转炉挡渣出钢装置制造方法
【专利摘要】本发明公开一种转炉挡渣出钢装置，包括：连接板，其面上的两侧分别具有导向定位挂钩、定位柱和活节螺栓；安装板，其两侧分别具有挂钩轴和半个槽孔，安装板通过定位柱嵌入连接板上；门框，其通过门框铰链销与安装板连接；门框内具有滑条，一滑动框沿滑条可滑动地位于门框内，滑动框内设置有弹簧箱；滑动框内还具有滑动滑板砖和滑动水口砖，滑动滑板砖和滑动水口砖分别具有流钢孔，安装板具有固定滑板砖，滑动滑板砖、滑动水口砖和固定滑板砖相对运动。本发明提出的转炉挡渣出钢装置，结构合理，使用安全可靠，操作简单，维修、更换方便，挡渣效果好，满足转炉炼钢少渣、无渣出钢的要求。
【专利说明】转炉挡渣出钢装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种炼钢机械设备金属液体流出口控制流量的机械装置，尤其涉及一种转炉挡渣出钢装置。
【背景技术】
[0002]转炉炼钢中产生的钢渣是有害的，转炉出钢时的下渣包括三部分:前期渣、过程渣和后期渣。目前国内外转炉出钢广泛采用的挡渣方法是挡前期渣采用挡渣帽，档后期渣采用挡渣球、挡渣塞(挡渣镖)。此外气动挡渣和红外下渣检测方法也开始逐渐在转炉出钢下渣控制中得到应用，但这些挡渣方法均不能实现对转炉出钢前、后期全过程挡渣，特别是对前期渣几乎不能控制，钢渣的带入，影响了钢水质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种转炉挡渣出钢装置，以解决现有转炉出钢的挡渣方法不能实现对转炉出钢前、后期全过程挡渣，导致钢渣的带入，从而影响钢水质量。
[0004]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
一种转炉挡渣出钢装置，其中，包括:
连接板，所述连接板面上的两侧分别具有导向定位挂钩、定位柱和活节螺栓；
安装板，所述安装板的两侧具有挂钩轴、半个槽孔和压脚板，并且所述挂钩轴与所述定位挂钩相对应，安装时，所述挂钩轴与所述导向定位挂钩接触后滑进所述挂钩中，槽孔嵌入所述定位柱中获得可靠定位后通过`两活节螺栓将压板脚进行固定；
门框，所述门框通过门铰链销与所述安装板铰链连接；所述门框内具有滑条，一滑动框沿所述滑条可滑动地位于所述门框内，所述滑动框内设置有弹簧箱；所述滑动框内还具有滑动滑板砖和滑动水口砖，所述滑动滑板砖和所述滑动水口砖分别具有流钢孔，所述安装板具有固定滑板砖，所述滑动滑板砖、所述滑动水口砖和所述固定滑板砖相对运动，实现两滑板砖的流钢孔的全开、半开或关闭来实现控流和挡渣出钢。
[0005]上述的转炉挡渣出钢装置，其中，还包括有固定水口砖，所述固定水口砖安装在所述连接板的中心孔处，一同样位于所述连接板中心孔处的压板通过压板螺栓来固定所述固定水口砖，同时,所述固定滑板砖位于所述固定水口砖的上端。
[0006]上述的转炉挡渣出钢装置，其中，所述滑动水口砖的外侧分别设置有滑动水口砖安装套和滑动水口砖固定套，并且所述滑动水口砖安装套和所述滑动水口砖固定套通过滑动水口砖固定螺栓与所述滑动框连接。
[0007]上述的转炉挡渣出钢装置，其中，所述滑动框与所述弹簧箱的连接处具有弹簧腔，所述弹簧腔对称位于所述滑动框的左右两侧，并且所述弹簧箱位于所述弹簧腔中；所述弹簧箱具有弹簧，所述弹簧箱的底部还具有滑条座，所述滑条座连接有若干滚柱和滚柱夹。
[0008]上述的转炉挡渣出钢装置，其中，所述弹簧为螺旋弹簧或碟形弹簧或螺旋碟形弹簧中的任意一种。[0009]上述的转炉挡渣出钢装置，其中，所述滑动框的左右两侧具有滚柱(球)导轨。
