专利名称：一种h型坯连铸机扇形段检修对弧装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及H型坯连铸机，特别涉及一种H型坯连铸机扇形段检修对弧装置。
背景技术：
在连铸技术领域，采用H型坯为原料生产H型坯，可将铸坯直接送入万能轧机，轧成H型钢或工字钢梁，不需要中间开坯，可以减少了轧制道次，缩短生产流程，减少设备，显著降低建设成本和生产成本，并提高成材率和轧机的生产能力，H型坯连铸机具有较大的发展空间和广泛的应用前景。H型坯连铸机扇形段为其主机核心设备，由于H型坯断面特点，在二次冷却区前端，为顺利的支撑、导向及收缩铸坯，扇形段需对铸坯八个面进行支撑，该扇形段存在辊子 数量多、排列布置复杂、对弧工作量大等特点。目前，H型坯连铸机扇形段检修对弧通常采用如下方法将扇形段水平放置在水平基准平面上找平对中，通过水准仪测量入口和出口处的辊面高度，通过经伟仪来测量入口和出口处侧面辊位置，将样板放置在入口和出口两端，通过塞尺调节外弧侧辊和侧面辊位置，最后有内径千分尺逐个调节辊子开口度，需大量使用水平对中台、经纬仪、水准仪、内径千分尺等仪器，调节过程工序繁琐、操作复杂、检修维护工作量极大。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种H型坯连铸机扇形段检修对弧装置，以解决当前H型坯连铸机扇形段检修工作存在工序繁琐、操作复杂、检修维护工作量极大等问题。本发明H型坯连铸机扇形段检修对弧装置，包括扇形段支撑架、基准校验装置和辅助对弧装置；
所述基准校验装置包括基准平台和H形基准块，所述基准平台上设置有第一定位基准装置；
所述辅助对弧装置包括支撑板，所述支撑板上设置有H形槽，所述H形槽槽壁上设置有与连铸机扇形段末端支撑H型坯各面的支承辊对应的基面调节板，所述支撑板上还设置有与第一定位基准装置配合的第二定位基准装置，所述基面调节板相对于第二定位基准装置的位置可调；
所述扇形段支撑架前端设置有与第一定位基准装置结构相同的前端定位装置，所述扇形段支撑架的后端设置有与第二定位基准装置配合的后端定位装置。进一步，所述基面调节板通过螺钉固定在H形槽的槽壁上，所述基面调节板和槽壁之间设置有第一调位垫片；
进一步，所述H形槽槽壁上设置的基面调节板包括用于定位H型坯上段顶面支承辊的上顶面调节板、用于定位H型坯上段左侧面支承辊的上左调节板、用于定位H型坯上段右侧面支承辊的上右调节板、用于定位H型坯中段左侧面支承辊的中左调节板、用于定位H型坯中段右侧面支承辊的中右调节板、用于定位H型坯下段左侧面支承辊的下左调节板、用于定位H型坯下段右侧面支承辊的下右调节板、以及用于定位H型坯下段底面支承辊的下底面调节板；
进一步，所述H形基准块包括H形基体，所述H形基体上设置有与连铸机扇形段上成H型布置的各H型坯支承辊对应的基面，所述基面上通过螺钉连接有基准调节块，所述基准调节块和基面之间设置有第二调位垫片；
进一步，所述基准调节块包括与支撑H型坯上段顶面的支撑辊对应的顶面调节块、与支撑H型坯上段左侧面的支撑辊对应的上左面调节块、与支撑H型坯上段右侧面的支撑辊对应的上右面调节块、与支撑H型坯中段左侧面的支撑辊对应的中左面调节块、与支撑H型坯中段右侧面的支撑辊对应的中右面调节块、与支撑H型坯下段左侧面的支撑辊对应的下左面调节块、与支撑H型坯下段右侧面的支撑辊对应的下右面调节块、以及与支撑H型坯下段底面的支撑辊对应的底面调节块；
进一步，所述基准调节块的工作面为弧形曲面；· 进一步，所述第一定位基准装置为定位销，所述第二定位基准装置为与定位销配合的定位孔，所述后端定位装置为与第二定位基准装置配合的定位销；
进一步，所述基准校验装置还包括固定在基准平台底面上的支撑柱。本发明的有益效果本发明H型坯连铸机扇形段检修对弧装置，通过基准校验装置将连铸机扇形段的前端足辊装置的各支承辊调整成基准位置、并将辅助对弧装置的基面调节板调整到基准位置，再通过前端定位装置将前端足辊装置精确固定到扇形段支撑架的前端，通过后端定位装置将辅助对弧装置固定到扇形段支撑架的后端；这样将对弧样板放置在对应的前端足辊装置支承辊和辅助对弧装置基面调节板上，即可调节扇形段上各支承辊相对于对弧样板的距离，通过H形基准块便可调节各支承辊之间的相对距离；通过一次校准即可确定出放置对弧样板的所有基准位置，简化了连铸机扇形段检修作业，可很大的缩短扇形段的各组支承辊的检修维护时间，提高作业效率。
