轨道钢轨扣件弹条锌镍渗层防腐处理工装的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种轨道钢轨扣件弹条锌镍渗层防腐处理工装，包括吊轴和若干料筐，在料筐中心设有供吊轴穿吊的柱管芯，上一料筐的底盖住下一料筐的开口，最上一料筐的开口通过穿在吊轴上的盖网罩住，所有料筐和盖网通过吊轴上的锁紧机构锁紧。在料筐内均布有若干相互平行的用于挂放弹条的弹条支撑筋，弹条支撑筋两端设有用来夹紧弹条的夹紧支架。本发明弹条间不会发生钩挂现象，大大减少了人工分离工作量。工件摆放整齐有序，一套工装可以装数百根弹条，提高了轨道钢轨扣件弹条的装炉量，降低了工件入工装的工作量，从而提高了锌镍渗层生产效率。
【专利说明】轨道钢轨扣件弹条锌镍渗层防腐处理工装
【技术领域】[0001]本发明涉及锌镍渗层防腐处理技术改进，具体指一种专门针对形状特殊的产品-轨道钢轨扣件弹条进行锌镍渗层防腐处理所用的工装，本工装用于装载弹条工件并放于滚筒中加热渗层步骤所使用。
[0002]
【背景技术】
[0003]金属防腐蚀技术主要是通过对物体表面进行特殊的处理，形成一层保护层，使物体在各种腐蚀性物质或环境的作用下所引起的破坏或变质的反应减缓，以达到延长物体使用寿命的目的。常见的金属防腐技术主要有电镀锌、热浸锌、碳氮共渗、达克罗和锌镍渗层等。锌镍渗层工艺中有一个步骤为加热渗层，加热渗层要求将金属工件和配制好的复合金属粉末放于密封的金属筒中边加热边旋转，加热温度为400°C左右。
[0004]对于轨道钢轨扣件弹条来说，由于其形状复杂，呈异化的字符“ ω ”，如果随意地将其放进一个工装里，再将工装放入滚筒内，滚筒滚动过程中会使弹条相互钩挂在一起，很难分离，需花费大量时间人工分离；而且装放量也大大减少，这两方面因素都会影响锌镍渗层生产效率。
[0005]
【发明内容】
[0006]针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种避免弹条相互钩挂、同时增大装放量的轨道钢轨扣件弹条锌镍渗层防腐处理工装。
[0007]本发明的目的是这样实现的:
轨道钢轨扣件弹条锌镍渗层防腐处理工装，包括吊轴和依次穿套在吊轴上的若干料筐，料筐为一端开口、一端带底的圆筒形，在料筐中心设有供吊轴穿吊的柱管芯，上一料筐的底盖住下一料筐的开口，最上一料筐的开口通过穿在吊轴上的盖网罩住，所有料筐和盖网通过吊轴上的锁紧机构锁紧；在料筐内均布有若干相互平行的用于挂放弹条的弹条支撑筋，所有弹条支撑筋形成的面垂直于吊轴；弹条支撑筋两端设有用来夹紧弹条的夹紧支架，以防止弹条在弹条支撑筋轴向方向来回晃动。
[0008]进一步地，所述料筐包括平行的上筐圈和下筐圈，上筐圈和下筐圈通过竖向的支撑柱固定连接，在柱管芯和下筐圈之间设有若干径向受力筋，受力筋和下筐圈共同构成料筐的底；在受力筋上位于其下方焊接有若干压盖固定筋，压盖固定筋位于料筐的底部用于将下一料筐上挂放的弹条压紧；弹条支撑筋的两端固定在上筐圈上，并在弹条支撑筋和受力筋之间设有加强立柱。
[0009]所述受力筋上位于其上方焊接有若干支撑固定筋，支撑固定筋用于对弹条底部进行支撑。
[0010]所述锁紧机构由吊轴一端的压紧盘和吊轴另一端的楔子构成，吊轴另一端设有沿轴向的长条锁孔，楔子横向插入长条锁孔并和吊轴上的压紧盘配合将所有料筐和盖网楔紧。
[0011]本发明将轨道钢轨扣件弹条用一种吊轴组合式工装进行锌镍渗层处理，每炉可装二十多筐，每筐可挂放数百根弹条。相比现有技术，其优点在于:
1、弹条间不会发生钩挂现象，大大减少了人工分离工作量，从而提高了锌镍渗层生产效率。
[0012]2、大大减少了工装数量，降低了工装投入成本。
[0013]3、工件摆放整齐有序，一套工装可以装数百根弹条，提高了轨道钢轨扣件弹条的装炉量，降低了工件入工装的工作量，从而提高了锌镍渗层生产效率。
[0014]4、可最大限度提高弹条的加工量，扩大同一渗层加热罐体的产品适应范围。
[0015]5、由于工装的保护作用，工件不会伤及滚筒，能够提高滚筒的使用寿命。
[0016]6、本发明结构简单，构思巧妙，拆装方便，应用前景好。
[0017]
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1-本发明结构示意图。
[0019]图2-本发明爆炸示意图。
[0020]
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0022]如图1、图2所示，本发明轨道钢轨扣件弹条锌镍渗层防腐处理工装，它包括料筐
