炼钢中间包永久层大修后的烘烤方法
【专利摘要】炼钢中间包永久层大修后的烘烤方法：在100~200℃下排除中间包大修后永久层中的游离水；在300~400℃下脱去永久层中的结晶水；在600~700℃下对永久层进行均热；在大于700℃至800℃对永久层进行烘烤；自然冷却至室温，待用。本发明在中间包永久层经过排除结晶水阶段，永久层表面光滑平整，无明显裂纹，经烘烤后无出现较大裂纹、层裂脱落现象，抗裂性能好，高温抗折强度≥10MPa，使永久层使用周期由原来使用120个浇次周期提高到不少于150个浇次周期。
【专利说明】炼钢中间包永久层大修后的烘烤方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种对物体的加热或烘烤方法，具体地属于一种炼钢中间包永久层大修后的烘烤方法。
【背景技术】[0002]经过大修浇注的中间包永久层，必须经过烘烤达到工艺要求才能使用。目前，中间包永久层烘烤阶段主要包括三个阶段:1)低温阶段，即升温至300°c左右排除中间包永久层游离水；2)中温阶段，即升温至50(T60(TC，以排除中间包永久层结晶水；3)高温保温阶段，中间包永久层经过均热，以保证永久层浇注料充分烧结，材料使用性能得到保证；
在本发明之前，经过大修浇注的中间包永久层的烘烤方法是:先对浇注内衬进行检查，查看表面光滑平整情况，是否有无明显裂纹；然后盖上中间包盖，吊至烘烤台；再按照前所述的三个阶段的烘烤方法进行烘烤。经过168小时的烘烤后，永久层经常出现大裂纹、层裂脱落现象，导致中间包使用寿命低，中间包周转使用运行过程存在不安全隐患。
[0003]其主要问题产生的原因经分析:
一是由于在低温阶段排除游离水的温度(300°C左右)过高。中间包永久层耐火材料在烘烤初期，如果升温过快，温度过高，则聚集中间包永久层衬体内部的水蒸汽来不及排除，使永久层衬体内部蒸汽压力升高，超过了材料的极限强度，导致平行于工作面的层裂和表面剥落；
二是由于在中温阶段排除永久层中的结晶水的温度较高，即达50(T60(TC。根据对中间包永久层结晶水实际排水现场观察，结晶水基本在400°C之前排出。实际处于均热烘烤阶段，不仅浪费能源，且由于结晶水排出时间短，同样导致平行于工作面的层裂和表面剥落，对永久层烘烤质量不利。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术的不足，提供一种中间包永久层经过烘烤后不会出现宽度^ 5mm、深度> 5mm、长度> 500mm的较大裂纹，抗裂性能高温抗折强度> IOMPa,能提高永久层使用周期不低于20%的炼钢中间包永久层大修后的烘烤方法。
[0005]实现上述目的的措施:
炼钢中间包永久层大修后的烘烤方法，其步骤:
O排除中间包大修后永久层中的游离水阶段:将大修后的中间包永久层首先加热到10(T20(TC，其升温速度控制在0.15^0.390C /分钟，升温时间控制在7、个小时；并在10(T20(TC下保温不低于48个小时；控制游离水分重量百分比含量不超过0.5% ；
2)脱去永久层中的结晶水阶段:在升温速度为0.37、.480C /分钟下将温度升至30(T40(TC，升温时间控制在7、个小时；在30(T40(TC下保温不低于48个小时；控制结晶水分重量百分比含量不超过0.3% ；
3)对永久层进行均热阶段:在升温速度为0.56、.72°C /分钟下将温度升至60(T700°C，升温时间控制在7、个小时；在60(T700°C下保温不低于48个小时；
4)对永久层进行烘烤阶段:继续加热，在4个小时内使温度升高到大于700°C至800°C，并在此高温下烘烤不低于8个小时；
5)自然冷却至室温，待用。
