专利名称：一种熔模铸造浇冒系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种铸造浇冒系统，具体涉及ー种熔模铸造浇冒系统。
背景技术：
如图I所示，目前铸件在生产过程中，铸造浇冒系统的结构使铸件内部极易产生气孔，而且在浇ロ杯根部补缩距离之外易产生缩孔。原因是由于钢水在充型过程中阻碍了型壳内气体的溢出，铸件顶部得不到有效补缩，最終导致气孔、缩孔的产生。
发明内容本实用新型通过改进冒ロ系统，在浇ロ杯两侧增加球形冒ロ与排气冒ロ，解决了 铸件中的气孔、缩孔问题。本实用新型是由以下技术方案实现的—种熔模铸造烧冒系统，包括烧ロ杯、球形冒ロ、排气冒口和易割ロ，烧ロ杯与铸件型壳直接连接，球形冒ロ 一端通过排气冒ロ与浇ロ杯相连，另一端通过易割ロ与铸件型壳连接，易割ロ的直径小于球形冒ロ的球径，排气冒ロ与浇ロ杯的连接部位倾斜向上。排气冒ロ与浇ロ杯的连接部位倾斜向上角度为30° 60°。本实用新型中，球形冒ロ可以为单个，也可以为ニ个或多个。本实用新型浇冒系统生产的铸件，有效的控制了气孔、缩孔的生成，提高了产品的合格率，大大降低了产品的生产成本。
图I是目前使用的浇注系统；图2是本实用新型的单球形冒ロ结构；图3是本实用新型后的双球形冒ロ结构；图4是本实用新型的结构示意图；图5是图41部放大图。
具体实施方式
如图1-5所示，本实用新型为ー种熔模铸造浇冒系统，包括浇ロ杯I、球形冒ロ 3、排气冒ロ 4和易割ロ 6，浇ロ杯I与铸件型壳2直接连接，球形冒ロ 3—端通过排气冒ロ 4与浇ロ杯I相连，另一端通过易割ロ 6与铸件型壳2连接，排气冒ロ 4与浇ロ杯I的连接部位5倾斜向上。排气冒ロ与浇ロ杯连接部位倾斜向上角度为30° 60°。使用本实用新型浇注时，钢水在充型过程中，堵塞了浇ロ杯I的根部，型壳2中的气体通过浇ロ杯I两侧的冒ロ系统中溢出，而冒ロ系统中易割ロ 6相对于排气冒ロ 4和球形冒ロ 3，其直径最小，其尺寸由浇注速度来确定，这种设计，无需用机械切割方式去除冒口，只需用手敲掉易割口即可方便冒口系统的去除，提高了生产效率。因为每秒浇入型腔的金属液所占据的体积，会有相同体积的气体通过易割口排出型腔。当型壳2被钢水充满后，冷却过程中球形冒口 3又发挥了补缩的作用，弥补了浇口杯I补缩能力不足的缺点。由于在同等体积下，球形表面积最小，所以在铸造成型过程中散热面积最小，从而使得冒口模数得以“放大”，有利于热节的补缩。球形冒口 3的尺寸根据零件的热节尺寸确定。排气冒口4与浇口杯I的连接部位5倾斜向上，防止钢水在充型过程中，钢水流入排气冒口 4，阻碍气体的排出。通过反复摸索以及应用CAE软件模拟，二者角度a为30° 60°时，该浇冒 系统排气顺畅且最后充型与凝固，很好的起到了排气、补缩、集渣效果。本实用新型中，球形冒口可以单个，也可以二个或多个。
权利要求1.一种熔模铸造浇冒系统，其特征是包括浇口杯、球形冒口、排气冒口和易割口，浇口杯与铸件型壳直接连接，球形冒口一端通过排气冒口与浇口杯相连，另一端通过易割口与铸件型壳连接，易割口的直径小于球形冒口的球径，排气冒口与浇口杯的连接部位倾斜向上。
2.根据权利要求I所述的一种熔模铸造浇冒系统，其特征是排气冒口与浇口杯的连接部位倾斜向上角度为30° 60°。
3.权利要求I或2所述的一种熔模铸造浇冒系统，其特征是球形冒口为单个、二个或多个。
专利摘要本实用新型涉及一种铸造浇冒系统，具体涉及一种熔模铸造浇冒系统。通过改进冒口系统，在浇口杯两侧增加球形冒口与排气冒口，解决了铸件中的气孔、缩孔问题。包括浇口杯、球形冒口、排气冒口和易割口，浇口杯与铸件型壳直接连接，球形冒口一端通过排气冒口与浇口杯相连，另一端通过易割口与铸件型壳连接，易割口的直径小于球形冒口的球径，排气冒口与浇口杯的连接部位倾斜向上。排气冒口与浇口杯的连接部位倾斜向上角度为30°～60°。本实用新型中，球形冒口可以为单个，也可以为二个或多个。本实用新型浇冒系统生产的铸件，有效的控制了气孔、缩孔的生成，提高了产品的合格率，大大降低了产品的生产成本。
文档编号B22C9/08GK202639220SQ20122034172
公开日2013年1月2日 申请日期2012年7月12日 优先权日2012年7月12日
发明者赵富, 屈新民, 李百军, 刘文忠, 霍爱, 朱庆伟, 刘芳, 李桂华, 杨炙坤, 赵勇, 范志涛 申请人:内蒙古第一机械集团有限公司