[0010]本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是:
本发明提出的转炉挡渣出钢装置及滑板砖创意新颖，结构合理，使用安全可靠，操作简单，维修、更换方便，挡渣效果好，满足转炉炼钢少渣、无渣出钢的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明转炉挡渣出钢装置的示意图。
[0012]图2是本发明转炉挡渣出钢装置的主视图。
[0013]图3是图2中的A-A剖视图。
[0014]图4是图2中的B-B剖视图。
[0015]图5是本发 明转炉挡渣出钢装置更换体总成的示意图。
[0016]图6是图5中的C-C剖视图。
[0017]图7是图5中的D-D剖视图。
[0018]图8是本发明转炉挡渣出钢装置打开的示意图。
[0019]图9是本发明转炉挡渣出钢装置中滑动框的示意图。
[0020]图10是图9中的E-E剖视图。
[0021]图11是本发明转炉挡渣出钢装置中弹簧箱的示意图。
[0022]图12是图11中的F-F剖视图。
[0023]图13是图11中的G-G剖视图。
[0024]图14是本发明转炉挡渣出钢装置中连接板的主视图。
[0025]图15是本发明转炉挡渣出钢装置中连接板的左视图。
[0026]图16是图14中的H-H剖视图。
[0027]附图中:1连接板；2导向定位挂钩；3定位柱；3’槽孔；4活节螺栓；5压板；6压板螺栓；7安装板；8挂钩轴；9顶紧螺杆；10顶紧块；11压脚球形垫；12上锁门销；13下锁门销；14门框；15滑条；16滑动框；17顶紧螺杆；18顶紧块；19滑动滑板腔；20弹簧腔；21滚柱(球)导轨；22弹簧箱；23弹簧；24弹簧组件；25滑条座；26滚柱；27滚柱夹； 28滑动水口砖安装套；29滑动水口砖固定套；30滑动水口砖固定螺栓； 31固定隔热板；32活动隔热板；33油缸支座；34水冷油缸；35油缸活塞杆接柄；36连接销；37门铰链销；38固定水口砖；39固定滑板砖；40滑动滑板砖；41滑动水口砖；42流钢孔。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图给出本发明一种转炉挡渣出钢装置的【具体实施方式】。
[0029]图1为本发明转炉挡渣出钢装置的示意图，图2为本发明转炉挡渣出钢装置的主视图，图3为图2中的A-A剖视图，图4为图2中的B-B剖视图，图8为本发明转炉挡渣出钢装置打开的示意图，图9为本发明转炉挡渣出钢装置中滑动框的示意图，图10为图9中的E-E剖视图，图11为本发明转炉挡渣出钢装置中弹簧箱的示意图，图12为图11中的F-F剖视图，图13为图11中的G-G剖视图，图14为本发明转炉挡渣出钢装置中连接板的主视图，图15为本发明转炉挡渣出钢装置中连接板的左视图，图16为图14中的H-H剖视图，请参见图1至图4、图8至图16所示。本发明的一种转炉挡渣出钢装置，包括有一连接板1，在连接板I端面上的两侧分别固定设置有导向定位挂钩2、定位柱3和活节螺栓4。一安装板7，在安装板7的两侧分别设置具有挂钩轴8和半个槽孔3’，其中挂钩轴8的位置对应连接板I的导向定位挂钩2，槽孔3’的位置对应连接板I的定位柱3，并且槽孔3’的形状和定位柱3的形状相同；安装时，安装板7的挂钩轴与连接板I的导向定位挂钩2接触后滑进挂钩2的槽中，并嵌入定位柱3获得可靠定位后通过两活节螺栓4进行固定。一门框14，该门框14通过门铰链销37与安装板7铰链连接。在门框14内还设置有滑条15，一滑动框16沿该滑条15可滑动地位于门框14内部，同时，滑动框16内设置有弹簧箱22。在滑动框16内还设置有滑动滑板砖40和滑动水口砖41，并且滑动滑板砖40和滑动水口砖41均具有流钢孔42，安装板I设置有固定滑板砖39，使得滑动框16内的滑动滑板砖40和滑动水口砖41与安装板I内固定的固定滑板砖39之间做相对运动，实现两滑板砖的流钢孔42的全开、半开或关闭来实现控流和挡渣出钢。
