专利名称：用于钢管内壁磨削的除尘机的制作方法
技术领域：
本发明中涉及了一种用于钢管内壁磨削的除尘机。
背景技术：
在现有技术中，在钢管内壁磨削过程中就需要对钢管的内壁进行除尘，防止在加工过程中产生的废气对大气造成污染。但是，传统的除尘机仅仅能够适配于一个长度以及口径的钢管。显而易见，这是非常不利于生产的。
发明内容
本发明提供了一种用于钢管内壁磨削的除尘机，其能够广泛的适用于各种型号的钢管。
本发明公开了一种用于钢管内壁磨削的除尘机，它包括 机座；
滑动的设置在机座上的机壳，机壳上开设与钢管内腔相连通的入风口以及出风口，所述入风口大体呈锥形；
位于机壳内的旋风筒，所述入风口、所述出风口以及旋风筒相连通。优选地，所述机座上设置有滚槽，所述机壳的下部设置有滚轮。优选地，所述入风口呈自入口逐渐变小的锥形。本发明采用以上结构，适用于各种尺寸的钢管。
附图1为本发明中的用于钢管内壁磨削的除尘机的结构示意图。附图中:1、机座；2、滚轮；3、机壳；4、旋风筒；5、入风口 ；6、出风口。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。本发明的实施例中，一种用于钢管内壁磨削的除尘机，它包括机座1、机壳3、旋风筒4。机座I放置在地面上。机壳3通过基座放置在地面上。机壳3可相对机座I滑动，即在生产过程中，可以通过对机壳3在机座I的滑动来调节机壳3的入风口 5与钢管内壁磨削装置的距离。机壳3上开设有入风口 5以及出风口 6。在机壳3入风口 5处放置有钢管，钢管的内腔与机壳3的入风口 5相连通。完成过滤后的气体从机壳3的出风口 6导出机壳3。旋风筒4位于机壳3内，其一端与机壳3的入风口 5相连,其另一端与机壳3的出风口 6相连。加工过后的废气自机壳3的入风口 5进入旋风筒4，在旋风筒4内完成旋风过滤后自机壳3的出风口 6导出机壳3。机壳3的入风口 5呈锥形。由于机壳3的入风口 5呈锥形，因而其可适配于各种口径的钢管，并且能够保证较为紧密。优选地，机座I上设置有滚槽，机壳3的下部设置有可在该滚槽上滚动的滚轮2。滚轮2能够保证机壳3线性滑动，以确保机壳3相对钢管内壁磨削装置的线性距离。优选地，入风口 5呈自入口逐渐变小的锥形。采用此种结构，该机壳3适用于各种口径的钢管。以上对本发明的特定实施例结合图示进行了说明，很明显的在不离开本发明的范围和精神的基础上，可以对现有技术和工艺进行很多修改。在本发明的所属技术领域中，只要掌握通常知识，就可以在本 发明的技术要旨范围内，进行多种多样的变更。
权利要求
1.一种用于钢管内壁磨削的除尘机，其特征在于它包括 机座； 滑动的设置在机座上的机壳，机壳上开设与钢管内腔相连通的入风口以及出风口，所述入风口大体呈锥形； 位于机壳内的旋风筒，所述入风口、所述出风口以及旋风筒相连通。
2.根据权利要求I所述用于钢管内壁磨削的除尘机，其特征在于所述机座上设置有滚槽，所述机壳的下部设置有滚轮。
3.根据权利要求I所述用于钢管内壁磨削的除尘机，其特征在于所述入风口呈自入口逐渐变小的锥形。
全文摘要
本发明公开了一种用于钢管内壁磨削的除尘机，它包括机座；滑动的设置在机座上的机壳，机壳上开设与钢管内腔相连通的入风口以及出风口，所述入风口大体呈锥形；位于机壳内的旋风筒，所述入风口、所述出风口以及旋风筒相连通。所述机座上设置有滚槽，所述机壳的下部设置有滚轮。所述入风口呈自入口逐渐变小的锥形。本发明采用以上结构，适用于各种尺寸的钢管。
文档编号B24B5/40GK103252692SQ201310143630
公开日2013年8月21日 申请日期2013年4月24日 优先权日2013年4月24日
发明者薛家华 申请人:苏州市科林除尘设备有限公司