自动磨边装置制造方法
【专利摘要】一种自动磨边装置，由磨边系统，传输系统，翻边系统和控制系统构成。磨边系统设为前后区段，由砂轮机等组成，砂轮机两组对向安装，砂轮外平面与传输带成90°夹角，并由调整装置调整轮面间距，磨边系统前后区段结构一样；翻边系统安装在磨边系统前后区段的中间。传输系统将毛边瓷质砖传入，由导轨导引进入角度，进入磨边区间后与压紧轮配合，带动毛边瓷质砖在移动的同时完成前区段磨边；翻边系统将瓷质砖翻边，即把已完成水磨边的侧边翻为前后边，把先为前后边的毛边翻为侧边进入后磨边区段，重复前磨边区段动作；控制系统通过光传感器监控砂轮面的间距，通过控制中心和控制电路指令调整装置实施调整。
【专利说明】自动磨边装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动磨边装置，具体指配套于瓷砖辊道窑生产流水线中对瓷质砖实施磨边的自动装置。
【背景技术】
[0002]随着人们对地板等瓷质砖铺砌时无缝隙的精密化要求，烧成后的瓷质砖必须经过一道四边精磨程序。人工磨边程序显得与自动化的流水线不协调，精密度难以把控和高人力成本的问题都需要自动化来取而代之。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种瓷砖辊道窑自动磨边装置，就是在流水线的磨边节点上，与流水线协调，实现磨边自动化的装置。
[0004]本发明的技术方案是:由磨边系统，传输系统，翻边系统和控制系统构成本装置。磨边系统设为前后区段，由砂轮机、支架、调整装置和供水管组成，砂轮机和调整装置为两组对向安装，前后区段结构一样；传输系统由传输带、压紧轮、导轨、传输轮、变速器、电机组成；翻边系统由翻边轮、翻边带、护栏导轨组成；控制系统由光传感器、控制中心、控制电路组成。
[0005]磨边系统的两组砂轮机对向安装在支架上，砂轮外平面与传输系统的传输带成90°夹角，砂轮机的进退由调整装置控制，调整对向的两组砂轮机轮面间距；传输系统将前区段磨边系统、翻边系统、后区段磨边系统连接；翻边系统安装在前、后区段磨边系统之间。
[0006]当传输系统将毛边体传入，由导轨导引进入角度，进入磨边区间后与压紧轮配合，带动毛边体在移动的同时完成两个边的水磨；翻边系统将前区段磨过的毛边体翻边，即把已完成水磨的侧边翻为前后边，把先为前后边的毛边翻为侧边进入后磨边区段重复前区段的程序；控制系统通过光传感器随时监控两组砂轮面的间距，当砂轮面间距与设定的数据有误差，随即通过控制中心和控制电路指令调整装置实施调整。
[0007]本发明的有益效果是:实现同步于辊道窑流水线的高精度、正四方形和正长方形的磨边自动化。
[0008]【专利附图】
【附图说明】:
下面结合附图对本发明进一步说明:
图1是磨边系统横截面示意图；
图2是磨边系统上视示意图；
图3是本发明的侧视示意图；
图4是瓷质砖翻边过程示意图；
图5是翻边系统横截面示意图；
图6是翻边系统后侧面示意图。
[0009]图中①、控制中心，(1)、砂轮机，⑵、支架，⑶、调整装置，⑷、7jC管，(5)、传输带，(6)、传输轮，⑴、电机，(8)、变速器，(9)、光传感器，(10)、导轨，(11)、主翻边轮，(11) -1、翻边轮1，(11) _2、翻边轮2，(11) -3、翻边轮3、(11) -4、翻边轮4，(12)、主翻边带，(12) -Γ (12) _4、翻边带，(13)、护栏导轨，
(14)、压紧轮，A1、前区段磨边系统，A2、后区段磨边系统，B、翻边系统，C、瓷质砖。
[0010]【具体实施方式】:
在图1、图2、图3的实施例中，传输系统中的电机(7)通过变速器(8)带动传输轮(6)转动，传输轮(6)通过传输带(5)将瓷质砖(C)送到导轨(10)处，由导轨(10)导引瓷质砖(C)以正确的方向进入前区段磨边系统(A1)。此时，瓷质砖(C)被传输带(5)和压紧轮(M)夹住并继续前行；开启砂轮机⑴和水管⑷开关，砂轮机⑴以水磨的方式，在瓷质砖(C)向前移动的情况下，按设定的规格，将超出部分和毛边磨掉，由传输带(5)将其带离前区段磨边系统(A1)。
