运输用于冷却滚子轴承20的冷却介质。在横梁30中此外设置有以向下敞开的通道(其铣入横梁30的实心的材料中)的形式的导引器件340。在通道中置入液压的控制管路342。另外，在横梁30中设置有以沿着横梁30伸延的且与其固定地连接的通道的形式的导引器件350，在其中伸延有总线系统352。相应地，在横梁30中设置有用于至少三个不同介质的导引器件310、320、330、340,350ο图8示意性地显示了带有用于每个横梁30的单独的入口的用于滚子内部冷却的冷却介质的流的布局。在此，冷却介质经由分配器400和所属的介质接口 40被供应到横梁30中的相应的导引器件中。在冷却介质流过滚子10之后，其又由布置在相对的侧面上的分配器420吸收和导出。相应地涉及各个滚子装置的串联。图9显示了类似于图8的用于滚子轴承20、尤其中间轴承20的冷却的示例。冷却介质在此又经由分配器410被供应到相应的横梁30中并且然后经由设置在横梁30中的导引器件被运输至中间轴承20并且然后经由导引器件被导引至排出分配器420。图10显示了用于次级冷却的冷却介质的分配的示意性的布置。该布局大致相应于在图8和9中所示的布局，即用于次级冷却的冷却介质经由分配器410被供给给横梁30并且然后经由次级冷却的喷嘴50输出。
图11显示了次级冷却的一变体，这里横梁30布置成使得其彼此直接相碰且带有介质接口 42的导引器件相应地具有在图5中所示的介质接口 42。相应地通过横梁30的彼此直接相碰的布置实现，入口 410’被构造在横梁之内。用于分配次级冷却介质的各个导引器件相应地从该入口 410’分叉。在该实施形式中，在横梁的整个宽度上施加次级冷却介质。在图12中显示了使用图11的实施形式，在其中设置有用于次级冷却介质的第一入口 410’和第二入口 410’’，其中第一入口以冷却剂供应中间的喷嘴50’而第二入口以冷却剂供应外部的喷嘴50。以该方式可有目的地控制次级冷却剂的分配。附图标记清单 I滚子装置
10滚子元件 12供应部 20中间轴承 22外轴承 30横梁 32横梁的端面 34横梁的纵侧 36横梁的中间区域 38横梁的背面
310，320，330作为深孔的导引器件
340作为铣削的通道的导引器件
342液压的控制管路
350作为所安放的通道的导引器件
352总线系统
40，42，44介质接口
400分配器
410，410’，410’ 分配器 420分配器
50，50’次级冷却的喷嘴 52在横梁中的通道 60间隙 62嵌入板 100部段 110部段支架。
权利要求
1.一种滚子装置(I)，其尤其用于构造铸造机的引导铸坯的部段(100)，所述滚子装置(I)包括横梁(30)和经由滚子轴承(20，22)支承在所述横梁(30)处的至少一个滚子元件(10)，其特征在于，在所述横梁(30)中设置有用于至少三个不同介质的导引器件 (310，320，330，340，350)。
2.根据权利要求1所述的滚子装置(I)，其中，相应设置有导引器件用于导引下列介质中的至少一个用于冷却所述滚子轴承(20，22)的冷却介质、用于滚子内部冷却的冷却介质、用于润滑所述滚子轴承(20，22)的润滑剂、用于次级冷却的冷却介质、用于液压控制管路(342)的液压介质、用于气动控制管路的压缩空气介质、用于电能供应的传导介质、用于电气控制信号的传导介质、用于电气测量信号的传导介质、用于光学测量信号的传导介质或者电气的和/或光学的总线系统(352)。
3.一种滚子装置(I)，其尤其用于构造铸造机的引导铸坯的部段(100)，所述滚子装置(I)包括横梁(30)和经由滚子轴承(20，22)支承在所述横梁(30)处的至少一个滚子元件(10)，其特征在于，在所述横梁(30)中设置有至少一个导引器件(310，320，330，340，350)用于导引下列介质中的至少一个用于滚子内部冷却的冷却介质、用于次级冷却的冷却介质、用于液压控制管路(342)的液压介质、用于气动控制管路的压缩空气介质、用于电能供应的传导介质、 用于电气控制信号的传导介质、用于电气测量信号的传导介质、用于光学测量信号的传导介质或者电气的或光学的总线系统(352)。
4.一种滚子装置(I)，其包括横梁(30)和经由滚子轴承(20，22)支承在所述横梁 (30)处的至少一个滚子元件(10)，其特征在于，在所述横梁(30)中设置有用于导引至少一个介质的至少一个导引器件 (310，320，330，340，350)且所述滚子装置设置用于构造铸造机的引导铸坯的部段(100)。
