一种环状金属管打磨的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种环状金属管打磨机，其包括中空的条状底座，底座中心平行设置有至少两个条形第一开口，第一开口上分别设置有一轨道，轨道上设置有能够顺着轨道滑动的圆盘工件，圆盘工件通过设置于圆盘工件下方的固定块设置于轨道内,圆盘工件上设置有数圈圆形通孔。本发明在底座中心平行设置有至少两个条形第一开口用于设置放置金属管的圆盘工件，圆盘工件通过设置于圆盘工件下方的固定块设置于轨道内，固定块能够随着轨道而自由滑动，圆盘工件上设置有数圈圆形通孔用于放置待打磨的金属管，圆盘工件通过凸轮机构移动到打磨部处，从而实现多个金属管批量打磨的好处。本发明具有结构简单，使用方便，效率高等优点。
【专利说明】一种环状金属管打磨机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种打磨装置，尤其是一种环状金属管打磨机。
【背景技术】
[0002]打磨的意思是磨或擦器物表面，使光滑精致。众所周知，被切割下来的金属管的两个截面均会出现或大或小的不光滑、不平整的现象，会对之后的生产加工产生较大的影响，且工人在处理这些被切割的金属管时，也会易于受到伤害，影响了日常了工作，造成效率的低下。如何解决此问题，当然是进行对金属管截面的打磨工序，目前，进行打磨的工具通常都是使用手动的小型打磨机对金属管进行一个个的打磨，使用此打磨机不仅需要专业的打磨工，需要支付一定的薪水，而且效率低下，进展缓慢。如何能够批量的、高效的打磨金属管，成为我们现在需要解决的问题。
[0003]
【发明内容】
[0004]为了克服上述问题，本发明提供一种结构简单、效率好的环状金属管打磨机。
[0005]本发明的技术方案是提供一种环状金属管打磨机，其包括中空的条状底座，其特征在于:所述底座中心平行设置有至少两个条形第一开口，所述第一开口上分别设置有一轨道，所述轨道上设置有能够顺着所述轨道滑动的圆盘工件，所述圆盘工件通过设置于所述圆盘工件下方的固定块设置于所述轨道内，所述圆盘工件上设置有数圈圆形通孔。
[0006]本发明一个较佳实施例中，一种环状金属管打磨机进一步包括所述底座内设置有一凸轮机构，所述圆盘工件通过一连杆连接所述凸轮机构，所述凸轮机构连接一设置于所述凸轮机构一侧的第一电机。
[0007]本发明一个较佳实施例中，一种环状金属管打磨机进一步包括所述底座顶部的中部位置设置有多个第二开口，所述第二开口设置于所述第一开口的两侧，所述第二开口的下方设置有至少两个打磨部。
[0008]本发明一个较佳实施例中，一种环状金属管打磨机进一步包括所述打磨部包括若干接管，设置于接管一端的第二电机及设置于接管另一端的砂轮组成，所述砂轮至少设有两个，所述砂轮通过所述第二开口设置于所述底座的上方，所述其中之一打磨部的所述两个砂轮设置于所述圆盘工件的两侧。
[0009]本发明一个较佳实施例中，一种环状金属管打磨机进一步包括所述底座顶部的一侧设置有第三开口，所述第三开口下方设置有一弧形通道，所述通道下方设置有一收集箱。
[0010]本发明一个较佳实施例中，一种环状金属管打磨机进一步包括所述底座顶部的另一侧设置有一储存箱。
[0011]本发明的环状金属管打磨机在底座中心平行设置有至少两个条形第一开口用于设置放置金属管的圆盘工件，圆盘工件通过设置于圆盘工件下方的固定块设置于轨道内，固定块能够随着轨道而自由滑动，圆盘工件上设置有数圈圆形通孔用于放置待打磨的金属管，圆盘工件通过凸轮机构移动到打磨部处，从而实现多个金属管批量打磨的好处。本发明具有结构简单，使用方便，效率高等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明最佳实施例的一种环状金属管打磨机的侧面结构示意图；
图2是本发明最佳实施例的一种环状金属管打磨机的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0014]如图1和图2所示，本发明的一种环状金属管打磨机，其包括中空的条状底座1，底座I中心平行设置有至少两个条形第一开口 2，本实施例设置有两个第一开口 2，第一开口 2上分别设置有一轨道3，轨道3上设置有能够顺着轨道3滑动的圆盘工件4，圆盘工件4通过设置于圆盘工件4下方的固定块5设置于轨道3内，圆盘工件4上设置有数圈圆形通孔41。
