一种铅膏湿法强制脱硫工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种铅膏湿法强制脱硫工艺，工艺过程如下：首先将铅膏在铅膏搅拌罐内加水搅拌，铅膏稀释为质量百分数为10%-30%的矿浆，然后用泥浆泵将其泵入脱硫搅拌罐，泵入量为20m3，同时在脱硫搅拌罐内加入Na2CO3，加入量按Na2CO3与PbSO4的质量比为1-1.2：1，在脱硫搅拌的同时，将脱硫搅拌罐内的矿浆泵出流经一强制脱硫器，矿浆在脱硫搅拌罐与强制脱硫器之间循环，强制脱硫器可将脱硫过程中包裹在PbSO4颗粒外表面的PbCO3产物层粉碎，使PbSO4充分暴露在Na2CO3溶液中，从而使PbSO4转化为PbCO3的效率提高，达到强制脱硫的目的。强制脱硫器采用滚压、研磨方式粉碎PbSO4结晶大颗粒，用超重力搅拌方式粉碎PbSO4结晶大颗粒及搅拌矿浆，达到粉碎PbSO4结晶大颗粒及加快脱硫转化的目的。
【专利说明】—种铅膏湿法强制脱硫工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铅膏湿法强制脱硫工艺，用于废铅酸电池回收利用工艺中的铅膏脱硫。
【背景技术】
[0002]随着科技的进步和人们生活水平的提高，铅蓄电池的应用几乎涉及到人们生产、生活的方方面面，但伴随而来的是，废弃的铅蓄电池却对环境造成了严重的污染，因此，处理废铅蓄电池的环保技术日益受到国家的重视。
[0003]废铅蓄电池的铅膏脱硫处理方法主要有火法脱硫工艺和湿法脱硫工艺两种。在我国很多专门处理废铅蓄电池的企业，目前主要采用的还是传统的火法工艺，即通过反射炉、鼓风炉、富氧侧吹炉等对铅膏进行高温处理，这种火法工艺在冶炼过程中，炉内需要达到1200°C的高温，同时在处理过程中还会产生大量的铅蒸气、铅烟尘以及二氧化硫等重污染的气体。因此，这种处理工艺会造成严重的环境污染和资源浪费，同时烟气脱硫成本也很高，已经逐渐的被环保型的湿法脱硫工艺所取代。
[0004]目前国外发达国家的废铅酸电池铅膏Na2CO3湿法脱硫工艺已经实施应用成功，但在我国实施废铅酸电池铅膏湿法脱硫工艺有一定难度，区别在于:发达国家铅酸电池的使用较规范，达到使用寿命(铅酸电池老化)即更换新铅酸电池；而我国的部分使用者在铅酸电池老化后继续使用，如 部分车主在汽车铅酸电池使用寿命终止时还不肯更换等，造成铅酸电池过老化，过老化铅酸电池内的PbSO4结晶颗粒成倍增大，文献报道，过老化铅酸电池内的PbSO4结晶颗粒比刚达到使用寿命铅酸电池的PbSO4结晶颗粒大2倍至2.4倍，而较大的PbSO4结晶颗粒在用Na2CO3脱硫转化时，PbSO4结晶颗粒表面会形成PbCO3结晶层，该结晶层会阻止继续脱硫转化过程，使铅膏湿法脱硫效率降低，国内有企业铅膏Na2CO3湿法脱硫时间超过90分钟，结果脱硫率还达不到国家环保要求，脱硫铅膏含硫率高于0.6%，甚至达到2.9%ο
【发明内容】
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供一种效率高且脱硫彻底的铅膏湿法强制脱硫工艺。
[0006]本发明解决上述技术问题的技术方案为:一种铅膏湿法强制脱硫工艺，包括如下步骤:1)将铅膏加水搅拌，稀释为质量百分数为10%-30%的矿浆，然后将其泵入脱硫搅拌罐，泵入量为20 m3，同时在脱硫搅拌罐内加入Na2CO3，加入量按Na2CO3与PbSO4的质量比为1-1.2:1 ；2)将脱硫搅拌罐内的矿浆加热到50°C _80°C进行脱硫搅拌；3)在脱硫搅拌的同时，将脱硫搅拌罐内的矿浆泵出流经一强制脱硫器，矿浆在脱硫搅拌罐与强制脱硫器之间循环，强制脱硫器可将脱硫过程中包裹在PbSO4颗粒外表面的PbCO3产物层粉碎，使PbSO4充分暴露在Na2CO3溶液中，从而使PbSO4转化为PbCO3的效率提高，达到强制脱硫的目的。强制脱硫器既能采用滚压、研磨方式粉碎PbSO4结晶大颗粒，又可用超重力搅拌方式粉碎PbSO4结晶大颗粒及搅拌矿浆，达到充分粉碎PbSO4结晶大颗粒及加快脱硫转化的目的。
