脱蜡装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种脱蜡装置，包括一脱蜡系统及一回收系统。脱蜡系统包括一清洗装置及一与清洗装置连通的储存装置；回收系统包括一与储存装置连通的回收装置，该回收装置包括一与储存装置连通的脱蜡槽及一与脱蜡槽及储存装置连通的回收槽，脱蜡槽中的溶剂上方设有一旋转装置，旋转装置两侧分别装设有一冷凝装置及一加热装置，旋转装置朝向冷凝装置一侧旋转，该旋转装置包括一转轴及从转轴周缘延伸形成的旋转片，旋转装置的转轴以下的一部分伸入于待回收的溶剂中。本实用新型脱蜡装置通过旋转装置的设计，且利用溶剂在不同温度下对于溶蜡饱和度的不同，达到有效去除饱和液中的蜡，从而提高溶剂洁净度的效果。
【专利说明】脱蜡装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属射出成型技术，尤其涉及一种化学脱蜡装置。
【背景技术】
[0002]現有的金属射出成型技术，以蜡基制程为例，其生产流程如下:首先制作喂料，喂料的主要成份为金属粉末，还包括主干黏结剂和填充剂。其中主干黏结剂为塑料或其混合物，可提高射出件及产品的强度。填充剂为白蜡、棕榈蜡、微晶蜡、油类等，可增加塑料的流动性；接着将喂料于射出机内射出成型；其次以溶剂清洗或者是加热去除填充剂蜡基材料，以使射出件内形成开放性孔道；最后高温烧结，将其它的主干黏结剂去除。烧结过程中，主干黏结剂会热裂解为气体，由产品内部穿过孔道往外溢散。若无脱蜡制程或是脱蜡不彻底，会导致烧结过程中，裂解为气体的主干黏结剂无法顺利溢散，产品严重变形、产生气泡状外观不良、爆裂、崩塌等情况。
[0003]要达成脱蜡的效果，可使用低温持温的方式，使蜡基材料慢速溶化或挥发，以使射出件内形成开放性孔道而不影响产品强度，此种方式可在烧结炉中完成，但耗时过长。因此，通常选用化学药剂的方式进行脱蜡，即利用正己烷，正丁烷、溴丙烷、去溃油等各种可溶出填充剂的化学药剂去浸泡或者冲洗产品，使蜡基材料溶出，此种方式可快速达到脱蜡效果。其中，因环保意识的加强，化学药剂的选用已逐步趋向使用可回收、可大气裂解的溴丙烷来进行脱蜡作业。由于溴丙烷售价明显高昂，且极易氧化、裂解，若能有效保护溶剂，延长使用寿命，将可大幅节省生产耗材支出，因此通常会对溴丙烷进行回收作业。回收方式乃利用溶剂煮沸，将溴丙烷全数变为蒸气，再使用冷凝装置使蒸气冷凝为液态重新收集，溶剂经蒸煮后，会留下高浓度且无法挥发的废蜡，再将废蜡排除，完成回收作业。
[0004]但是，通過收集蜡的百分比不同将造成溶剂洁净度下降，且高温容易使溴丙烷发生裂解等问题，伤害溶液，因此，极待发明一种回收系统可有效去除饱和液中的蜡，从而提高溶剂洁净度的效果。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种脱蜡装置，可有效去除饱和液中的蜡，从而提高溴丙烷溶剂的洁净度。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型所提供一种脱蜡装置，包括一脱蜡系统及一回收系统。脱蜡系统用于对产品进行脱蜡，包括一清洗装置及一与清洗装置连通的储存装置，脱蜡时，将储存装置内加热后的溶剂打入清洗装置中对产品浸泡及冲洗脱蜡；回收系统包括一与储存装置连通的回收装置，该回收装置包括一与储存装置连通的脱蜡槽及一与脱蜡槽及储存装置连通的回收槽，脱蜡槽用于容置储存装置内清洗产品后的含蜡溶剂，回收槽用于容置除蜡后的澄清溶剂，脱蜡槽中的溶剂上方设有一旋转装置，旋转装置两侧分别装设有一冷凝装置及一加热装置，旋转装置朝向冷凝装置一侧旋转，该旋转装置包括一转轴及从转轴周缘延伸形成的旋转片，旋转装置的转轴以下的一部分伸入于待回收的溶剂中。[0007]综上所述，本实用新型脱蜡装置通过旋转装置的设计，且利用溶剂在不同温度下对于溶蜡饱和度的不同，达到有效去除饱和液中的蜡，从而提高溶剂洁净度的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型脱蜡装置一种实施例的示意图。
[0009]图2为回收系统的示意图。
[0010]图3为溴丙烷溶剂在不同温度下对于溶蜡饱和度不同的示意图。
[0011]图中各零部件的附图标记说明如下。
[0012]清洗装置11储存装置12
[0013]回收装置20脱蜡槽21
[0014]回收槽22旋转装置23
[0015]转轴心231旋转片232
[0016]金属片233冷凝装置24