图I为本发明H型坯连铸机扇形段检修对弧装置的主视 图2为辅助对弧装置结构示意 图3为基准校验装置主视 图4为基准校验装置校准前端足辊装置示意 图5为基准校验装置校准辅助对弧装置示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。如图所示，本实施例H型坯连铸机扇形段检修对弧装置，包括扇形段支撑架I、基准校验装置和辅助对弧装置；
所述基准校验装置包括基准平台2和H形基准块，所述基准平台上设置有第一定位基准装置3 ；
所述辅助对弧装置包括支撑板4，所述支撑板4上设置有H形槽5，所述H形槽5的槽壁上设置有与连铸机扇形段末端支撑H型坯各面的支承辊对应的基面调节板，所述支撑板4上还设置有与第一定位基准装置3配合的第二定位基准装置6，所述基面调节板相对于第二定位基准装置6的位置可调；
所述扇形段支撑架I的前端设置有与第一定位基准装置3结构相同的前端定位装置7，所述扇形段支撑架I的后端设置有与第二定位基准装置6配合的后端定位装置8。本实施例H型坯连铸机扇形段检修对弧装置的对弧工作步骤为
第一步，将连铸机扇形段的前端足辊装置29拆卸放置在基准校验装置的基准平台2上，通过第一定位装置3定位前端足辊装置29的位置，通过H形基准块校准前端足辊装置的各支承辊之间的距离(如图4所示)，再通过其它辅助装置校准各支承辊相对于第一定位基准装置3的位置，然后通过前端定位装置7将校准后的前端足辊装置固定到扇形段支撑架I的前端； 第二步，将辅助对弧装置放置在基准校验装置的基准平台2上，第一定位基准装置3和第二定位基准装置6配合限定辅助对弧装置的位置，通过H形基准块校准各基面调节板间的距离(如图5所示)，再通过其它辅助装置校准各基面调节板相对于第一定位基准装置3的位置，然后通过后端定位装置8将校准后的辅助对弧装置固定到扇形段支撑架I的后端;
第三步，将对弧样板30放置在对应的前端足辊装置支承辊和辅助对弧装置基面调节板上，通过塞尺等辅助工具，即可调节扇形段各支撑辊相对于对弧样板的距离；并且通过H形基准块便可调节扇形段各支承辊之间的相对距离；完成扇形段的检修工作。由于前端足辊装置29和辅助对弧装置相对于第一定位基准装置3的位置确定，因此在前端足辊装置29和辅助对弧装置组装到扇形段支撑架I上后两者的相对距离可以保证；本装置通过一次调节，即可确定下所有的对弧样板放置基准(支承H型坯不同面的支承辊对应的对弧样板的放置基准不同)，从而可极大的简化检修维护作业，缩短检修维护时间，提高作业效率。本实施例中，所述基面调节板和槽壁之间设置有第一调位垫片9，通过增减第一调位垫片9即可调节基面调节板的位置，使H形槽5中各基面调节板处于基准位置上。作为对本实施例的改进，所述H形槽5槽壁上设置的基面调节板包括用于定位H型坯上段顶面支承辊的上顶面调节板10、用于定位H型坯上段左侧面支承辊的上左调节板
11、用于定位H型坯上段右侧面支承辊的上右调节板12、用于定位H型坯中段左侧面支承辊的中左调节板13、用于定位H型坯中段右侧面支承辊的中右调节板14、用于定位H型坯下段左侧面支承辊的下左调节板15、用于定位H型坯下段右侧面支承辊的下右调节板16、以及用于定位H型坯下段底面支承辊的下底面调节板17。本结构辅助对弧装置上的基面调节板与扇形段支承辊的所有弧形样板一一对应，可实现所有支承辊相对于对应对弧样板的位置调节。所述H型坯的上段和下段为H型坯上的两平行段，所述H型坯的中段为连接H型坯上两平行段的中间段。作为对本实施例的改进，所述H形基准块包括H形基体18，所述H形基体18上设置有与连铸机扇形段上成H型布置的各H型坯支承辊对应的基面，所述基面上通过螺钉连接有基准调节块，所述基准调节块和基面之间设置有第二调位垫片19 ;通过增减第二调位垫片19即可调节对应基准调节块的位置，使H形基准块成为调节支承辊辊间距的基准。作为对本实施例的改进，所述基准调节块包括与支撑H型坯上段顶面的支撑辊对应的顶面调节块20、与支撑H型坯上段左侧面的支撑辊对应的上左面调节块21、与支撑H型坯上段右侧面的支撑辊对应的上右面调节块22、与支撑H型坯中段左侧面的支撑辊对应的中左面调节块23、与支撑H型坯中段右侧面的支撑辊对应的中右面调节块24、与支撑H型坯下段左侧面的支撑辊对应的下左面调节块25、与支撑H型坯下段右侧面的支撑辊对应的下右面调节块26、以及与支撑H型坯下段底面的支撑辊对应的底面调节块27。本结构H形基准块可以做成不同的基准，通过不同基准的H形基准块可调节前端足辊装置、辅助对弧装置和扇形段各部分支承辊的辊间距。作为对本实施例的改进，所述基准调节块的工作面为弧形曲面，对弧精度高，误差小。