一种led散热器去毛刺装置制造方法
【专利摘要】本发明是一种LED散热器去毛刺装置，该装置包括旋转圆盘，在旋转圆盘的中间设置有圆柱杆，在圆柱杆的外侧套设有打磨圆柱刷，在旋转圆盘的外周设置有外圆周平台，在外圆周平台上的左右两侧分别设置有数个安装孔，穿过左侧的安装孔设置有左侧打磨刷，左侧打磨刷通过左转轴与一电机连接，穿过右侧的安装孔设置有右侧打磨刷，右侧打磨刷通过右转轴与一电机连接，在外圆周平台上罩设有保护罩，在保护罩的内部设置有吸尘层。本发明结构简单、操作方便、设计合理，能够有效的去除LED散热器内部及外壁的毛刺，无需人工去毛刺，提高了去毛刺的效果和效率，避免造成人身伤害。
【专利说明】一种LED散热器去毛刺装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及LED散热器，具体的说是涉及一种LED散热器去毛刺、抛光的装置。
【背景技术】
[0002]LED芯片通常只有20°/Γ30%的电能转换为光能，其余70°/Γ80%主要以非辐射复合发生的点振动的形式转换为热能，如果热量不能及时散发出去，将会导致LED结面温度迅速升高，进而影响产品的生命周期、发光效率、稳定性，因此具有高效热性能的散热器对于LED器件尤为重要，现在的LED散热器工件在压铸成型时会产生一些毛刺，不仅影响产品后续加工的精度，同时也容易划伤操作者，而现在毛刺主要靠人工的方式进行打磨，不仅加工速度比较慢、工作效率比较低，并且飞溅的毛刺对操作人员造成伤害，而且打磨是碎屑也不能回收利用。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种去毛刺的装置代替了人工去毛刺，提高了工作效率，避免造成人身伤害。
[0004]为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明是一种LED散热器去毛刺装置，该装置包括旋转圆盘，在旋转圆盘的中间设置有圆柱杆，在圆柱杆的外侧套设有打磨圆柱刷，在旋转圆盘的外周设置有外圆周平台，在外圆周平台上的左右两侧分别设置有数个安装孔，穿过左侧的安装孔设置有左侧打磨刷，左侧打磨刷通过左转轴与一电机连接，穿过右侧的安装孔设置有右侧打磨刷，右侧打磨刷通过右转轴与一电机连接，在外圆周平台上罩设有保护罩，在保护罩的内部设置有吸尘层，在吸尘层的下部的内部上设置有数个漏风孔，在圆柱杆的上端设置有按照LED散热器制作的内壁打磨刷，安装时，LED散热器穿过内壁打磨刷后放置在旋转圆盘上。
[0005]本发明的进一步改进在于:在漏风孔的上方沿吸尘层设置有过滤网。
[0006]本发明的进一步改进在于:在旋转圆盘的下方设置有数根橡胶材质支撑的杂质软管，每根杂质软管插入一与吸风机连接的吸尘袋内。
[0007]本发明的进一步改进在于:在左转轴与右转轴上分别设置有锁紧左转轴与右转轴的锁紧柱。
[0008]本发明的进一步改进在于:在旋转圆盘上设置有数个固定LED散热器的卡柱。
[0009]本发明的进一步改进在于:在保护罩上方设置有放置LED散热器的开门。
[0010]本发明的有益效果是:本发明将LED散热器从上至下放入到旋转圆盘上，在放入的过程中通过内壁打磨刷将LED散热器内壁进行打磨，然后放置在旋转圆盘上，通过旋转对LED散热器、通过左右两侧的打磨刷对LED散热器进行打磨，打磨产生的粉尘和颗粒通过杂质软管进行回收吸尘，且在旋转过程中通过左右两侧打磨刷进行的打磨也可以通过周围的吸尘层进行吸尘，有过滤网，不会污染上层，打磨接触后可以打开保护罩层除杂质。
[0011]本发明结构简单、操作方便、设计合理，能够有效的去除LED散热器内部及外壁的毛刺，无需人工去毛刺，提高了去毛刺的效果和效率，避免造成人身伤害。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图。
[0013]其中:1_旋转圆盘，2-打磨圆柱刷，3-圆柱杆，4-卡柱，5-左侧打磨刷，6-外圆周平台，7-左转轴，8-右侧打磨刷，9-右转轴，10-锁紧柱11-杂质软管，12-吸尘袋，13-保护罩，14-吸尘层，15-漏风孔，16-过滤网，17-内壁打磨刷。
【具体实施方式】
