专利名称：一种炼钢转炉出钢挡渣用挡渣塞的制作方法
技术领域：
本发明涉及炼钢辅助设备技术领域，尤其是涉及一种炼钢转炉出钢挡渣用挡渣塞。
背景技术：
转炉出钢中后期，启动挡渣小车，将挡渣塞投入转炉中，利用钢水比重大、转炉炉渣比重小、挡渣塞比重介于两者之间的原理，在出钢末期，钢水全部出到炉下钢包，而将转炉炉渣挡住，留在转炉内，防止炉渣随钢水到入钢包中。高温钢水对转炉出钢口的不断侵蚀，出钢口变得越来越大，出钢时间越来越短，转炉内钢水流动性大。传统的挡渣塞多是由塞体以及塞体上的引导杆组成，使用传统的挡渣塞挡渣效果不佳，极易造成挡渣塞漂移，引导杆不居中，不能有效准确的塞入出钢口内，导致挡渣不良、挡渣效果差， 使炉渣进入钢包内。轻者造成合金损耗大、回收率低，重者造成钢水回磷超标，产生钢水回炉、铸机断浇、甚至产生废品等生产、质量事故。
发明内容
针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种炼钢转炉出钢挡渣用挡渣塞，以达到挡渣塞不易漂移，并能快速准确塞入转炉出钢口内的目的。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为:一种炼钢转炉出钢挡渣用挡渣塞，包括挡渣塞本体和引导杆，所述的引导杆一端与挡渣塞本体相连接，所述的引导杆另一端上设有给挡渣塞本体提供进入转炉出钢口助推力的助力翘翅块。所述的助力翘翅块为锥体结构，锥体结构的端面朝向挡渣塞本体，锥体结构的尖端背向挡渣塞本体。所述的助力翘翅块的尖端伸出有稳定杆，稳定杆与引导杆同轴线。所述的挡渣塞本体为半橄榄球状结构，引导杆与半橄榄球状结构的尖端相连接。本发明与现有技术相比，具有以下优点:挡渣塞投入转炉内后，钢流冲刷助力翘翅块，产生较大助推力，快速将挡渣塞拉到出钢口位置，钢流迅速减小，当钢流恢复正常，挡渣塞已稳定占据出钢口位置，挡渣塞不会产生漂移；通过助力翘翅块的翘翅端面，有效地控制引导杆在出钢口内居中，避免塞位不正，产生漏渣现象；钢流冲击助力翘翅块，也有效的控制挡渣塞自动上浮的现象，避免造成挡渣失效。
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:图1为本发明挡渣塞构造示意图。图中:1.挡渣塞本体、2.引导杆、3.助力翘翅块、4.锥面、5.端面、6.稳定杆。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明。如图1所示，一种炼钢转炉出钢挡渣用挡渣塞，包括挡渣塞本体I和引导杆2以及助力翅翅块3。优选的,挡洛塞本体I为半橄榄球状结构，引导杆2 —端与半橄榄球状结构的尖端相连接，引导杆2的轴线与半橄榄球状结构纵切面相垂直。助力翘翅块3设置在引导杆2的另一端上，给挡渣塞本体提供进入转炉出钢口助推力，使挡渣塞本体能快速准确到达转炉出钢口位置。助力翘翅块3为锥体结构，锥体结构的端面5朝向挡渣塞本体I，锥体结构的尖端背向挡渣塞本体，锥体结构的锥面4为圆锥面，稳定性更好。助力翘翅块3的尖端伸出有稳定杆6，稳定杆6与引导杆2同轴线，提高导向效果。在出钢过程中，通过挡渣小车将挡渣塞投入转炉内，炉内钢流冲刷引导杆及其助力翘翅块产生助推力，将挡渣塞本体拉入出钢口处，此时钢流迅速缩小，约十几秒后，钢流恢复正常，挡渣塞本体已稳定占据出钢口位置，不会产生漂移，转炉内钢水出尽时，挡渣塞将炉渣挡在炉内不下，有效挡住转炉内炉渣，从而提高合金收得率，减少钢水回磷超标，降低钢水回炉、铸机断浇、铸坯废品等生产、质量事故，大大降低生产成本。使用本发明翘翅助力型的挡渣塞相比传统的挡渣塞，挡渣合格率由每月的92.5%提高到94.5%以上。其中，挡渣合格率提高1%，将产生经济效益为:1、减少回炉钢0.23kg/t钢，降低钢铁料消耗0.023kg/t钢。按钢铁料消耗2.5元/kg钢计算，钢铁料消耗降低0.023*2.5=0.0575元/t钢。按全年360万 吨钢计算，则钢铁料消耗降低0.0575*3600000=207000元/年。降低全年合金损失=(1742+1950)元*12=44304元/年。2、非计划改判减少2炉/月。按65吨/炉成批量计算，改判后价格降低150元/t钢计算，则全年成本降低65*150*12*2=234000元/年。3、铸机断浇减少I次/月，降低中间包钢水损失0.0666kg/t钢，每月钢铁料消耗降低0.0666*2.5=0.1665元/t钢。则全年钢铁料消耗降低0.1665*3600000=599400元/年。从而可估算全年降本:(207000+44304+234000+599400 ) *2=2169408 (元 / 年)。降低时间损失:按断浇影响时间60分钟/次计算，节约时间60*2*12=1440分钟/年。上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种炼钢转炉出钢挡渣用挡渣塞，包括挡渣塞本体(I)和引导杆(2)，所述的引导杆(2)—端与挡渣塞本体(I)相连接，其特征在于:所述的引导杆(2)另一端上设有给挡渣塞本体提供进入转炉出钢口助推力的助力翘翅块(3 )。
2.如权利要求1所述的炼钢转炉出钢挡渣用挡渣塞，其特征在于:所述的助力翘翅块(3)为锥体结构，锥体结构的端面(5)朝向挡渣塞本体(I)，锥体结构的尖端背向挡渣塞本体。
3.如权利要求2所述的炼钢转炉出钢挡渣用挡渣塞，其特征在于:所述的助力翘翅块(3)的尖端伸出有稳定杆(6),稳定杆(6)与引导杆(2)同轴线。
4.如权利要求1至3任一项所述的炼钢转炉出钢挡渣用挡渣塞，其特征在于:所述的挡渣塞本体(I)为半橄榄球·状结构，引导杆(2)与半橄榄球状结构的尖端相连接。
全文摘要
本发明公开了一种炼钢转炉出钢挡渣用挡渣塞，包括挡渣塞本体和引导杆，所述的引导杆一端与挡渣塞本体相连接，所述的引导杆另一端上设有给挡渣塞本体提供进入转炉出钢口助推力的助力翘翅块。挡渣塞投入转炉内后，钢流冲刷助力翘翅块，产生较大助推力，快速将挡渣塞拉到出钢口位置，钢流迅速减小，当钢流恢复正常，挡渣塞已稳定占据出钢口位置，挡渣塞不会产生漂移；通过助力翘翅块的翘翅端面，有效地控制引导杆在出钢口内居中，避免塞位不正，产生漏渣现象；钢流冲击助力翘翅块，也有效的控制挡渣塞自动上浮的现象，避免造成挡渣失效。
文档编号C21C5/46GK103184310SQ20131012582
公开日2013年7月3日 申请日期2013年4月12日 优先权日2013年4月12日
发明者许俊龙, 邓南阳, 赵斌, 张旭, 张金龙 申请人:马钢(集团)控股有限公司, 马鞍山钢铁股份有限公司