[0011]瓷质砖(C)在前区段磨边系统(A1)受磨的只是左右两个边，尚余前后两个毛边未磨。此时，传输系统继续运行，将瓷质砖(C)传输到翻边系统(B)。在图4的实施例中，经过翻边系统(B)的翻边，将前区段磨边系统(A1)磨过的左右边翻转为前后边，未磨的前后毛边即翻转为左右边，由传输带(5)输送到后区段磨边系统(A2)，后区段磨边系统(A2)重复前区段(A1)的动作完成磨边程序。
[0012]在图5、图6的实施例中，本发明利用恒定转速轴的外圆周做功距离与直径成正比的原理，对翻边系统(B)的翻边轮(11)、(11)-广(11)_4，实施由左向右逐个缩小的不同直径设计，即左边的主翻边轮(11)最大，护栏导轨(13)内侧轴平面最小，以护栏导轨(13)内侧轴平面与主翻边轮(11)上平面之间的连线为准，设置4个不同直径的翻边轮，即翻边轮1 (11) -1、翻边轮2 (11)-2、翻边轮3 (11)-3、翻边轮4 (11)-4 ;在图6的实施例中，主翻边轮(11)由中间最大，左右较小,架设主翻边带(12)，形成由低到高再由高到低与传输系统的传输带(5)衔接。这样，瓷质砖(C)便由在传输带(5)的平直移动，到进入翻边系统(B)后的逐步加大倾斜角度的倾斜移动；在倾斜移动的过程中，由于左边的主翻边轮(11)的直径逐步加大，右边保持原直径，瓷质砖(C)的左边就被主翻边带(12)逐步加速向前推移。由于右边护栏导轨(13)加瓷质砖(C)倾斜时自身重力的协调作用，右边则不前移。当瓷质砖(C)到达主翻边轮(11)的顶部时，翻边完成一半，原先的左边成左前边，原先的后边成左后边，与翻边带(12)成45°夹角；当瓷质砖(C)继续前移，翻边仍在继续，运动方式与前半程一样，只是由快转慢。当瓷质砖(C)走完后半程即离开翻边系统(B)进入传输系统的传输带(5)时，已完成翻边程序，即左边翻成前边，前边翻成右边，右边翻成后边，后边翻成左边。
[0013]当要磨的瓷质砖(C)规格改变时，在控制中心①输入所要的规格数据，控制中心①通过控制电路指令调整装置⑶，由光传感器⑶监控，调整对应两组砂轮机⑴砂轮面间距；
当要磨的瓷质砖(C)规格不是正四方形时，分别在前区段磨边系统(A1)和后区段磨边系统(A2)的控制中心①输入所要的长、宽规格数据，控制中心①通过控制电路指令调整装置⑶，由光传感器⑶监控，分别调整前、后不同的对应两组砂轮机⑴砂轮面间距，即可完成长方形砖的磨边；
当砂轮机⑴的砂轮片磨损后，对应两组砂轮机⑴砂轮面间距便会增大，光传感器⑶便会发现并将信息传输到控制中心①，控制中心①通过控制电路指令调整装置⑶，由光传感器(9)监控，对两组砂轮机⑴砂轮面间距进行调整。
【权利要求】
1.自动磨边装置，由磨边系统，传输系统，翻边系统和控制系统构成，其特征是:磨边系统由两组砂轮机对向安装，分为前后区段，翻边系统安装在前、后区段磨边系统的中间，传输系统将前、后区段磨边系统和翻边系统连接，当传输系统将毛边体传入并在移动中完成前区段磨边后，被传入翻边系统翻边后，再由传输系统传入后区段磨边系统继续磨边，控制系统通过光传感器监控砂轮面的间距，由控制中心控制实施实时调节。
2.根据权利要求1所述的自动磨边装置，其特征是:所述的磨边系统由砂轮机、支架、调整装置和供水管组成，分为前后区段，砂轮机由两组对向安装在支架上，砂轮外平面与传输带成90°夹角，砂轮机的进退由调整装置控制，调整对向的两组砂轮机轮面间距。
3.根据权利要求1所述的自动磨边装置，其特征是:所述的翻边系统由翻边轮、翻边带、护栏导轨组成，安装在磨边系统前后区段的中间，当毛边体完成前区段磨边进入翻边系统时，将先为前后边的毛边翻为侧边，由传输系统送入后磨边区段。
4.根据权利要求1所述的自动磨边装置，其特征是:所述的控制系统由光传感器、控制中心、控制电路组成，光传感器对砂轮面的间距实时监控，控制中心根据光传感器的信息，由控制电路实时指令磨边系统的调整装置调整砂轮面间距。
【文档编号】B24B9/06GK104440453SQ201310424100
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】缪传云 申请人:缪传云