[0014]为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0015]如图1所示，本发明是一种LED散热器去毛刺装置，该装置包括旋转圆盘1，在所述旋转圆盘I的中间设置有圆柱杆3，在所述圆柱杆3的外侧套设有打磨圆柱刷2，在所述旋转圆盘I上设置有数个固定所述LED散热器的卡柱4，所述LED散热器从上至下放入到打磨圆柱刷上，通过旋转圆盘I的转动，从而实现对LED散热器内壁的打磨，放入的LED散热器通过卡柱4卡柱，避免旋转中造成影响，在所述旋转圆盘I的外周设置有外圆周平台6，在所述外圆周平台6上的左右两侧分别设置有数个安装孔，穿过左侧的所述安装孔设置有左侧打磨刷5，所述左侧打磨刷5通过左转轴7与一电机连接，穿过右侧的所述安装孔设置有右侧打磨刷8,所述右侧打磨刷8通过右转轴9与一电机连接，电机带动左右转轴转动，从而带动打磨刷转动而对LED散热器进行打磨，在所述左转轴7与所述右转轴9上分别设置有锁紧所述左转轴7与右转轴9的锁紧柱10，根据LED散热器的规格进行调整左转轴和右转轴的位置，然后向下拉左右转轴通过锁紧柱进行锁紧，在所述圆柱杆3的上端设置有按照所述LED散热器制作的内壁打磨刷17，安装时，所述LED散热器穿过所述内壁打磨刷17后放置在所述旋转圆盘I上，在圆柱杆上有对LED散热器进行的内壁进行打磨的内壁打磨刷17，内壁打磨刷17的形状根据LED散热器的形状设置刷子的形状，方便对LED散热器的内壁进行打磨，在所述外圆周平台6上罩设有保护罩13，保护罩避免打磨的碎屑伤害到工作人员，在所述保护罩13上方设置有放置所述LED散热器的开门14，方便LED散热器放入，放入后可以将开门14关闭，在所述保护罩13的内部设置有吸尘层14，吸尘层14通过吸风机进行吸尘，在所述吸尘层14的下部的内部上设置有数个漏风孔15，在所述漏风孔15的上方沿所述吸尘层14设置有过滤网16，打磨产生的粉末碎屑通过漏风孔15进入到吸尘层14内，打磨结束后打开保护罩即可回收碎屑粉尘，在所述旋转圆盘I的下方设置有数根橡胶材质支撑的杂质软管11，每根所述杂质软管11插入一与吸风机连接的吸尘袋12内，所述吸尘袋12也可做个旋转装置跟随杂质软管11的旋转而旋转，打磨产生的碎屑或粉尘通过杂质软管11进行吸取进入到吸尘袋12内，减少打磨过程中的杂质。
[0016]本发明将LED散热器从上至下放入到旋转圆盘上，在放入的过程中通过内壁打磨刷将LED散热器内壁进行打磨，然后放置在旋转圆盘上，通过旋转对LED散热器、通过左右两侧的打磨刷对LED散热器进行打磨，打磨产生的粉尘和颗粒通过杂质软管进行回收吸尘，且在旋转过程中通过左右两侧打磨刷进行的打磨也可以通过周围的吸尘层进行吸尘，有过滤网，不会污染上层，打磨接触后可以打开保护罩层除杂质。
[0017]本发明结构简单、操作方便、设计合理，能够有效的去除LED散热器内部及外壁的毛刺，无需人工去毛刺，提高了去毛刺的效果和效率，避免造成人身伤害。
【权利要求】
1.一种LED散热器去毛刺装置，该装置包括旋转圆盘(1)，其特征在于:在所述旋转圆盘(I)的中间设置有圆柱杆(3)，在所述圆柱杆(3)的外侧套设有打磨圆柱刷(2)，在所述旋转圆盘(I)的外周设置有外圆周平台(6)，在所述外圆周平台(6)上的左右两侧分别设置有数个安装孔，穿过左侧的所述安装孔设置有左侧打磨刷(5)，所述左侧打磨刷(5)通过左转轴(7)与一电机连接，穿过右侧的所述安装孔设置有右侧打磨刷(8)，所述右侧打磨刷(8)通过右转轴(9)与一电机连接，在所述外圆周平台(6)上罩设有保护罩(13)，在所述保护罩(13)的内部设置有吸尘层(14)，在所述吸尘层(14)的下部的内部上设置有数个漏风孔(15)，在所述圆柱杆(3)的上端设置有按照所述LED散热器制作的内壁打磨刷(17)，安装时，所述LED散热器穿过所述内壁打磨刷(17)后放置在所述旋转圆盘(I)上。
2.根据权利要求1所述一种LED散热器去毛刺装置，其特征在于:在所述漏风孔(15)的上方沿所述吸尘层(14)设置有过滤网(16)。
3.根据权利要求1所述一种LED散热器去毛刺装置，其特征在于:在所述旋转圆盘(I)的下方设置有数根橡胶材质支撑的杂质软管(11)，每根所述杂质软管(11)插入一与吸风机连接的吸尘袋(12)内。
4.根据权利要求1所述一种LED散热器去毛刺装置，其特征在于:在所述左转轴(7)与所述右转轴(9)上分别设置有锁紧所述左转轴(7)与右转轴(9)的锁紧柱(10)。
5.根据权利要求1所述一种LED散热器去毛刺装置，其特征在于:在所述旋转圆盘(I)上设置有数个固定所述LED散热器的卡柱(4)。
6.根据权利要求1所述一种LED散热器去毛刺装置，其特征在于:在所述保护罩(13)上方设置有放置所述LED散热器的开门(14)。
【文档编号】B24B55/06GK104191330SQ201410478378
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】戴岳平 申请人:苏州承源光电科技有限公司