专利名称：方便拆卸下滑块的压铸模具的制作方法
方便拆卸下滑块的压铸模具技术领域
本发明属于铸造模具，尤其涉及一种方便拆卸下滑块的压铸模具。
背景技术：
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。 它的基本工艺过程是金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。压铸模具的连接部分基本是螺纹连接，其中只有置于浇口的下滑快是运动部件。下滑快由滑块、压条和滑块座构成。滑块是被压条压住的，压条使用内六角螺栓连接到模具本体。下滑块因配合面进铝造成卡死， 需要拆卸。模具维修时，但因滑块上的固定螺栓的内六角通常会被铝水堵死，造成拆卸困难，必须将螺纹孔和螺栓通过放电等手段将铝清除，再重新制作螺纹孔。耗用大量的时间， 维修一次需要2-3天，造成生产停顿。铸铝行业亟待改进铸造模具，减少维修时间，提高工效。发明内容
本发明是为了克服现有技术中的不足，提供一种方便拆卸下滑块的压铸模具，通过改善下滑块结构，实现下滑块的快速拆装，方便模具维修。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种方便拆卸下滑块的压铸模具，包括模具本体及固接于其浇口的下滑快，所述下滑快包括滑块、压条、分流锥和滑块座， 其特征是所述滑块和滑块座连接端面通过燕尾槽连接。
所述滑块压条与滑块座连接，所述滑块压条通过螺栓与模具本体固接。
所述分流锥背面设有螺纹孔，并通过分流锥下面的螺栓与滑块连接。
有益效果改善滑块结构，实现滑块的快速拆装。解决了传统操作的困难。即，解决了滑块被压条压住，压条使用内六角螺栓连接到模具本体，特别是在下滑块上，内六角螺栓会被铝水封死，拆卸时需要先将铝扣出来，耗费时间的问题。
图I是本发明的结构示意图。
图中1、滑块，2、分流锥，3、压条，4、滑块座，5、燕尾槽。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式
详述如下详见附图，一种方便拆卸下滑块的压铸模具，包括模具本体(图中未示)及固接于其浇口的下滑快，所述下滑快包括滑块I、压条3、分流锥2和滑块座4，所述滑块和滑块座连接端面通过燕尾槽5 连接。所述滑块压条与滑块座连接，所述滑块压条通过螺栓与模具本体固接。所述分流锥3背面设有螺纹孔(图中未示)，并通过分流锥下面的螺栓与滑块连接。
滑块压条只压滑块座，这样滑块才能垂直取出来。滑块和滑块座通过燕尾槽连接， 增大连接强度。分流锥通过隐藏在下面的螺栓和滑块连接，方便拆卸。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。权利要求
1.一种方便拆卸下滑块的压铸模具，包括模具本体及固接于其浇口的下滑快，所述下滑快包括滑块、压条、分流锥和滑块座，其特征是所述滑块和滑块座连接端面通过燕尾槽连接。
2.根据权利要求I所述的方便拆卸下滑块的压铸模具，其特征是所述滑块压条与滑块座连接，所述滑块压条通过螺栓与模具本体固接。
3.根据权利要求I或2所述的方便拆卸下滑块的压铸模具，其特征是所述分流锥背面设有螺纹孔，并通过分流锥下面的螺栓与滑块连接。
全文摘要
本发明涉及一种方便拆卸下滑块的压铸模具，包括模具本体及固接于其浇口的下滑快，所述下滑快包括滑块、压条、分流锥和滑块座，其特征是所述滑块和滑块座连接端面通过燕尾槽连接。有益效果改善滑块结构，实现滑块的快速拆装。解决了传统操作的困难。即，解决了滑块被压条压住，压条使用内六角螺栓连接到模具本体，特别是在下滑块上，内六角螺栓会被铝水封死，拆卸时需要先将铝扣出来，耗费时间的问题。
文档编号B22D17/22GK102909343SQ201210408700
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者张太鑫, 刘宜庆, 于惠武, 魏静 申请人:天津市先达精密压铸有限公司