[0030]本发明在上述基础上还具有如下实施方式:
本发明的第一实施例中，请参见图1至图4所示。还包括有固定水口砖38，在连接板I的中心设置有压板5，在连接板I的中心孔安装固定水口砖38，压板5通过压板螺栓6来固定固定水口砖38，同时，固定滑板砖39位于固定水口砖38的上端。
[0031]本发明的第二实施例中，请参见图1至图4以及图8所示。上述的安装板7与固定滑板砖39的连接处具有凹槽，该为凹槽位于安装板7上，以使得固定滑板砖39安装在安装板7的凹槽中。安装板7还设置有顶紧螺杆9和顶紧块10。就位后，通过扳手将顶紧螺杆9旋紧，使顶紧块10将固定滑板砖39顶紧固定。
[0032]本发明的第三实施例中，图5为本发明转炉挡渣出钢装置更换体总成的示意图，图6为图5中的C-C剖视图，图7为图5中的D-D剖视图，请参见图1至图4以及图5至图8所示。滑动水口砖41的外侧还分别设置有滑动水口砖安装套28和滑动水口砖固定套29。滑动水口砖安装套28先就位于滑动框16上。将滑动滑板砖40就位于滑动框16中，然后将门框14合上，由于门框14和安装板7分别具有锁紧孔，使得当门框14合上就位，门框14与安装板7的锁紧孔重合后分别将上锁门销12和下锁门销13插入进行锁定。而后安装滑动水口砖41，并在外侧安装滑动水口砖固定套29，同时，通过滑动水口砖固定螺栓30将其与滑动框14上滑动水口砖安装套28连接。
[0033]本发明的第四实施例中，图12为图11中的F-F剖视图，图13为图11中的G-G剖视图，图14为本发明转炉挡渣出钢装置中连接板的主视图，请参见图11至图14所示。在滑动框16和弹簧箱22的连接处设置有弹簧腔20，该弹簧腔20对称位于滑动框16的左右两侧，弹簧箱22位于弹簧腔20中。弹簧箱22中设置有弹簧23和弹簧组件24，弹簧23可以使螺旋弹簧、蝶形弹簧或螺旋蝶形弹簧，优选的，弹簧23为螺旋弹簧，弹簧组件24为蝶形弹簧组件。弹簧的数量为2至20组不等，本发明优选的为5组。在弹簧箱22的底部还设置有滑条座25，该滑条座25连接有若干滚柱26和与滚柱26连接的滚柱夹27。实施时，当门框14关闭锁紧后，由门框14上滑条15将压力作用于弹簧箱22滑条座25上的滑条；弹簧23受压作用于滑动框16，滑动框16将滑动框16上滑动滑板砖40与固定在安装板7上固定滑板砖39滑动面贴紧并产生大于10吨的正压力。本发明滑板在开启和关闭过程中，滑板之间的面压是恒定的，具备极好的密封性而无漏钢、漏渣，挡渣效果极好。[0034]本发明的第五实施例中，请参见图1至图16所示。在滑动框16的左右两侧还分别设置有滚柱(球)导轨21。
[0035]本发明的第六实施例中，请参见图1至图16所示。上述的滑动框16和滑动滑板砖40的连接处还具有滑动滑板腔19，滑动滑板腔19位于滑动框16中，使得滑动滑板砖40设置在滑动滑板腔19中，并通过顶紧螺杆17和顶紧块18对滑动滑板砖40进行紧固。
[0036]本发明的第七实施例中，请参见图1至图16所示。还包括有油缸活塞杆接柄35，油缸活塞杆接柄35连接有油缸支座33，在油缸支座33上设置有水冷油缸34，并且油缸活塞杆接柄35通过连接销36与滑动框16相连接。