[0017]加热装置25。
【具体实施方式】
[0018]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0019]请参阅图1及图2，本实用新型脱蜡装置，是利用溶剂清洗金属射出成型的产品以去除产品中的蜡，包括一脱蜡系统及一回收系统。本实施例中，该溶剂为溴丙烷。
[0020]所述脱蜡系统用于对产品进行脱蜡，包括一清洗装置11及通过管路与清洗装置11连通的储存装置12 ;储存装置12用来储存溴丙烷溶剂，清洗装置11用于产品浸泡及用溴丙烷对产品进行冲洗。脱蜡时，将储存装置12内加热后的溴丙烷溶剂从储存装置12打入清洗装置11中对产品浸泡及冲洗脱蜡。
[0021]所述回收系统包括一与储存装置12连通的回收装置20，该回收装置20包括一与储存装置12连通的脱蜡槽21及一与脱蜡槽21及储存装置12连通的回收槽22，脱蜡槽21上方设有一旋转装置23，旋转装置23两侧分别装设有一冷凝装置24及一加热装置25，旋转装置23朝向冷凝装置24 —侧旋转，该旋转装置23包括一转轴231及从转轴231周缘向外延伸形成的旋转片232，冷凝装置24及加热装置25装设于旋转装置23的转轴231上方两侧。脱蜡槽21用于容置储存装置12内清洗产品后含蜡的溴丙烷饱和溶剂，回收槽22用于容置除蜡后的溴丙烷的澄清溶剂。所述旋转片232上可继续延伸有增加旋转片232表面积的柱状或者块状金属片233，转轴231上设有导管装置(图未示)。
[0022]请参阅图1，本实用新型脱蜡装置的回收过程如下: [0023]首先，容置于储存装置12中的溴丙烷溶剂脱蜡后变成含蜡的溴丙烷溶剂，将含蜡的溴丙烷溶剂打入脱蜡槽21内，使旋转装置23的转轴231以下的一部分伸入于待回收的溴丙烷溶剂中；然后，启动旋转装置23朝向冷凝装置24 —侧旋转，冷凝装置24对旋转靠近其一侧的旋转片232进行急速冷凝降温，随后，冷凝降温的旋转片232旋转进入溶剂中，与溶剂接触后使溶剂温度随着下降造成局部饱和溶剂的溶解度下降，从而促使蜡材析出于旋转片232及金属片233上；最后，沾附固体蜡材的旋转片232旋转至液面上方靠近加热装置25进行急速加热，将沾附于旋转片232上的蜡材转变为液态蜡，并于旋转过程中位于转轴231上方旋转过程中因其重力影响往转轴231移动，且通过转轴231上设有的导管装置收集，从而达到对饱和溴丙烷溶剂进行脱蜡并进行蜡材收集的效果。
[0024]本实用新型脱蜡装置回收过程所运用的技术原理乃利用溶剂在不同温度下对于溶蜡饱和度的不同，导致冷凝过程蜡材析出于旋转片232上，蜡在溴丙烷内的溶解度与溶剂温度息息相关，如第三图所示，当温度为45度时，溶解度可达16%，但降到室温后，溶解度快速下降至接近3%，当溶剂温度为O度时，蜡的溶解度已下降到0.1，若持续降温至-30度，溶蜡量已接近0.01%，几乎等同于干净溶剂。
[0025]综上所述，本实用新型脱蜡装置通过旋转装置23的设计，且利用溶剂在不同温度下对于溶蜡饱和度的不同，达到有效去除饱和溶剂中的蜡，从而提高溶剂洁净度的效果。
【权利要求】
1.一种脱蜡装置，其特征在于:包括一脱蜡系统及一回收系统，脱蜡系统用于对产品进行脱蜡，包括一清洗装置及一与清洗装置连通的储存装置，脱蜡时，将储存装置内加热后的溶剂打入清洗装置中对产品浸泡及冲洗脱蜡；回收系统包括一与储存装置连通的回收装置，该回收装置包括一与储存装置连通的脱蜡槽及一与脱蜡槽及储存装置连通的回收槽，脱蜡槽用于容置储存装置内清洗产品后的含蜡溶剂，回收槽用于容置除蜡后的澄清溶剂，脱蜡槽中的溶剂上方设有一旋转装置，旋转装置两侧分别装设有一冷凝装置及一加热装置，旋转装置朝向冷凝装置一侧旋转。
2.如权利要求1所述的脱蜡装置，其特征在于:所述旋转装置包括一转轴及从转轴周缘延伸形成的旋转片，旋转装置的转轴以下的一部分伸入于待回收的溶剂中，旋转片上延伸有增加旋转片表面积的柱状或者块状金属片。
3.如权利要求2所述的脱蜡装置，其特征在于:所述转轴上设有导管装置。
4.如权利要求1所述的脱蜡装置，其特征在于:所述冷凝装置及加热装置装设于旋转装置的转轴上方两侧。
【文档编号】B22F3/22GK203448674SQ201320438672
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年7月22日 优先权日:2013年7月22日
【发明者】许哲玮, 周政宇, 江承恩, 郑志伟 申请人:东莞富强电子有限公司, 正崴精密工业股份有限公司