专利名称：连铸机炉次识别装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种连铸机炉次识别装置，属于炼钢连铸设备的技术领域。
背景技术：
在小方坯连铸机上，目前没有独立的炉次识别装置，部分炉次识别系统与打号机共同运行。然而，机械式打号机故障率较高，并且机械冲击打在钢坯端面的号码受到火焰切割机切割断面平整度的影响以及冲头磨损、弹簧力减弱等影响经常出现不清晰等现象。此夕卜，打号机的运行需要ニ级控制系统的支持，运行维护成本较高，对于部分生产企业难以承受。所以，目前大部分企业依旧采用的是人工计数，人工喷涂炉批号。人工计数存在的问题是要求在线清点人员必须熟悉炉次区分的计算方法，同时时刻清晰的记录已浇注钢坯的支数，稍有疏忽就会造成炉次混乱，特别是同一种包浇注不同钢种时，増加混浇量并且出现质 量事故的概率较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供ー种连铸机炉次识别装置，以避免因人工清点钢坯数量、推算炉次时由于个人因素影响出现的炉次识别不清和出现质量事故的问题。为了解决以上技术问题，本发明提供ー种连铸机炉次识别装置，包括控制信号计算输出系统和识别实施设备，所述控制信号计算输出系统通过回转台转包信号、大包和中包称重设备计算浇注钢坯的吨位和通过拉矫电机反馈钢坯长度确认识别装置动作控制时间；所述识别实施设备通过电磁控制阀控制水、气的通断顺序，由水冷射吸喷头将石灰水罐槽中的石灰水喷射到钢坯表面，形成识别标志。本发明进一歩限定的技术方案是前述的连铸机炉次识别装置，所述识别实施设备包括气路总管、水路总管、石灰水罐槽和水冷射吸喷头；所述气路总管上分別连接有第一手动阀、第二手动阀、第三手动阀和第四手动阀；所述第二手动阀下端串联第一电磁阀并与所述第一手动阀并联连接后与第一金属软管连接，所述第一金属软管另一端与虹吸管连接；所述第四手动阀下端串联第二电磁阀并与所述第三手动阀并联连接后与第二金属软管连接，所述第二金属软管的另一端与水冷喷头引射接ロ连接；所述水路总管上分別连接第五手动阀、第三金属软管和第四金属软管；所述第五手动阀下端连接第五金属软管，所述第五金属软管的另一端与所述石灰水罐槽连接，实现对罐槽的补水；所述第三金属软管下端连接第六手动阀，所述第六手动阀的另一端与水冷虹吸管上冷却水ロ连接；所述第四金属软管下端依次连接第七手动阀和第三电磁阀，所述第三电磁阀的另一端通过变径接头与所述水冷虹吸管的虹吸管连接；所述水冷虹吸管下侧冷却水出水ロ和水冷射吸喷头下侧的冷却水进水ロ经第六金属软管连接；所述水冷射吸喷头上侧的冷却水出水ロ连接第七金属软管直接排空。前述的连铸机炉次识别装置，所述水冷射吸喷头上侧安装耳板有弧形螺栓槽，通过螺栓与现场焊接的支架连接，所述弧形连接槽可实现喷头的角度调整。进ー步的，前述的连铸机炉次识别装置，所述虹吸管冲洗管接ロ位于虹吸管吹扫管与虹吸管接入位置和射吸喷头之间。本发明的有益效果是本设计在火焰切割机后安装ー连铸机炉次识别装置，炉次钢坯上一炉切割完毕后在下ー炉的第一支钢坯上喷涂ー识别标记，減少后道エ序人员计数钢坯的工作量，同时减少和避免因人的因素造成的钢坯计数误差引起的炉次记录错误和因此而出现的钢坯质量事故的发生。本装置装配方便，空间布置适应性强，维护工作量小，便于操作；同时不需要增加额外的设备实现石灰水(喷涂原料)的自动搅拌，管道的自动清洗工作。
图I为本发明主视结构示意图。图2为本发明左视结构示意图。
具体实施例方式本实施例提供的ー种道路照明单灯补偿装置，结构如图I和图2所示，连铸机炉次识别装置，包括一根气路总管1，一根水路总管2 ;第一手动阀4、第二手动阀5、第三手动阀7、第四手动阀8分别与气路总管I连接；第一电磁阀6与第二手动阀5串联、与第一手动阀4并联连接后与第一金属软管16. 4连接，第一金属软管16. 4另一端与虹吸管连接;第ニ电磁阀9与第四手动阀8串联、与第三手动阀7并联连接后与第二金属软管16. 5连接，第二金属软管16. 5另一端与水冷喷头引射接ロ连接；第五手动阀3、第三金属软管16. 2、第四金属软管16. 3与水路总管2连接；第五金属软管16. I 一端与第五手动阀3连接，另一端与石灰水罐槽14连接，实现对罐槽的补水；第六手动阀12与第三金属软管16. 2连接，另一端与水冷虹吸管上冷却水ロ连接；第七手动阀10与第四金属软管16. 3连接，第三电磁阀11与第七手动阀10连接，第三电磁阀11的另一端通过变径接头与水冷虹吸管13的虹吸管连接，接入部位位于虹吸管吹扫管与虹吸管接入位置和射吸喷头之间，増加虹吸管冲洗时的效果；六金属软管16. 7连接水冷虹吸管13下侧冷却水出水口和水冷射吸喷头15下侧的冷却水进水ロ ；七金属软管16. 6 一端连接至水冷射吸喷头15上侧的冷却水出水ロ，另ー端直接排空；水冷射吸喷头15上侧安装耳板有弧形螺栓槽，通过螺栓与现场焊接的支架连接，弧形连接槽可实现喷头的角度调整。