[0037]本发明的第八实施例中，请参见图1至图16所示。在门框上还分别设置有固定隔热板31和活动隔热板32。
[0038]本发明在上述基础上还具有如下使用方式:
当在线转炉挡渣出钢装置及滑板砖耐火材料使用寿命达到计划更换时，除连接板I与水冷油缸34外将挡渣出钢机构整体卸下，换上更新耐火材料的机构。通过导向定位挂钩2，定位柱3后用活节螺栓4将机构固定后，使油缸活塞杆接柄35与滑动框14销孔重合后用连接销36连接。通过水冷油缸34带动油缸接柄35和滑动框14作往复运动，使滑动框14内滑动滑板砖40和安装板7的固定滑板砖39作相对运动，实现出钢孔的全开、半开或关闭来实现控流和挡渣出钢。
[0039]在转炉出钢前先将挡渣装置关闭，当转炉摇至37-40°待钢渣全部上浮后再打开挡渣装置可将前期渣全挡在炉内，出钢完毕见渣时即关闭，可实现少渣、无渣出钢。
[0040]综上所述，本发明提出的转炉挡渣出钢装置结构合理，使用安全可靠，操作简单，维修、更换方便，挡渣效果好，满`足转炉炼钢少渣、无渣出钢的要求。
[0041]以上所述为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种转炉挡渣出钢装置，其特征在于，包括: 连接板，所述连接板面上的两侧分别具有导向定位挂钩、定位柱和活节螺栓； 安装板，所述安装板的两侧具有挂钩轴和半个槽孔，并且所述挂钩轴与所述定位挂钩相对应，安装时，所述挂钩轴与所述导向定位挂钩接触后滑进所述挂钩槽中，所述槽孔嵌入所述定位柱获得可靠定位后通过两活节螺栓进行固定； 门框，所述门框通过门铰链销与所述安装板连接；所述门框内具有滑条，一滑动框沿所述滑条可滑动地位于所述门框内，所述滑动框内设置有弹簧箱；所述滑动框内还具有滑动滑板砖和滑动水口砖，所述滑动滑板砖和所述滑动水口砖分别具有流钢孔，所述安装板具有固定滑板砖，所述滑动滑板砖、所述滑动水口砖和所述固定滑板砖相对运动，实现两滑板砖的流钢孔的全开、半开或关闭来实现控流和挡渣出钢。
2.根据权利要求1所述转炉挡渣出钢装置，其特征在于，还包括有固定水口砖，所述固定水口砖安装在所述连接板的中心孔处，一同样位于所述连接板中心孔处的压板通过压板螺栓来固定所述固定水口砖，同时，所述固定滑板砖位于所述固定水口砖的上端。
3.根据权利要求1所述转炉挡渣出钢装置，其特征在于，所述滑动水口砖的外侧分别设置有滑动水口砖安装套和滑动水口砖固定套，并且所述滑动水口砖安装套和所述滑动水口砖固定套通过滑动水口砖固定螺栓与所述滑动框连接。
4.根据权利要求1所述转炉挡渣出钢装置，其特征在于，所述滑动框与所述弹簧箱的连接处具有弹簧腔，所述弹簧腔对称位于所述滑动框的左右两侧，并且所述弹簧箱位于所述弹簧腔中；所述弹簧箱中具有弹簧和弹簧组件，所述弹簧箱的底部还具有滑条座，所述滑条座连接有若干滚柱和滚柱夹。
5.根据权利要求4所述转炉挡渣出钢装置，其特征在于，所述弹簧为螺旋弹簧或碟形弹簧或螺旋碟形弹簧中任意一种。`
6.根据权利要求1所述转炉挡渣出钢装置，其特征在于，所述滑动框的左右两侧具有滚柱(球)导轨。
【文档编号】C21C5/46GK103451358SQ201210174527
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年5月31日 优先权日:2012年5月31日
【发明者】杨奕, 杨玉富 申请人:上海雨山冶金新材料有限公司