作为对本实施例的改进，所述第一定位基准装置3为定位销，所述第二定位基准装置6为与定位销配合的定位孔，所述后端定位装置8为与第二定位基准装置6配合的定位销，采用销和孔定位，定位结构简单，定位精度好，便于实施；当然在不同实施方式中，第一定位基准装置3、第二定位基准装置6和后端定位装置8还可采用其结构的定位装置，如通过平面定位的基准块等，也可实现。 作为对本实施例的改进，所述基准校验装置还包括固定在基准平台2底面上的支撑柱28，便于安装基准校验装置，可使校验操作更方便。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种H型坯连铸机扇形段检修对弧装置，其特征在于包括扇形段支撑架、基准校验装置和辅助对弧装置； 所述基准校验装置包括基准平台和H形基准块，所述基准平台上设置有第一定位基准装置； 所述辅助对弧装置包括支撑板，所述支撑板上设置有H形槽，所述H形槽槽壁上设置有与连铸机扇形段末端支撑H型坯各面的支承辊对应的基面调节板，所述支撑板上还设置有与第一定位基准装置配合的第二定位基准装置，所述基面调节板相对于第二定位基准装置的位置可调； 所述扇形段支撑架前端设置有与第一定位基准装置结构相同的前端定位装置，所述扇形段支撑架的后端设置有与第二定位基准装置配合的后端定位装置。
2.根据权利要求I所述的H型坯连铸机扇形段检修对弧装置，其特征在于所述基面调节板通过螺钉固定在H形槽的槽壁上，所述基面调节板和槽壁之间设置有第一调位垫片。
3.根据权利要求2所述的H型坯连铸机扇形段检修对弧装置，其特征在于所述H形槽槽壁上设置的基面调节板包括用于定位H型坯上段顶面支承辊的上顶面调节板、用于定位H型坯上段左侧面支承辊的上左调节板、用于定位H型坯上段右侧面支承辊的上右调节板、用于定位H型坯中段左侧面支承辊的中左调节板、用于定位H型坯中段右侧面支承辊的中右调节板、用于定位H型坯下段左侧面支承辊的下左调节板、用于定位H型坯下段右侧面支承辊的下右调节板、以及用于定位H型坯下段底面支承辊的下底面调节板。
4.根据权利要求1-3中任一所述的H型坯连铸机扇形段检修对弧装置，其特征在于所述H形基准块包括H形基体，所述H形基体上设置有与连铸机扇形段上成H型布置的各H型坯支承辊对应的基面，所述基面上通过螺钉连接有基准调节块，所述基准调节块和基面之间设置有第二调位垫片。
5.根据权利要求4所述的H型坯连铸机扇形段检修对弧装置，其特征在于所述基准调节块包括与支撑H型坯上段顶面的支撑辊对应的顶面调节块、与支撑H型坯上段左侧面的支撑辊对应的上左面调节块、与支撑H型坯上段右侧面的支撑辊对应的上右面调节块、与支撑H型坯中段左侧面的支撑辊对应的中左面调节块、与支撑H型坯中段右侧面的支撑辊对应的中右面调节块、与支撑H型坯下段左侧面的支撑辊对应的下左面调节块、与支撑H型坯下段右侧面的支撑辊对应的下右面调节块、以及与支撑H型坯下段底面的支撑辊对应的底面调节块。
6.根据权利要求4所述的H型坯连铸机扇形段检修对弧装置，其特征在于所述基准调节块的工作面为弧形曲面。
7.根据权利要求I所述的H型坯连铸机扇形段检修对弧装置，其特征在于所述第一定位基准装置为定位销，所述第二定位基准装置为与定位销配合的定位孔，所述后端定位装置为与第二定位基准装置配合的定位销。
8.根据权利要求I所述的H型坯连铸机扇形段检修对弧装置，其特征在于所述基准校验装置还包括固定在基准平台底面上的支撑柱。
全文摘要
本发明公开了一种H型坯连铸机扇形段检修对弧装置，包括扇形段支撑架、基准校验装置和辅助对弧装置；基准校验装置包括基准平台和H形基准块和第一定位基准装置；辅助对弧装置包括支撑板、基面调节板和第二定位基准装置；所述扇形段支撑架前端设置有与第一定位基准装置结构相同的前端定位装置，后端设置有与第二定位基准装置配合的后端定位装置。通过一次校准即可确定出放置对弧样板的所有基准位置，检测时将对弧样板放置在对应的前端足辊装置支承辊和辅助对弧装置基面调节板上，即可调节扇形段上各支承辊相对于对弧样板的距离，简化了连铸机扇形段检修作业，可很大的缩短扇形段的各组支承辊的检修维护时间，提高作业效率。
文档编号B22D11/057GK102896283SQ20121044618
公开日2013年1月30日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者刘志鹏, 彭晓华, 阎建武, 罗利华, 张静双, 薛伟锋 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司