本发明的工作原理是如图I所示，上述的连铸机炉次识别装置使用时，将配比好的石灰粉放入石灰水罐槽14中，打开第五手动阀3对石灰水罐槽14中补水至需要水位，关闭第五手动阀3 ;打开第一手动阀4借用虹吸管路对石灰水罐槽14内吹气，实现气动搅拌，搅拌均匀后关闭第一手动阀4 ;正常运行前准备关闭第五手动阀3、第一手动阀4、第三手动阀7，打开第二手动阀5、第四手动阀8、第七手动阀10、第六手动阀12，准备就绪；正常运行由控制程序控制分别控制第一电磁阀6、第二电磁阀9、第三电磁阀11的动作实现石灰水的搅拌、标识的喷涂、虹吸管路的冲洗、虹吸效果的破除流程。具体动作流程如下接到炉次转换信号，第一电磁阀6先动作，虹吸管内供气，实现石灰水的气动搅拌和虹吸管路的气动吹扫；延时一段时间打开第二电磁阀9，水冷射吸喷头15引射管路供气，由流体力学可知，水冷射吸喷头15内虹吸管端ロ处形成负压，虹吸管内形成虹吸效应，关闭第一电磁阀6，在虹吸效应的作用下，石灰水罐槽14中的石灰水被吸出，在水冷射吸喷头15的出ロ处与引射气流一起喷出，在方坯表面形成标识；打开第一电磁阀6，破除虹吸管内虹吸；打开第三电磁阀11，对水冷虹吸管13内充水，清理虹吸罐内残留的石灰水，防止长时间运行虹吸管被残留的石灰堵塞；关闭第三电磁阀11，关闭第二电磁阀9,关闭第一电磁阀6,完成ー个工作流程。电磁阀的动作时间可在控制程序中调整设定，实现喷涂标识的大小调整。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范 围。
权利要求
1.连铸机炉次识别装置，包括控制信号计算输出系统和识别实施设备，其特征在于所述控制信号计算输出系统通过回转台转包信号、大包和中包称重设备计算浇注钢坯的吨位和通过拉矫电机反馈钢坯长度确认识别装置动作控制时间；所述识别实施设备通过电磁控制阀控制水、气的通断顺序，由水冷射吸喷头将石灰水罐槽中的石灰水喷射到钢坯表面，形成识别标志。
2.根据权利要求I所述的连铸机炉次识别装置，其特征在于所述识别实施设备包括气路总管(I )、水路总管(2)、石灰水罐槽(14)和水冷射吸喷头(15);所述气路总管(I)上分别连接有第一手动阀(4)、第二手动阀(5)、第三手动阀(7)和第四手动阀(8);所述第二手动阀(5)下端串联第一电磁阀(6)并与所述第一手动阀(4)并联连接后与第一金属软管(16. 4)连接，所述第一金属软管(16. 4)另一端与虹吸管连接；所述第四手动阀(8)下端串联第二电磁阀(9)并与所述第三手动阀(7)并联连接后与第二金属软管(16. 5)连接，所述第二金属软管(16. 5)的另一端与水冷喷头引射接ロ连接；所述水路总管(2)上分別连接第五手动阀(3)、第三金属软管(16. 2)和第四金属软管(16. 3);所述第五手动阀(3)下端连接第五金属软管(16. I )，所述第五金属软管(16. I)的另一端与所述石灰水罐槽(14)连接，实现对罐槽的补水；所述第三金属软管(16. 2)下端连接第六手动阀(12)，所述第六手动阀(12)的另一端与水冷虹吸管(13)上冷却水ロ连接；所述第四金属软管(16. 3)下端依次连接第七手动阀(10)和第三电磁阀(11)，所述第三电磁阀(11)的另一端通过变径接头与所述水冷虹吸管(13)的虹吸管连接；所述水冷虹吸管(13)下侧冷却水出水口和水冷射吸喷头(15)下侧的冷却水进水口经第六金属软管(16. 7)连接；所述水冷射吸喷头(15)上侧的冷却水出水ロ连接第七金属软管(16. 6)直接排空。
3.根据权利要求2所述的连铸机炉次识别装置，其特征在于所述水冷射吸喷头(15)上侧安装耳板有弧形螺栓槽，通过螺栓与现场焊接的支架连接，所述弧形连接槽可实现喷头的角度调整。
4.根据权利要求2所述的连铸机炉次识别装置，其特征在于所述虹吸管冲洗管接ロ位于虹吸管吹扫管与虹吸管接入位置和射吸喷头之间。
全文摘要
本发明涉及一种连铸机炉次识别装置，属于炼钢连铸设备的技术领域。包括控制信号计算输出系统和识别实施设备，述控制信号计算输出系统通过回转台转包信号、大包和中包称重设备计算浇注钢坯的吨位和通过拉矫电机反馈钢坯长度确认识别装置动作控制时间；所述识别实施设备通过电磁控制阀控制水、气的通断顺序，由水冷射吸喷头将石灰水罐槽中的石灰水喷射到钢坯表面，形成识别标志。本发明装置装配方便，空间布置适应性强，维护工作量小，便于操作；同时不需要增加额外的设备实现石灰水(喷涂原料)的自动搅拌，管道的自动清洗工作。
文档编号B22D11/00GK102847892SQ201210324580
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月5日 优先权日2012年9月5日
发明者刘志华, 耿啸 申请人:江苏永钢集团有限公司