5.根据权利要求4所述的滚子装置，其中，所述至少一个导引器件设置用于导引下列介质中的至少一个用于滚子内部冷却的冷却介质、用于次级冷却的冷却介质、用于液压控制管路的液压介质、用于气动控制管路的压缩空气介质、用于电能供应的传导介质、用于电气控制信号的传导介质、用于电气测量信号的传导介质、用于光学测量信号的传导介质或者电气的或光学的总线系统。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的滚子装置，其中，在所述横梁(30)中附加地设置有导引器件用于导引用于轴承冷却的冷却介质和/或用于润滑所述滚子轴承(20，22)的润滑剂。
7.根据权利要求3至6中任一项所述的滚子装置，其中，在所述横梁中设置有用于至少三个不同介质的导引器件。
8.根据前述权利要求中任一项所述的滚子装置(I)，其中，至少一个导引器件以所述横梁(30)中的孔、尤其深孔的形式、以在所述横梁(30)中利用至少一个盖子可封闭的通道 (52)、以重新封闭的通道的形式、以敞开的通道的形式、以利用硅酮封闭的通道的形式、以沿着所述横梁伸延的且与其固定地连接的介质引导部的形式和/或以铺设在所述横梁内的至少一个管道的形式来设置。
9.根据前述权利要求中任一项所述的滚子装置(I)，其中，设置在所述横梁(30)的端面(32)处的至少一个介质接口(40)与至少一个导引器件联通。
10.根据前述权利要求中任一项所述的滚子装置(I)，其中，设置在所述横梁(30)的纵侧(36)处的至少一个介质接口(42，44)与至少一个导引器件联通。
11.根据前述权利要求中任一项所述的滚子装置(1)，其中，设置在所述横梁(30)的背面(38)处的至少一个介质接口(42，44)与至少一个导引器件联通。
12.根据前述权利要求中任一项所述的滚子装置，其中，所述介质接口(40，42，44)实施为插接元件、连结元件或联结元件，尤其为混合插头、带有平面密封的夹水板、带有两侧的O形环的连接管、数据总线插头。
13.根据权利要求12所述的滚子装置，其中，至少两个介质经由单个插接元件、连结元件或联结元件与所述横梁联通。
14.根据前述权利要求中任一项所述的滚子装置(I)，其中，介质接口这样设置在所述横梁(30)的纵侧(34)处，使得其能够与在相邻的滚子装置(I)的所述横梁中的对应的介质接口(42，44)联通且尤其使在这两个横梁中相应于所述介质接口的导引装置能够直接联结。
15.根据前述权利要求中任一项所述的滚子装置(I)，其中，在所述横梁(30)处设置有与导引器件联通的至少一个喷嘴(50)用于将次级冷却介质喷洒到板坯上，其中，所述至少一个喷嘴尤其设置在所述横梁的纵侧(34)处。
16.根据前述权利要求中任一项所述的滚子装置，其中，在所述横梁中设置有用于引导用于不同的测量任务的信号线路的导引器件，尤其用于轴承力、轴承温度、铸坯温度、冷却介质温度、流量、压力、湿度的测量。
17.根据前述权利要求中任一项所述的滚子装置(I)，其特征在于，所述横梁(30)具有在浇注方向上的膨胀，这样使得其利用相邻的滚子装置的相邻的横梁构造冷却室顶且优选地利用所述相邻的滚子装置的横梁基本无隙地封闭。
18.根据前述权利要求中任一项所述的滚子装置，其中，所述滚子装置在最终装配之前在所述部段中预装配、测试功能和校正。
19.根据前述权利要求中任一项所述的滚子装置，其中，所述滚子元件的滚子直径为 120 mm 至 180 mm。
20.—种部段(100)，其尤其用于铸造机，所述部段(100)包括部段支架(110)，其特征在于，至少两个根据前述权利要求中任一项所述的滚子装置设置在所述部段支架处。
21.根据权利要求20所述的部段，其中，插接元件、连结元件或联结元件设置用于供给介质至所述滚子装置。
22.根据权利要求20或21所述的部段，其中，由所述部段构造的浇注半径为直至4000 _、尤其 3000 mm 至 4000 mm。
23.根据权利要求20至22中任一项所述的部段，其中，在所述部段支架中较少地布置有部段横梁、设置为滚子装置。
全文摘要
本发明涉及一种尤其用于构造铸造机的引导铸坯的部段(100)的滚子装置(1)，其包括横梁(30)和经由滚子轴承(20,22)支承在横梁(30)处的至少一个滚子元件(10)，其中，在横梁(30)中设置有用于至少三个不同介质的导引器件。
文档编号B22D11/128GK103025457SQ201180035640
公开日2013年4月3日 申请日期2011年5月11日 优先权日2010年5月19日
发明者E.霍韦斯泰特, P.约嫩, H.米德尔多夫, I.奥尔格梅勒 申请人:Sms西马格股份公司