专利名称：一种双列轴承滚道磨削加工设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双列轴承滚道磨削加工设备。
背景技术：
双列球轴承内外圈的双沟(两沟道)加工，是双列球轴承生产中的关键工序。为保证双列球轴承的工作性能，球轴承内外圈两沟道之间距离(沟中心距)的精准度和沟道对基准端面的平行度对产品合套及合套之后的产品性能影响甚大。目前，现有技术在加工双列球轴承内外圈的沟道时，采用如图1和图2所示设备进行加工，该设备包括机架、磨削机构和主轴旋转机构，所述磨削机构具有机床导轨、托板、位移限位机构和磨削主机，机床导轨和位移限位机构安装在机架上，托板设置在机床导轨上，磨削主机固定在托板上，所述磨削主机具有一磨削工件的砂轮，所述主轴旋转机构具有一可旋转的主轴和工件夹具，所述托板分为分别固定在磨削主机底部左右两端的左托板和右托板，所述位移限位机构为一位于所述左托板和右托板之间的限位块。加工过程如下:1)先调整好工件夹具，并将待磨削轴承套圈安装在工件夹具上；2)磨削第一个沟道。以待磨削轴承套圈的一个端面(图中标示为A)作为基准，通过磨削主机移动至限位块顶住位置，获得第一沟道进给位置，加工第一个沟道。3)磨削第二个沟道。砂轮退位后，将待磨削轴承套圈换转方向后以待磨削轴承套圈的另一个端面(图中标示为B)作为基准，通过磨削主机移动至限位块顶住位置，获得第二沟道进给位置，加工第二个沟道。4)砂轮退位，完成加工。由上述设备和工艺生产双列轴承，采用待磨削轴承套圈的A、B端面两次定位，分两次加工左右沟道，通过保证套圈总宽度和每沟道至近端面间的距离间接保证两沟道之间距离的精度。由此出现如下缺陷:1、磨削不同沟道时需转换加工基准，会导致其中一条沟道加工基准与轴承安装基准不一致，存在尺寸与平行度等累计误差，影响合套之后产品的性能。2、工件反复装夹，效率低。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种双列轴承滚道磨削加工设备，实现磨削不同沟道时不需要转换加工基准，提高产品的精准度，同时解决了工件反复装夹，效率低的问题。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种双列轴承滚道磨削加工设备，包括机架、主轴旋转机构和磨削机构，所述主轴旋转机构安装在机架上并具有一可旋转的主轴和工件夹具，所述磨削机构安装在机架上并可沿着机架相对所述主轴作轴向位移，所述磨削机构具有磨削主机和位移限位机构，所述磨削主机具有一磨削工件的砂轮，磨削主机底部左右两端具有左托板和右托板，所述位移限位机构包括一位于所述左托板和右托板之间的限位块，其特征在于:所述位移限位机构还包括一位于左托板或右托板和限位块之间并可从其间撤离的、紧贴于限位块的垫块。本实用新型实现磨削不同沟道时不需要转换加工基准，提高产品的精准度，同时解决了工件反复装夹的问题，提高生产效率。[0009]本实用新型可通过如下方案进行改进:所述左托板和右托板朝向限位块一端面各设有可调长度的定位销。所述垫块宽度等于两沟道中心距或分别磨削两沟道时砂轮进给距离之差。所述机架上具有一油缸，油缸的推动轴上安装所述垫块。所述工件夹具包括联接于所述主轴上的电磁无心夹具及安装于机架上的偏心夹具。
图1是现有生产双列球轴承的设备加工第一道沟道时的示意图；图2是现有生产双列球轴承的设备加工第二道沟道时的示意图；图3是本实用新型生产双列球轴承的设备加工第一道沟道时的示意图；图4是本实用新型生产双列球轴承的设备加工第二道沟道时的示意图；图5是偏心夹具与待磨削轴承套圈接触并对其提供支撑和定位的示意图。
具体实施方式
