型砂可循环使用的玻璃瓶模铸件制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种型砂可循环使用的玻璃瓶模铸件制造工艺，其制造的玻璃瓶模铸件尺寸精确，无皮下气孔缺陷，且浇注后铸件出砂方便，旧砂可再生回用，且旧砂再生过程中砂的破损率小，损失少，再生砂回用率高。且本工艺粉尘少，污染少，没有苯酚、甲醛。
【专利说明】型砂可循环使用的玻璃瓶模铸件制造工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及型砂可循环使用的玻璃瓶模铸件制造工艺。
【背景技术】
[0002]玻璃瓶模的材质为合金铸铁，铸件一般单重约30kg，一型四件。玻璃瓶模铸件的制造过程中要用到砂型，目前玻璃瓶模铸件用砂型常用的型砂有黏土砂、树脂砂和水玻璃砂。采用黏土砂，浇注后铸件膨砂严重，不仅浪费铁水，而且增加了后续机加工量。采用树脂砂，浇注时会释放刺激性有毒、有害气体，会产生污染，且浇注后铸件会出现大量皮下气孔，废品率升高。采用水玻璃砂，浇注后铸件出砂困难，旧砂不能再生回用，造成砂资源浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种型砂可循环使用的玻璃瓶模铸件制造工艺，其制造的玻璃瓶模铸件尺寸精确，无皮下气孔缺陷，且浇注后铸件出砂方便，旧砂可再生回用，且旧砂再生过程中砂的破损率小，损失少，再生砂回用率高。且本工艺粉尘少，污染少，没有苯酚、甲醛。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种型砂可循环使用的玻璃瓶模铸件制造工艺，包括如下步骤:
[0005]I)混砂:在混砂机中投入型砂和复合无机粘合剂进行混砂；所述复合无机粘合剂的投入量为型砂质量的3.5% -4.5% ;所述型砂由0-15%的新砂和85% -100%的再生砂组成；
[0006]2)造型:开启震实台，将混合好的型砂投入装有铸造模具的砂箱内震实，扎气目艮，通入二氧化碳使砂型硬化，制成玻璃瓶模铸件用砂型；其中，通入的二氧化碳压力为
0.12-0.2MPa ；
[0007]3)浇注并凝固；砂型合箱后浇注铁水，凝固后制成玻璃瓶模铸件；
[0008]4)振动落砂:使砂型从玻璃瓶模铸件上脱落；
[0009]5)破碎再生:使砂型震动破碎，制成再生砂；
[0010]6)沸腾冷却:对再生砂进行沸腾冷却，辅以风选除尘；
[0011]7)将冷却后的再生砂投入步骤I)中继续使用。
[0012]优选的，所述复合无机粘合剂的主要成分为氧化钾、氧化钠、硅酸锂、氧化硅、氧化铝、淀粉醚和水。
[0013]优选的，所述复合无机粘合剂由深圳景鼎现代科技有限公司提供，所述复合无机粘合剂由以下重量百分比的组分组成:4% -6%的氧化钾、9% -11%的氧化钠、14% -16%的硅酸锂、9% -11%的氧化硅、4% -6%的氧化铝、0.5% -1.5%的淀粉醚和余量的水。
[0014]优选的，所述复合无机粘合剂由以下重量百分比的组分组成:5%的氧化钾、10%的氧化钠、15 %的硅酸锂、10 %的氧化硅、5 %的氧化铝、I %的淀粉醚和余量的水。
[0015]优选的，在振动落砂、破碎、混砂步骤中进行风选除尘。[0016]优选的，所述混砂机是连续式混砂机。
[0017]本工艺采用砂块造型，吃砂量小，可节约造型材料成本。
[0018]由于砂型造型为型砂硬化后起模，所得型腔轮廓清晰，铸件的尺寸精度高。且砂型具有较高的强度和抗冲击性，浇注时，砂型不需要辅助箱体，节约工作量和成本。
[0019]本制造工艺的发气量低，克服了树脂砂造型的铸件皮下气孔缺陷。
[0020]本发明工艺中的砂型溃散性好，容易从玻璃瓶模铸件上脱落铸件出砂方便，减少
清理工作量。
[0021]浇注后的旧砂经振动落砂、磁选后进行震动破碎，通过砂与砂之间高速地相互摩擦，使部分残留粘结剂从砂粒上剥离，然后砂粒进入振动沸腾冷却机，进一步剥离留粘结剂膜，并辅以风选除尘，使从旧砂表面剥离的粘结剂膜和粉尘及时去除，即可得到能回用的再生砂。
