专利名称：一种砂型低压铸造充型排气结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种铸造砂型，特别涉及ー种砂型低压铸造充型排气结构。
背景技术：
砂型低压铸造是利用压缩气把坩埚内的经过精炼处理的铝液通过升液管平稳压到砂型中的エ艺方法。其具有以下优点液体金属充型比较平稳；铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；铸件组织致密，机械性能高；提高了金属液的エ艺收得率。此外，劳动条件好；设备简单，易实现机械化和自动化。砂型低压铸造中的铝铸件在充型时，砂型的温度通常在80_150°C之间，铝液温度在70(T75(TC之间，两者温差较大，很易在充注过程中(特别较大件的薄壁类壳体产品)铝液 在型腔流动时已冻结凝固，无法实现方向性凝固，因而必须有一定的时间及充型速度要求。但是由于无法观察到铝液何时充满型腔，因此充型的时间、速度以及铝液量很难掌握，对于型腔封闭后的增压、保压时间也很难确定。经常发生由于控制不易而产生产品报废甚至产生安全事故，这种エ艺方法也制约了低压铸造技术不能生产大型铝铸件的技术瓶颈。为此，现行的エ艺方法为了解决上述的技术瓶颈，如图I所示，在砂型低压铸造的エ艺设计中，在上部盖箱中増加砂型的高度，并在这个盖箱的砂型6中设置很高长的冒ロ 5(通常400mnT600mm的高度)。通过该冒ロ 5来观测控制铝液的充型过程并用于补缩。由于这冒ロ 5既要便于观测，又要符合补缩的要求，其直径必须大于产品的壁厚6 15倍。冒ロ直径的加大使得这个需要尽快凝固冻住封闭型腔的通道而不易封闭。因此该种エ艺仅仅只是利用低压充型，属于低压充型エ艺，无法采用结晶增压。使得低压铸造特别是砂型的低压鋳造的技术受到了很大的制約。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种砂型低压铸造充型排气结构，能够在低压充型时将型腔内气体平稳排出，且能在铝液充满型腔后溢出并迅速关闭型腔实现升压保压結晶。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种砂型低压铸造充型排气结构，包括砂型，其创新点在干所述砂型的顶部设置有连通砂型型腔顶端与外界的排气通道，所述排气通道由从上自下依次设置且相互导通的浅孔和深孔组成，所述深孔的下端与砂型型腔导通，所述浅孔上端与外界导通；且所述浅孔直径小于深孔直径。进ー步的，所述深孔直径为Φ5-Φ8mm,所述浅孔直径为Φ2 Φ3_。进ー步的，所述浅孔的深度在2_6mm。本实用新型的优点在于采用具有上述排气道结构的砂型进行充型时，铝液平稳上升，型腔中空气沿深孔、浅孔排出；当铝液充满型腔并通过砂型的深孔继续上升，由于深孔的直径较大，铝液在上升过程中不易凝固，继续上升通过浅孔，由于浅孔的口径较小、深度较浅，能够溢出砂型的平面外而被迅速凝固。从而能够实现充型过程中平稳排气，充型完成后迅速关闭型腔以便实现加压保压結晶。并可通过观察溢出时间点来掌握充型的时间、速度以及铝液量，对于型腔封闭后的增压、保压时间点也好确定，为提高产品质量提供可靠的保证，产品合格率达到98%以上。另外，有效的降低盖箱砂型高度至100mnTl20mm，大大减小了盖箱的用砂量，节省了成本。
图I为传统带冒ロ低压充型结构示意图。图2为本发明中砂型低压铸造充型排气结构的结构示意图。
具体实施方式如图2所示，包括砂型1，在砂型I的顶部设置有连通砂型型腔11顶端与外界的排气通道。该排气通道由从上自下依次设置的浅孔2和深孔3组成，浅孔2和深孔3钻孔方向可以是垂直的，也可以是倾斜的，但浅孔2必须位于砂型I上表面。深孔3的下端与砂型型腔11导通，深孔3上端与浅孔2下端导通，浅孔2上端与外界导通，浅孔2的直径小于深孔3直径。具体的，深孔直径为Φ5-Φ8·ι，浅孔直径为Φ2 Φ3·ι，浅孔的深度在2-6mm。工作原理砂型I进行充型时，铝液平稳上升，型腔11中空气沿深孔3、浅孔2排出；当铝液充满型腔11并通过砂型的深孔3继续上升，由于深孔3的直径较大，铝液在上升过程中不易凝固，继续上升通过浅孔2，由于浅孔2的口径较小、深度较浅，能够溢出砂型I的平面外而被迅速凝固。
权利要求1.一种砂型低压铸造充型排气结构，包括砂型，其特征在于所述砂型的顶部设置有连通砂型型腔顶端与外界的排气通道，所述排气通道由从上自下依次设置且相互导通的浅孔和深孔组成，所述深孔的下端与砂型型腔导通，所述浅孔上端与外界导通；且所述浅孔直径小于深孔直径。
2.根据权利要求I所述的砂型低压铸造充型排气结构，其特征在于所述深孔直径为Φ 5-Φ 8mm，所述浅孔直径为Φ2 Φ3ι πι。
3.根据权利要求I所述的砂型低压铸造充型排气结构，其特征在于所述浅孔的深度在 2_6mm。·
专利摘要本实用新型涉及一种砂型低压铸造充型排气结构，包括砂型，其创新点在于所述砂型的顶部设置有连通砂型型腔顶端与外界的排气通道，所述排气通道由从上自下依次设置的上部浅孔和下部深孔组成，所述深孔的下端与砂型型腔导通，深孔上端与浅孔下端导通，所述浅孔上端与外界导通；且所述浅孔直径小于深孔直径。采用具有上述排气道结构的砂型进行充型时，能够实现充型过程中平稳排气，充型完成后迅速关闭型腔以便实现加压保压结晶。并可通过观察溢出时间点来掌握充型的时间、速度以及铝液量，对于型腔封闭后的增压、保压时间点也好确定，为提高产品质量提供可靠的保证。另外，有效的降低盖箱砂型高度，大大减小了盖箱的用砂量，节省了成本。
文档编号B22D18/04GK202479476SQ201220084638
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月8日 优先权日2012年3月8日
发明者俞伟冲, 周素洪, 翟春江, 翟春泉, 许丽英, 陆卫华 申请人:南通爱尔思轻合金精密成型有限公司