1、盖网2和吊轴3，料筐I为一端开口，一端带底的圆筒形。供吊轴穿吊的柱管芯4固定在料筐I中心，柱管芯4和料筐I底部平齐，柱管芯4上部比料筐I高，实际设计时柱管芯4上部比料筐I高出15cm。在料筐I内均布有若干相互平行的用于挂放弹条的弹条支撑筋5，所有弹条支撑筋5形成的面垂直于吊轴。弹条支撑筋两端设有用来夹紧弹条的夹紧支架9，以防止弹条15在弹条支撑筋5轴向方向来回晃动。盖网2盖在料筐I开口端，盖网2上设有与柱管芯4同芯的供吊轴穿过的长方形穿孔，吊轴分别从柱管芯4和盖网穿孔中穿出将料筐I和盖网2连接并通过锁紧机构锁紧，从而将弹条工件压紧。
[0023]为了简化结构且节省料筐用料，所述料筐I包括平行的上筐圈和下筐圈，上筐圈和下筐圈通过竖向的支撑柱13固定连接，柱管芯位于上筐圈和下筐圈中心，在柱管芯和下筐圈之间设有若干径向受力筋12，受力筋12和下筐圈共同构成料筐的底。弹条支撑筋5的两端固定在上筐圈上，并在弹条支撑筋5和受力筋12之间设有加强立柱，用于支撑弹条的重量。在受力筋12上位于其下方焊接有若干压盖固定筋6，压盖固定筋6位于料筐的底部用于将下一料筐上挂放的弹条压紧。同时`在受力筋12上位于其上方焊接有若干支撑固定筋7，支撑固定筋7用于对弹条底部进行支撑。弹条支撑筋5、压盖固定筋6、支撑固定筋7和夹紧支架9联合，使弹条15完全被固定。
[0024]参见图2，上述锁紧机构是在吊轴3 —端设有压紧盘11，吊轴另一端设有沿轴向的长条锁孔，楔子14横向插入长条锁孔并和吊轴上的压紧盘11配合将料筐I和盖网2楔紧。图2中压紧盘11在料筐I底面，楔子14楔紧盖网2。在吊轴3 —端设有吊环8，起吊机构可以钩在吊环上将工装及其工件吊进、吊出渗剂加热滚筒。[0025]前述方案是吊轴穿吊一个料筐的情况，本发明可以进一步优化，吊轴同时穿吊数个料筐，此时吊轴长度相应增加，从而使工装装放弹条数量成倍增加。这里的数个料筐结构原理相同，弹条支撑筋数量和距离可相同，也可不相同，高度可相同，也可不相同。参见图2，所有料筐I (图示为两个，其余皆简略了)开口向上、依次重叠，上一料筐的压盖固定筋6盖住下一个料筐的开口，将弹条15压紧。盖网2将最上的料筐I开口盖住，盖网2中间两条筋长度均大于盖网2外圈外径，长出来的部分用于与吊耳10配合锁紧，使盖网2和最上一个料筐I不能发生相互转动。吊轴3从所有料筐对应的柱管芯4和盖网2穿孔中穿出，锁紧结构不变。
[0026]装料时，先将弹条15挂装在弹条支撑筋5上，弹条15分布要均匀、紧密，且重心需保持在料筐I中心线上。通过柱管芯4插入吊轴3再将另外数筐盛满弹条15的料筐I依次插入吊轴。料筐的高度由弹条15的宽度确定，可插入的料筐数由滚筒的长度确定，上一料筐的底正好盖住下面的料筐，最上面料筐用盖网2盖上后，用楔子7横插吊轴将盖网2和料筐I楔紧。
[0027]长度和宽度不同的弹条只需改变料筐的高度和弹条支撑筋间的距离就能盛装。通过数个同高度或不同高度的料筐组合，达到满炉渗层加热的目的。
[0028]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.轨道钢轨扣件弹条锌镍渗层防腐处理工装，其特征在于:包括吊轴(3)和依次穿套在吊轴上的若干料筐(1)，料筐为一端开口、一端带底的圆筒形，在料筐(I)中心设有供吊轴穿吊的柱管芯(4)，上一料筐的底盖住下一料筐的开口，最上一料筐的开口通过穿在吊轴上的盖网(2)罩住，所有料筐和盖网通过吊轴上的锁紧机构锁紧；在料筐(I)内均布有若干相互平行的用于挂放弹条的弹条支撑筋(5)，所有弹条支撑筋(5)形成的面垂直于吊轴(3);弹条支撑筋(5 )两端设有用来夹紧弹条的夹紧支架(9 )，以防止弹条(15 )在弹条支撑筋(5 )轴向方向来回晃动。
2.根据权利要求1所述的轨道钢轨扣件弹条锌镍渗层防腐处理工装，其特征在于:所述料筐(I)包括平行的上筐圈和下筐圈，上筐圈和下筐圈通过竖向的支撑柱(13)固定连接，在柱管芯和下筐圈之间设有若干径向受力筋(12)，受力筋(12)和下筐圈共同构成料筐的底；在受力筋(12)上位于其下方焊接有若干压盖固定筋(6)，压盖固定筋(6)位于料筐的底部用于将下一料筐上挂放的弹条压紧；弹条支撑筋(5)的两端固定在上筐圈上，并在弹条支撑筋(5)和受力筋(12)之间设有加强立柱。
3.根据权利要求2所述的轨道钢轨扣件弹条锌镍渗层防腐处理工装，其特征在于:所述受力筋(12)上位于其上方焊接有若干支撑固定筋(7)，支撑固定筋(7)用于对弹条底部进行支撑。
4.根据权利要求1或2或3所述的轨道钢轨扣件弹条锌镍渗层防腐处理工装，其特征在于:所述锁紧机构由吊轴(3)—端的压紧盘(11)和吊轴(3)另一端的楔子(14)构成，吊轴(3)另一端设有沿轴向的长条锁孔，楔子(14)横向插入长条锁孔并和吊轴上的压紧盘(11)配合将所有料筐(I)和`盖网(2 )楔紧。
【文档编号】C23C10/52GK103510044SQ201310524013
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】任玉中, 李康林, 牟文林 申请人:重庆大有表面技术有限公司