[0006]本发明与现有技术相比，中间包永久层经过排除结晶水阶段，永久层表面光滑平整，无明显裂纹，经烘烤后无出现较大裂纹、层裂脱落现象，抗裂性能好，高温抗折强度^ lOMPa，使永久层使用周期由原来使用120个浇次周期提高到不少于150个浇次周期。
【具体实施方式】
[0007]下面对本发明予以详细描述:
实施例1
300吨转炉炼钢中间包永久层大修后的烘烤方法，其步骤:
O排除中间包大修后永久层中的游离水阶段:将大修后的中间包永久层从室温为16°C加热到110°C，其升温速度控制为0.2V /分钟，升温时间为470分钟；并在110°C下保温了 48.5个小时；游离水重量百分比含量为0.31% ；
2)脱去永久层中的结晶水阶段:在升温速度为0.450C /分钟下将温度升至330°C，升温时间为489分钟；在330°C下保温时间为49.5个小时；结晶水重量百分比含量为0.12% ；
3)对永久层进行均热阶段:在升温速度为0.680C /分钟下将温度升至635°C，升温时间为450分钟；在635°C下保温时`间为48个小时；
4)对永久层进行烘烤阶段:继续加热，3.5个小时加热到720°C，并在此高温下烘烤
8.1个小时；
5)自然冷却至室温，待用。
[0008]经检测，中间包永久层经过排除结晶水阶段，永久层表面光滑平整，无明显裂纹，经烘烤后最大裂纹的宽度为4.8_，深度为4.2 _，未裂脱落现象，抗折强度为15MPa，抗裂性能优良，永久层使用周期为151个浇次。
[0009]实施例2
250吨转炉炼钢中间包永久层大修后的烘烤方法，其步骤:
O排除中间包大修后永久层中的游离水阶段:将大修后的中间包永久层从室温为23°C加热到150°C，其升温速度控制为0.25 V /分钟，升温时间为508分钟；并在150°C下保温了 48.5个小时；游离水重量百分比含量为0.42% ；
2)脱去永久层中的结晶水阶段:在升温速度为0.370C /分钟下将温度升至345°C，升温时间为527分钟；在345°C下保温时间为49个小时；结晶水重量百分比含量为0.16% ；
3)对永久层进行均热阶段:在升温速度为0.560C /分钟下将温度升至600°C，升温时间为455分钟；在600°C下保温时间为49.5个小时；
4)对永久层进行烘烤阶段:继续加热，4个小时加热到750°C，并在此高温下烘烤8个小时；
5)自然冷却至室温，待用。
[0010]经检测，中间包永久层经过排除结晶水阶段，永久层表面光滑平整，无明显裂纹，经烘烤后最大裂纹的宽度为3.2mm,深度为4.3 mm,未裂脱落现象，抗折强度强度为15.1MPa，抗裂性能优良，永久层使用周期为158个浇次。
[0011]实施例3
300吨转炉炼钢中间包永久层大修后的烘烤方法，其步骤:
O排除中间包大修后永久层中的游离水阶段:将大修后的中间包永久层从室温为28°C加热到195°C，其升温速度控制为0.35V /分钟，升温时间为477分钟；并在195°C下保温了 48.5个小时；游离水重量百分比含量为0.2% ；
2)脱去永久层中的结晶水阶段:在升温速度为0.390C /分钟下将温度升至360°C，升温时间为423分钟；在360°C下保温时间为48.2个小时；结晶水重量百分比含量为0.18% ；
3)对永久层进行均热阶段:在升温速度为0.6°C /分钟下将温度升至660°C，升温时间为423分钟；在660°C下保温时间为48.6个小时；
4)对永久层进行烘烤阶段:继续加热，3.8个小时加热到780V，并在此高温下烘烤8.5个小时；
5)自然冷却至室温，待用。
[0012]经检测，中间包永久层经过排除结晶水阶段，永久层表面光滑平整，无明显裂纹，经烘烤后最大裂纹的宽度为2.8mm,深度为3.3 mm,未裂脱落现象，抗折强度强度为15.8MPa，抗裂性能优良，永久层使用周期为163个浇次。
[0013]实施例4