[0015]底座I内设置有一凸轮机构6，圆盘工件4通过一连杆7连接凸轮机构6，凸轮机构6连接一设置于凸轮机构6 —侧的第一电机8 ;底座I顶部的中部位置设置有多个第二开口 9，第二开口 9设置于第一开口 2的两侧，第二开口 9的下方设置有至少两个打磨部10，本实施例设置有两个打磨部10 ;打磨部10包括若干接管11，设置于接管11 一端的第二电机12及设置于接管11另一端的砂轮13组成,一组打磨部10设置的砂轮13至少有两个，本实施例设置有两个砂轮13，砂轮13通过第二开口 9设置于底座I的上方，其中之一打磨部10的两个砂轮13设置于圆盘工件4的两侧。
[0016]底座I顶部的一侧设置有第三开口 14，第三开口 14下方设置有一弧形通道15，通道15下方设置有一收集箱16 ;底座I顶部的另一侧设置有一储存箱17。
[0017]本发明在底座中心平行设置有至少两个条形第一开口 2用于设置放置待打磨的金属管的圆盘工件4，第一开口 2上设置的轨道3用于放置设置于圆盘工件4下方的固定块5，圆盘工件4通过固定块5设置于轨道3内，固定块5能够随着轨道3而自由滑动，圆盘工件4上设置有数圈圆形通孔41用于放置待打磨的金属管，圆盘工件4通过设置于底座I内的凸轮机构6移动到打磨部10处，第一电机8用于驱动凸轮机构6，从而实现多个金属管批量打磨的好处。
[0018]底座I顶部的中部位置设置有多个第二开口 9用于放置打磨部10，第二开口 9设置于第一开口 2的两侧方便了打磨部10对放置在圆盘工件4上的金属管两端的打磨，打磨部10包括若干接管11，设置于接管11 一端的第二电机12及设置于接管11另一端的砂轮13组成，本实施例设置有两个砂轮13方便打磨金属管；且底座I顶部的一侧设置有第三开口 14，在第三开口 14下方设置有一弧形通道15，在通道15下方设置有一收集箱16用于收集金属管，弧形通道15减缓金属管下滑的速度，也防止金属管直接掉落到收集箱16里出现损坏；底座I顶部的另一侧设置的储存箱17用于放置待打磨的金属管。
[0019]在实际工作中，打开机器，工作人员将金属管顺序放置于一个圆盘工件4中，金属管放置完毕后圆盘工件4随着凸轮机构6的带动移动到打磨部10处，打磨部10的砂轮13在第二电机12的带动下向内移动压住金属管并且高速转动对金属管进行打磨，此时另外一个圆盘工件4在凸轮机构6的带动下转到储存箱17处，由工作人员放置金属管于圆形通孔41内，而之前圆盘工件4内的金属管打磨完毕，砂轮13松开，圆盘工件4继续向前移动，由另一边的工作人员取出金属管放置于第三开口 14内，就这样两个圆盘工件4和打磨部10切换工作，达到高效、批量的打磨金属管的目的。
[0020]以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种环状金属管打磨机，其包括中空的条状底座，其特征在于:所述底座中心平行设置有至少两个条形第一开口，所述第一开口上分别设置有一轨道，所述轨道上设置有能够顺着所述轨道滑动的圆盘工件，所述圆盘工件通过设置于所述圆盘工件下方的固定块设置于所述轨道内，所述圆盘工件上设置有数圈圆形通孔。
2.根据权利要求1所述的一种环状金属管打磨机，其特征在于:所述底座内设置有一凸轮机构，所述圆盘工件通过一连杆连接所述凸轮机构，所述凸轮机构连接一设置于所述凸轮机构一侧的第一电机。
3.根据权利要求2所述的一种环状金属管打磨机，其特征在于:所述底座顶部的中部位置设置有多个第二开口，所述第二开口设置于所述第一开口的两侧，所述第二开口的下方设置有至少两个打磨部。
4.根据权利要求3所述的一种环状金属管打磨机，其特征在于:所述打磨部包括若干接管，设置于接管一端的第二电机及设置于接管另一端的砂轮组成，所述砂轮至少设有两个，所述砂轮通过所述第二开口设置于所述底座的上方，所述其中之一打磨部的所述两个砂轮设置于所述圆盘工件的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种环状金属管打磨机，其特征在于:所述底座顶部的一侧设置有第三开口，所述第三开口下方设置有一弧形通道，所述通道下方设置有一收集箱。
6.根据权利要求5所述的一种环状金属管打磨机，其特征在于:所述底座顶部的另一侧设置有一储存箱。
【文档编号】B24B41/06GK104128857SQ201410368096
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】宋环 申请人:苏州鸿大金属制品有限公司