一种粉末材料筛选装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种粉末材料筛选装置，包括：斜置筒体、环形托架、电动机、滚轮和第一支撑架，所述斜置筒体的中部设置有一圈向外侧膨胀的腔体，所述斜置筒体的上部外圆上设置有第一导轨和环形齿轮，所述斜置筒体的下部外圆上设置有第二导轨，所述斜置筒体的下端设置有过滤片，所述环形托架内设置有数对定位支撑轮，所述电动机和滚轮分别设置在第一支撑架的顶部。通过上述方式，本发明指出的一种粉末材料筛选装置，从斜置筒体顶部进入的金属粉末滑入中间的腔体后在离心力的作用下，较大的颗粒更容易滞留在腔体内，而100~300目的金属粉末顺利从底部流出，工作效率高，颗粒度均匀性好，有利于压坯的形成，提升产品质量。
【专利说明】一种粉末材料筛选装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉末冶金材料过滤设备设计领域，特别是涉及一种粉末材料筛选装置。
【背景技术】
[0002]粉末冶金是一种以金属粉末为原料，经压制和烧结制成各种制品的加工方法。粉末冶金零件生产工艺的本质性优势是，具有复杂零件的快速成形能力和材料高利用率。
[0003]粉末冶金工艺包含三个主要步骤，首先，主要组成材料被分解成许许多多的细小颗粒组成的粉末；然后，将粉末装入模具型腔，施以一定的压力，形成具有所需零件形状和尺寸的压坯；最后，对压坯进行烧结。为了细小颗粒更好的融合和压坯的形成，粉末冶金工艺对细小颗粒的颗粒度大小和均匀性设置有一定的要求，而市场上并没有专门的粉末冶金材料过滤或者筛选设备，具体生产时，主要依靠操作者的观察力和经验来判断材料的颗粒度情况，效率低，产品的质量不稳定，比较被动。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种粉末材料筛选装置，对金属粉末材料进行混合和筛选，准确率高，提升压坯的质量稳定性。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种粉末材料筛选装置，包括:斜置筒体、环形托架、电动机、滚轮和第一支撑架，所述斜置筒体的中部设置有一圈向外侧膨胀的腔体，所述斜置筒体的上部外圆上设置有第一导轨和环形齿轮，所述斜置筒体的下部外圆上设置有第二导轨，所述斜置筒体的下端设置有过滤片，所述环形托架内设置有数对定位支撑轮，所述数对定位支撑轮均匀支撑在第二导轨上，所述电动机的输出端设置有一个与环形齿轮相对应的主动齿轮，所述电动机和滚轮分别设置在第一支撑架的顶部，所述滚轮对称设置在第一导轨的下方。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述环形托架的底部设置有第二支撑架，所述第二支撑架和第一支撑架的底部设置有一块平板。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述定位支撑轮的数量至少为3对。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述过滤片上设置有数个通孔，所述通孔的直径范围对应100?300目的颗粒物。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述斜置筒体的中心轴线与水平面呈3(Γ65度角。
[0010]本发明的有益效果是:本发明指出的一种粉末材料筛选装置，斜置筒体在电动机的驱动下进行旋转，从斜置筒体顶部进入的金属粉末滑入中间的腔体后在离心力的作用下，较大的颗粒更容易滞留在腔体内，而10(Γ300目的金属粉末顺利从底部流出，工作效率高，颗粒度均匀性好，有利于压坯的形成，提升产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明一种粉末材料筛选装置一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下:1、斜置筒体，2、环形托架，3、电动机，4、滚轮，5、第一支撑架，11、腔体，12、第一导轨，13、环形齿轮，14、过滤片，15、第二导轨，21、定位支撑轮，22、第二支撑架。
【具体实施方式】
[0012]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]请参阅图1，本发明实施例包括:
一种粉末材料筛选装置，包括:斜置筒体1、环形托架2、电动机3、滚轮4和第一支撑架5，所述斜置筒体I的中部设置有一圈向外侧膨胀的腔体11，所述斜置筒体I的上部外圆上设置有第一导轨12和环形齿轮13，所述斜置筒体I的下部外圆上设置有第二导轨15，所述斜置筒体I的下端设置有过滤片14，所述环形托架2内设置有数对定位支撑轮21，所述数对定位支撑轮21均匀支撑在第二导轨15上，所述电动机3的输出端设置有一个与环形齿轮13相对应的主动齿轮，所述电动机3和滚轮4分别设置在第一支撑架5的顶部，所述滚轮4对称设置在第一导轨12的下方。斜置筒体I在电动机3的驱动下进行旋转，从斜置筒体I顶部进入的金属粉末滑入中间的腔体11后在离心力的作用下，较大的颗粒更容易滞留在腔体11内，而其余较小的金属粉末顺利从斜置筒体I的底部流出。
[0014]本发明一种粉末材料筛选装置，所述环形托架2的底部设置有第二支撑架22，所述第二支撑架22和第一支撑架5的底部设置有一块平板，平板把第二支撑架22和第一支撑架5连接在一起，整体的结构强度高，牢固性好。
[0015]进一步的，所述定位支撑轮21的数量至少为3对。
[0016]进一步的，所述过滤片14上设置有数个通孔，所述通孔的直径范围对应10(Γ300目的颗粒物。过滤下来的的10(Γ300目的金属粉末颗粒物比较适合粉末冶金工艺中压坯的成形。
[0017]进一步的，所述斜置筒体I的中心轴线与水平面呈3(Γ65度角。
[0018]综上所述，本发明指出的一种粉末材料筛选装置，减少了对操作者经验的依赖，筛选的准确率更高，得到的粉末颗粒物更加均匀，有利于压坯的成形，制成的产品结构致密。
[0019]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种粉末材料筛选装置，其特征在于，包括:斜置筒体、环形托架、电动机、滚轮和第一支撑架，所述斜置筒体的中部设置有一圈向外侧膨胀的腔体，所述斜置筒体的上部外圆上设置有第一导轨和环形齿轮，所述斜置筒体的下部外圆上设置有第二导轨，所述斜置筒体的下端设置有过滤片，所述环形托架内设置有数对定位支撑轮，所述数对定位支撑轮均匀支撑在第二导轨上，所述电动机的输出端设置有一个与环形齿轮相对应的主动齿轮，所述电动机和滚轮分别设置在第一支撑架的顶部，所述滚轮对称设置在第一导轨的下方。
2.根据权利要求1所述的粉末材料筛选装置，其特征在于，所述环形托架的底部设置有第二支撑架，所述第二支撑架和第一支撑架的底部设置有一块平板。
3.根据权利要求1所述的粉末材料筛选装置，其特征在于，所述定位支撑轮的数量至少为3对。
4.根据权利要求1所述的粉末材料筛选装置，其特征在于，所述过滤片上设置有数个通孔，所述通孔的直径范围对应10(Γ300目的颗粒物。
5.根据权利要求1所述的粉末材料筛选装置，其特征在于，所述斜置筒体的中心轴线与水平面呈30?65度角。
【文档编号】B22F1/00GK104174508SQ201410342149
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】朱杏根 申请人:常熟市迅达粉末冶金有限公司