[0022]本发明工艺旧砂再生过程中砂的破损率小，损失少，再生砂回用率高(回用率>90% )，用砂量显著降低，且旧砂回用采用干法回用，不需要加热，节约了砂资源，降低了能耗。
[0023]另外，本工艺粉尘少，污染少，没有苯酚、甲醛，能改善其它型砂工艺对环境的污染。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0026]本发明具体实施的技术方案是:
[0027]如图1所示，一种型砂可循环使用的玻璃瓶模铸件制造工艺，包括如下步骤:
[0028]I)混砂:在连续式混砂机中投入型砂和复合无机粘合剂进行混砂；所述复合无机粘合剂的投入量为型砂质量的3.5%-4.5% (优选为3.5%、4%或4.5% );所述型砂由
0-15%的新砂和85% -100%的再生砂组成；
[0029]2)造型:开启震实台，将混合好的型砂投入装有铸造模具的砂箱内震实，扎气目艮，通入二氧化碳使砂型硬化，制成玻璃瓶模铸件用砂型；其中，通入的二氧化碳压力为
0.12-0.2MPa(优选为 0.12MPa、0.16MPa、0.2MPa)；
[0030]3)浇注并凝固；砂型合箱后浇注铁水，凝固后制成玻璃瓶模铸件；
[0031]4)振动落砂:使砂型从玻璃瓶模铸件上脱落；
[0032]5)破碎再生:使砂型震动破碎，制成再生砂；
[0033]6)沸腾冷却:对再生砂进行沸腾冷却，辅以风选除尘；
[0034]7)将冷却后的再生砂投入步骤I)中继续使用。
[0035]其中，在振动落砂、破碎、混砂步骤中进行风选除尘。
[0036]所述复合无机粘合剂的一种可选的配比组成为(重量百分比):4%的氧化钾、11 %的氧化钠、15 %的硅酸锂、11 %的氧化硅、4 %的氧化铝、I %的淀粉醚和余量的水。[0037]所述复合无机粘合剂的另一种可选的配比组成为(重量百分比):5%的氧化钾、10 %的氧化钠、14 %的硅酸锂、9 %的氧化硅、5 %的氧化铝、0.5 %的淀粉醚和余量的水。
[0038]所述复合无机粘合剂还有一种可选的配比组成为(重量百分比):6%的氧化钾、9%的氧化钠、16%的硅酸锂、10%的氧化硅、6%的氧化铝、1.5%的淀粉醚和余量的水。
[0039]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.型砂可循环使用的玻璃瓶模铸件制造工艺，其特征在于，包括如下步骤: 1)混砂:在混砂机中投入型砂和复合无机粘合剂进行混砂；所述复合无机粘合剂的投入量为型砂质量的3.5% -4.5% ;所述型砂由0-15%的新砂和85% -100%的再生砂组成； 2)造型:开启震实台，将混合好的型砂投入装有铸造模具的砂箱内震实，扎气眼，通入二氧化碳使砂型硬化，制成玻璃瓶模铸件用砂型；其中，通入的二氧化碳压力为0.12-0.2MPa ； 3)浇注并凝固；砂型合箱后浇注铁水，凝固后制成玻璃瓶模铸件； 4)振动落砂:使砂型从玻璃瓶模铸件上脱落； 5)破碎再生:使砂型震动破碎，制成再生砂； 6)沸腾冷却:对再生砂进行沸腾冷却，辅以风选除尘； 7)将冷却后的再生砂投入步骤I)中继续使用。
2.根据权利要求1所述的型砂可循环使用的玻璃瓶模铸件制造工艺，其特征在于，所述复合无机粘合剂的主要成分为氧化钾、氧化钠、硅酸锂、氧化硅、氧化铝、淀粉醚和水。
3.根据权利要求1或2所述的型砂可循环使用的玻璃瓶模铸件制造工艺，其特征在于，所述复合无机粘合剂由以下组分组成:氧化钾、氧化钠、硅酸锂、氧化硅、氧化铝、淀粉醚和水。
4.根据权利要求3所述的型砂可循环使用的玻璃瓶模铸件制造工艺，其特征在于，在振动落砂、破碎、混砂步骤中进行风选除尘。
5.根据权利要求4所述的型砂可循环使用的玻璃瓶模铸件制造工艺，其特征在于，所述混砂机是连续式混砂机。
【文档编号】B22C5/04GK103817287SQ201410067683
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】陆卫平 申请人:常熟市伟恒模具铸造有限公司