如图3至图5所示的一种双列轴承滚道磨削加工设备，包括机架1、主轴旋转机构3和磨削机构2。所述主轴旋转机构3安装在机架I上并具有一可旋转的主轴31和工件夹具，该工件夹具包括电磁无心夹具32和偏心夹具33，电磁无心夹具32联接于所述主轴31上并随主轴31 —起旋转。电磁无心夹具32通电导磁,待磨削轴承套圈8可被略偏心地吸附于电磁无心夹具31的端面上。于所述机架I上设有一支承座33-1，偏心夹具33固定于支承座33-1上与待磨削轴承套圈8接触对其提供支撑和定位。所述磨削机构2安装在机架I上并可沿着机架I相对所述主轴31作轴向位移，所述磨削机构2具有磨削主机23和位移限位机构，所述磨削主机23具有一磨削工件的砂轮23-1，磨削主机23底部左右两端具有左托板22-1和右托板22_2，所述位移限位机构包括一位于所述左托板22-1和右托板22-2之间的限位块41。所述左托板22_1和右托板22_2朝向限位块41 一端面各设有可调长度的定位销42，砂轮23-1进给时，右托板22-2上的定位销42顶住限位块41，砂轮23-1退位时，左托板22-1上的定位销42顶住限位块41。所述磨削机构2还包括一位于左托板22-1或右托板22-2和限位块41之间并可从其间撤离的、紧贴于限位块41的垫块51，在本实施中，垫块51位于右托板22-2和限位块41之间。该垫块51安装在一油缸5的推动轴52上，而所述油缸5安装在所述机架I上。垫块51采用硬质合金材料并经精密磨削加工，保证所述垫块51宽度等于两沟道中心距或分别磨削两沟道时砂轮23-1进给距离之差。本实用新型之一种双列轴承滚道磨削加工工艺，包括如下步骤:I)调整好工件夹具，并将待磨削轴承套圈8安装在工件夹具上。2)磨削第一个沟道。上述限位块41撤离于所述右托板22-2和限位块41之间，并以待磨削轴承套圈8的一个端面作为基准，通过磨削主机23移动至定位销42顶住限位块41 (图3)，获得第一沟道进给位置，加工第一个沟道。3)磨削第二个沟道。上述垫块51在砂轮23-1退位过程中随油缸5的推动轴52伸出至限位块41其中一侧并与其贴合，砂轮23-1再次进给时，通过磨削主机23移动至定位销42顶住垫块51 (图4)，获得第二沟道进给位置后加工第二个沟道。4)砂轮23-1退位，完成加工。上述实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种双列轴承滚道磨削加工设备，包括机架、主轴旋转机构和磨削机构，所述主轴旋转机构安装在机架上并具有一可旋转的主轴和工件夹具，所述磨削机构安装在机架上并可沿着机架相对所述主轴作轴向位移，所述磨削机构具有磨削主机和位移限位机构，所述磨削主机具有一磨削工件的砂轮，磨削主机底部左右两端具有左托板和右托板，所述位移限位机构包括一位于所述左托板和右托板之间的限位块，其特征在于:所述位移限位机构还包括一位于左托板或右托板和限位块之间并可从其间撤离的、紧贴于限位块的垫块。
2.根据权利要求1所述的一种双列轴承滚道磨削加工设备，其特征在于:所述左托板和右托板朝向限位块一端面各设有可调长度的定位销。
3.根据权利要求1所述的一种双列轴承滚道磨削加工设备，其特征在于:所述垫块宽度等于两沟道中心距或分别磨削两沟道时砂轮进给距离之差。
4.根据权利要求1至3任一所述的一种双列轴承滚道磨削加工设备，其特征在于:所述机架上具有一油缸，油缸的推动轴上安装所述垫块。
5.根据权利要求4所述的一种双列轴承滚道磨削加工设备，其特征在于:所述工件夹具包括联接于所述主轴上的电磁无心夹具及安装于机架上的偏心夹具。
专利摘要一种双列轴承滚道磨削加工设备，具有机架、安装在机架上的主轴旋转机构和磨削机构，主轴旋转机构有一主轴和工件夹具，磨削机构可沿着机架相对主轴作轴向位移，磨削机构有磨削主机和位移限位机构，磨削主机有一砂轮，磨削主机有左托板和右托板，位移限位机构包括位于左托板和右托板之间的限位块，位移限位机构还具有一位于左托板或右托板和限位块之间并可从其间撤离的、紧贴于限位块的垫块。本实用新型之设备实现磨削不同沟道时不需要转换加工基准，提高产品的精准度和生产效率。
文档编号B24B41/06GK203003642SQ201220678488
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者陈庆熙, 阮波, 孙小岳, 王冰, 康俊泽 申请人:中山市盈科轴承制造有限公司