专利名称：一种热芯盒模具的新型排气结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种新型热芯模具。
背景技术：
传统热芯盒模具的排气结构为一种排气管槽，其设计是根据砂芯的形状和砂量的多少来设计模具上的排气管槽的个数及位置。传统热芯模具如图1，其模具I中心为模具型腔4，其周边区域为分型面5，模具型腔连接若干个排气管槽来进行排气，每一排气管槽由第一级排气管槽3'及第二级排气管槽2'构成，第一级排气管槽3'的深度为O. 15 O. 2mm,第二级排气管槽2'的深度为2 3mm，上述深度均以分型面5为参考面，其存在以下几个缺 占-
^ \\\ ·I、排气量不够，另通过指定的排气管槽排气会瞬间产生气体涡流，导致残余气体留存在模具型腔中造成砂芯缺肉和强度不够。2、模具排气管槽加工难度大。3、排气管槽易磨损，漏砂等修补困难。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种一种热芯盒模具的新型排气结构，其具有提闻使砂芯的强度和表面的质量，防止因排气不好造成的砂芯浪费，提闻制芯产量，延长模具使用寿命，同时具有制造简单和方便维修等优点。为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种热芯盒模具的新型排气结构，其设于热芯盒模具上，该模具中心为模具型腔，该模具的四个角均设有一分型面，其包括环形第一排气槽，其环绕包围设于模具型腔外周边，用于配合模具型腔排气；及第二排气槽，其设于环形第一排气槽的外周边与分型面之间的整片区域，且与环形第一排气槽连通。进一步，上述环形第一排气槽设于模具型腔外周边处。进一步具体，所述环形第一排气槽的深度为O. Imm,即以分型面为参考面，第一排气槽的深度为O. 1mm。上述第二排气槽的深度为I I. 5mm，即以分型面为参考面，第二排气槽的深度为I L 5mm。由于本实用新型采用上述结构，具有提高使砂芯的强度和表面的质量，防止因排气不好造成的砂芯浪费，提高制芯产量，延长模具使用寿命，同时具有制造简单和方便维修等优点。
图I为现有技术动模结构示意图。[0016]图2为本实用新型动模结构示意图。
以下结合附图和具体实施例对实用新型作进一步说明。
具体实施方式
如图2所示，一种热芯盒模具的新型排气结构，其设于热芯盒模具I上，该模具中心为模具型腔4，该模具的四个角均设有一分型面5，本实用新型排气结构包括环形第一排气槽3及第二排气槽2，具体结构如下所述环形第一排气槽3环绕包围设于模具型腔4外周边，用于配合模具型腔4排气;所述第二排气槽2设于环形第一排气槽3的外周边与分型面5之间的整片区域，且与环形第一排气槽3连通。进一步，所述分型面5位于动模四个角，具体为动模定位销6的位置。作为优选，所述第一排气槽3设于模具型腔4外周边1(Γ15_处。作为优选，所述第一排气槽3深度为O. Imm,即以分型面为5参考面，第一排气槽的深度为O. 1_。作为优选，上述第二排气槽的深度为I I. 5mm,即以分型面为参考面，第二排气槽的深度为I I. 5_。在本实用新型铸造的过程中，气体由模具型腔4产生，并从环形第一排气槽3经过第二排气槽2排出。由于环形第一排气槽3包围分布于模具型腔4的周边，因此模具型腔4里的气体能迅速排到环形第一排气槽3，环形第一排气槽3周围为比其低一级的第二排气槽，第二排气槽区域较大，能快速方便地把环形第一排气槽3里的气体排出。由于本实用新型采用上述结构，具有提高使砂芯的强度和表面的质量，防止因排气不好造成的砂芯浪费，提高制芯产量，延长模具使用寿命，同时具有制造简单和方便维修等优点。
权利要求1.一种热芯盒模具的新型排气结构，其设于热芯盒模具上，该模具中心为模具型腔，该模具的四个角均设有一分型面，其特征在于包括 环形第一排气槽，其环绕包围设于模具型腔外周边，用于配合模具型腔排气；及第二排气槽，其设于环形第一排气槽的外周边与分型面之间的整片区域，且与环形第一排气槽连通。
2.根据权利要求I所述的一种热芯盒模具的新型排气结构，其特征在于所述环形第一排气槽设于模具型腔外周边l(Tl5mm处。
3.根据权利要求I所述的一种热芯盒模具的新型排气结构，其特征在于所述环形第一排气槽的深度为O. 1mm。
4.根据权利要求I所述的一种热芯盒模具的新型排气结构，其特征在于所述第二排气槽的深度为I I. 5mm。
专利摘要本实用新型公开一种热芯盒模具的新型排气结构，其设于热芯盒模具上，该模具中心为模具型腔，该模具的四个角均设有一分型面，其包括环形第一排气槽，其环绕包围设于模具型腔外周边，用于配合模具型腔排气；第二排气槽，其设于环形第一排气槽的外周边与分型面之间的整片区域，且与环形第一排气槽连通。本实用新型具有提高使砂芯的强度和表面的质量，防止因排气不好造成的砂芯浪费，提高制芯产量，延长模具使用寿命，同时具有制造简单和方便维修等优点。
文档编号B22C7/06GK202683932SQ20122036436
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月25日 优先权日2012年7月25日
发明者赖允勤 申请人:广东省韶铸集团有限公司