250吨转炉炼钢中间包永久层大修后的烘烤方法，其步骤:
O排除中间包大修后永久层中的游离水阶段:将大修后的中间包永久层从室温为26°C加热到185°C，其升温速度控制为0.390C /分钟，升温时间为459分钟；并在185°C下保温了 48.2个小时；游离水重量百分比含量为0.21% ；
2)脱去永久层中的结晶水阶段:在升温速度为0.480C /分钟下将温度升至400°C，升温时间为448分钟；在400°C下保温时间为48个小时；结晶水重量百分比含量为0.15% ；
3)对永久层进行均热阶段:在升温速度为0.580C /分钟下将温度升至650°C，升温时间为431分钟；在650°C下保温时间为48.5个小时；
4)对永久层进行烘烤阶段:继续加热，3.2个小时加热到715°C，并在此高温下烘烤8.3个小时；
5)自然冷却至室温，待用。
[0014]经检测，中间包永久层经过排除结晶水阶段，永久层表面光滑平整，无明显裂纹，经烘烤后最大裂纹的宽度为2.7mm,深度为2.6mm,未裂脱落现象，抗折强度强度为
14.5MPa，抗裂性能优良，永久层使用周期为160个浇次。
[0015]实施例5
300吨转炉炼钢中间包永久层大修后的烘烤方法，其步骤:
O排除中间包大修后永久层中的游离水阶段:将大修后的中间包永久层从室温为22°C加热到135°C，其升温速度控制为0.220C /分钟，升温时间为477分钟；并在135°C下保温了 49个小时；游离水重量百分比含量为0.16% ；
2)脱去永久层中的结晶水阶段:在升温速度为0.46/分钟下将温度升至375°C，升温时间为515分钟；在375°C下保温时间为48.8个小时；结晶水重量百分比含量为0.1% ；
3)对永久层进行均热阶段:在升温速度为0.720C /分钟下将温度升至700°C，升温时间为451分钟；在700°C下保温时间为48.2个小时；
4)对永久层进行烘烤阶段:继续加热，3个小时加热到800°C，并在此高温下烘烤8个小时；
5)自然冷却至室温，待用。
[0016]经检测，中间包永久层经过排除结晶水阶段，永久层表面光滑平整，无明显裂纹，经烘烤后最大裂纹的宽度为2.2mm,深度为2.9mm,未裂脱落现象，抗折强度强度为
15.9MPa，抗裂性能优良，永久层使用周期为168个浇次。
[0017]上述实施例仅为最佳例举，而并非是对本发明的实施方式的限定。
【权利要求】
1.炼钢中间包永久层大修后的烘烤方法，其步骤: O排除中间包大修后永久层中的游离水阶段:将大修后的中间包永久层首先加热到10(T20(TC，其升温速度控制在0.15^0.390C /分钟，升温时间控制在7、个小时；并在10(T20(TC下保温不低于48个小时；控制游离水分重量百分比含量不超过0.5% ； 2)脱去永久层中的结晶水阶段:在升温速度为0.37、.48°C /分钟下将温度升至300-400?，升温时间控制在7、个小时；在30(T40(TC下保温不低于48个小时；控制结晶水分重量百分比含量不超过0.3% ； 3)对永久层进行均热阶段:在升温速度为0.56、.72 °C /分钟下将温度升至60(T700°C，升温时间控制在7~9个小时；在60(T700°C下保温不低于48个小时； 4)对永久层进行烘烤阶段:继续加热，在4个小时内使温度升高到大于700°C至800°C，并在此高温下烘烤不低于8个小时； 5)自然冷却至室温，待用 。
【文档编号】B22D41/02GK103551555SQ201310558767
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】米源, 李建设, 张晟, 李飞, 李慕耘, 邓品团, 杨新泉, 盛喜松, 唐树平, 闵浩然 申请人:武汉钢铁(集团)公司