专利名称：连铸机扇形段开口度全程检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于连铸技术领域，特别涉及一种用于板坯连铸机扇形段开口度全程检测装置。
背景技术：
所谓开口度是指同一段同一位置上对应的上下两个辊中心线之间的距离，开口度精度是保证生产的必要条件，也是决定铸坯尺寸精度的重要前提。扇形段开口度要求精度较高，长期以来只能依靠手动盘接手进行精度检测，但由于全程在190mm-350mm范围内调整，减速机盘车一周只能转动O. 40mm,很难做到全面检测发现缺陷。从而导致在生产过程中经常由于开口度精度调整不到位而影响铸坯质量。 发明内容本实用新型旨在提供一种结构简单，投资少，可以进行开口度的全程全面检测，保证上线调整精度达标的连铸机扇形段开口度全程监测装置。为此，本实用新型采取了如下技术解决措施；一种连铸机扇形段开口度全程检测装置，其特征在于，由两套电机、减速机、万向轴及万向接手组成；连接电机的减速机通过万向接手连接万向轴，万向轴通过万向接手与需要检查的段位开口度升降调整装置的丝杠连接。本实用新型的使用方法和有益效果为本实用新型针对手动盘接手存在的弊病，采用模拟在线制作本调整装置，将在线调整的数据进行采集，并进行电机和减速机的选择，将选好的减速机和电机进行连接，再通过万向轴和万向接手与需要检查的段位开口度升降调整装置的丝杠进行连接。安排专人进行观察并记录其状态，发现开口度未达到标准的段位进行重新调整。从而极大提高了扇形段各位置开口度检测与调整的速度和精度，保证上线使用的开口度精度达标，减少了更换段位的次数，保证了铸坯的质量。通过本实用新型检测过的段位，上线使用后均未出现过由于开口度调整不到位而发生提前下线的情况。
附图为连铸机扇形段开口度全程检测装置结构框图。图中电机I、减速机2、万向接手3、万向轴4、段位开口度升降调整装置5。
具体实施方式
由附图可见，本实用新型是由电机I、减速机2、万向接手3、万向轴4和段位开口度升降调整装置5所组成。减速机2入口端与电机I连接，出口端通过万向接手3连接万向轴4，万向轴4则通过万向接手3与扇形段段位开口度升降调整装置5连接，并通过段位开口度升降调整装置5对未达到标准精度要求的段位开口度进行重新调整。
权利要求1.一种连铸机扇形段开口度全程检测装置，其特征在于，由两套电机、减速机、万向轴及万向接手组成；连接电机的减速机通过万向接手连接万向轴，万向轴通过万向接手与需要检查的段位开口度升降调整装置的丝杠连接。
专利摘要本实用新型提供一种连铸机扇形段开口度全程检测装置，由电机、减速机、万向轴及万向接手组成；连接电机的减速机通过万向接手连接万向轴，万向轴通过万向接手与需要检查的段位开口度升降调整装置的丝杠连接，发现开口度未达到标准精度要求的段位进行重新调整。从而极大提高了开口度检测和调整的速度和精度，减少了更换段位的次数，保证了铸坯的质量，凡采用本装置进行检测过的段位，上线使用后均未出现过由于开口度调整不到位而发生提前下线的情况。
文档编号B22D11/20GK202667598SQ20122034152
公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月15日 优先权日2012年7月15日
发明者李春旭, 李晓丹, 刘庆岩, 张勇, 李岩, 王强 申请人:鞍钢股份有限公司