[0007]本发明的有益效果在于:强制脱硫器既可采用滚压、研磨方式粉碎PbS04结晶大颗粒，又能用超重力搅拌方式粉碎PbSO4结晶大颗粒及搅拌矿浆，极大地加快了脱硫转化，能够使湿法脱硫时间由90分钟缩短到60分钟，降低了生产成本,脱硫也更加彻底,可使脱硫铅膏含硫率低于0.5%。
【具体实施方式】
[0008]下面结合 实施例对本发明进一步说明。
[0009]实施例1
本发明提供的铅膏湿法强制脱硫工艺，具体步骤如下:首先将铅酸电池破碎分离筛选所得铅膏加水进行搅拌，稀释至质量百分数为10%的矿浆，然后泵入脱硫搅拌罐，泵入量为20 m3，同时加入Na2CO3，按Na2CO3与PbSO4的质量比为1:1进行添加，然后加热矿浆至50°C并进行脱硫搅拌，在脱硫搅拌的同时，将脱硫搅拌罐内的矿浆泵出流经一强制脱硫器，矿浆在脱硫搅拌罐与强制脱硫器之间循环，强制脱硫器可将大的PbSO4结晶颗粒粉碎，使PbSO4结晶颗粒由大变小，从而使PbSO4转化为PbCO3的效率提高，经此脱硫工艺脱硫60min，脱硫后铅骨含硫率为0.45%ο
[0010]实施例2
本发明提供的铅膏湿法强制脱硫工艺，具体步骤如下:首先将铅酸电池破碎分离筛选所得铅膏加水进行搅拌，稀释至质量百分数为30%的矿浆，然后泵入脱硫搅拌罐，泵入量为20 m3，同时加入Na2CO3，按Na2CO3与PbSO4的质量比为1.2:1进行添加，然后加热矿浆至80°C并进行脱硫搅拌，在脱硫搅拌的同时，将脱硫搅拌罐内的矿浆泵出流经一强制脱硫器，矿浆在脱硫搅拌罐与强制脱硫器之间循环，强制脱硫器可将大的PbSO4结晶颗粒粉碎，使PbSO4结晶颗粒由大变小，从而使PbSO4转化为PbCO3的效率提高，达到强制脱硫的目的，经此脱硫工艺脱硫60min，脱硫后铅骨含硫率为0.49%。
[0011]实施例3
本发明提供的铅膏湿法强制脱硫工艺，具体步骤如下:首先将铅酸电池破碎分离筛选所得铅膏加水进行搅拌，稀释至质量百分数为20%的矿浆，然后泵入脱硫搅拌罐，泵入量为20 m3，同时加入Na2CO3，按Na2CO3与PbSO4的质量比为1.05:1进行添加，然后加热矿浆至60°C并进行脱硫搅拌，在脱硫搅拌的同时，将脱硫搅拌罐内的矿浆泵出流经一强制脱硫器，矿浆在脱硫搅拌罐与强制脱硫器之间循环，强制脱硫器可将大的PbSO4结晶颗粒粉碎，使PbSO4结晶颗粒由大变小，从而使PbSO4转化为PbCO3的效率提高，达到强制脱硫的目的，经此脱硫工艺脱硫60min，脱硫后铅骨含硫率为0.48%。
[0012]实施例4
本发明提供的铅膏湿法强制脱硫工艺，具体步骤如下:首先将铅酸电池破碎分离筛选所得铅膏加水进行搅拌，稀释至质量百分数为10%的矿浆，然后泵入脱硫搅拌罐，泵入量为20 m3，同时加入Na2CO3，按Na2CO3与PbSO4的质量比为1.1:1进行添加，然后加热矿浆至70°C并进行脱硫搅拌，在脱硫搅拌的同时，将脱硫搅拌罐内的矿浆泵出流经一强制脱硫器，矿浆在脱硫搅拌罐与强制脱硫器之间循环，强制脱硫器可将大的PbSO4结晶颗粒粉碎，使PbSO4结晶颗粒由大变小，从而使PbSO4转化为PbCO3的效率提高，达到强制脱硫的目的，经此脱硫工艺脱硫60min，脱硫后铅霄含硫率为0. 43%。
【权利要求】
1.一种铅膏湿法强制脱硫工艺，包括以下步骤: 1)将铅膏稀释为质量百分数为10%-30%的矿浆，然后将其与Na2CO3同时加入脱硫搅拌te ； 2)将脱硫搅拌罐内的矿浆加热搅拌； 3)在脱硫搅拌的同时，将脱硫搅拌罐内的矿浆泵出流经强制脱硫器，使矿浆在脱硫搅拌罐与强制脱硫器之间循环。
2.根据权利要求1所述的铅膏湿法强制脱硫工艺，其特征在于:所述的步骤I)中Na2CO3与矿浆中的PbSO4质量比为1-1.2:1。
3.根据权利要求1所述的铅膏湿法强制脱硫工艺，其特征在于:所述步骤2)的加热温度为 50-80°C。
4.根据权利要求1所述的铅膏湿法强制脱硫工艺，其特征在于:所述强制脱硫器采用滚压、研磨工艺或超重力搅拌 工艺粉碎PbSO4结晶大颗粒及搅拌矿浆。
【文档编号】C22B1/11GK103540741SQ201310540070
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日
【发明者】王振云, 李信生, 范伟, 张俊丰 申请人:湖南江冶机电科技股份有限公司