机床导轨压块修配夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种机床导轨压块修配夹具，所述夹具为一个长方体工装，其上设有凹槽，所述凹槽的一侧壁上设有若干螺纹孔，所述夹具能将多个导轨压块同时装夹并统一进行磨削修配；所述螺纹孔的数量和尺寸根据导轨压块的数量和尺寸而定；所述凹槽的深度和长度与导轨压块的厚度和数量相匹配；为了方便取放导轨压块，所述凹槽的一侧内壁为阶梯状。本实用新型的有益效果是导轨压块进行统一磨削修形后的安装精度和一致性提高，加工时间明显缩短，减少甚至消除了压块的反复修配过程，从而节约人力，降低成本，使机床的装配更加方便；具有结构简单、应用方便、加工成本低、生产效率高和机床性能稳定等优点。
【专利说明】机床导轨压块修配夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种导轨压块装配前用来统一修配的工装，尤其是涉及一种机床导轨压块修配夹具。
【背景技术】
[0002]在现有的技术中数控铣齿机是加工弧齿锥齿轮的机床，数控铣齿机采用直线导轨运动，这样保证机床的运动的高精度。数控铣齿机在导轨装配过程中经常要修配导轨压块，每台机床有七十多块导轨压块，每个导轨压块都是独立修配并安装，存在磨削起来费时费力、加工尺寸不稳定、装配精度差、易损坏等技术问题，从而使得加工装配反复且浪费时间。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种能够提高导轨压块修配精度和一致性，并且能缩短反复修配时间的机床导轨压块修配夹具，尤其适合数控机床导轨压块的修配及安装。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种机床导轨压块修配夹具，所述夹具为一个长方体工装，其上设有凹槽，所述凹槽的一侧壁上设有若干螺纹孔。
[0005]所述夹具能将多个导轨压块同时装夹并统一进行磨削修配。
[0006]所述螺纹孔的数量和尺寸根据导轨压块的数量和尺寸而定。
[0007]进一步，所述凹槽的深度和长度与导轨压块的厚度和数量相匹配。
[0008]进一步，为了方便取放导轨压块，所述凹槽的一侧内壁为阶梯状。
[0009]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，导轨压块进行统一磨削修形后的安装精度和一致性提高，加工时间明显缩短，减少甚至消除了压块的反复修配过程，从而节约人力，降低成本，使机床的装配更加方便；具有结构简单、应用方便、加工成本低、生产效率高和机床性能稳定等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型机床导轨压块修配夹具的结构示意图
[0011]图2是本实用新型装配导轨压块时结构示意图
[0012]图中:
[0013]1、夹具2、凹槽3、螺纹孔
[0014]4、内六角螺栓 5、导轨压块
【具体实施方式】
[0015]如图1、2所示，本实用新型一种机床导轨压块修配夹具，所述夹具I为一个长方体工装，其上设有凹槽2，所述凹槽2的深度和长度与导轨压块5的厚度和数量相匹配；所述凹槽2的一侧壁上设有若干螺纹孔3，所述螺纹孔3的数量和尺寸根据导轨压块5的数量和尺寸而定；为了方便取放导轨压块5，所述凹槽2的一侧内壁为阶梯状；所述夹具I能将多个导轨压块5同时装夹并统一进行磨削修配。
[0016]本实例的工作过程:在修配导轨压块5时，将多个导轨压块5同时统一装入夹具I的凹槽2内，磨削面向上，用M6的内六角螺栓4将导轨压块5紧死，保证在磨削过程中不会出现松动，这样将装好的夹具I放在磨床上进行统一磨削，最后磨削出来的导轨压块5既符合装配的精度要求且一致性好，又节省了反复修配导轨压块5的时间，使整个装配机床的周期也降低了。
[0017]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种机床导轨压块修配夹具，其特征在于:所述夹具为一个长方体工装，其上设有凹槽，所述凹槽的一侧壁上设有若干螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的机床导轨压块修配夹具，其特征在于:所述凹槽的深度和长度与导轨压块的厚度和数量相匹配。
3.根据权利要求1或2所述的机床导轨压块修配夹具，其特征在于:所述凹槽的一侧内壁为阶梯状。
【文档编号】B24B41/06GK203566495SQ201320584414
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年9月20日 优先权日:2013年9月20日
【发明者】刘顺江 申请人:天津市顺江五金制品有限公司