一种清洗结晶器的装置和方法
【专利摘要】本发明公开了一种清洗结晶器的装置和方法，该装置包括供清洗油流入所述结晶器的通油管和供压缩气体流入所述结晶器的通气管，所述通油管与所述通气管均与所述结晶器的润滑油入口连接。本发明所提供的装置，通过向所述结晶器的油路通压缩气体，起到清洗油路的目的，由于压缩气体的压强较大，可以促使清洗油在油路中流动，并与润滑油发生反应，该装置无需拆卸油路压盖板，能够有效的避免油路压盖板固定螺丝的反复拆装。本发明所提供的装置和方法不仅减少了对油路压盖板的损害，而且避免了人工清洗，显著的提高了清洗效率。
【专利说明】一种清洗结晶器的装置和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及结晶器应用领域，特别是涉及一种清洗结晶器的装置和方法。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，尤其在铸造过程中，结晶器的主要用途是对液态金属提供均匀而快速的冷却，促使液态金属迅速凝固，用于金属的铸锭成型。
[0003]为了防止液态金属在冷凝过程中与结晶器内壁粘结，减小拉坯时的摩擦阻力，改善铸坯表面质量，延长结晶器的使用寿命，在生产中，还要对结晶器内壁进行润滑，铸造工艺完成后，则需要清洗结晶器的油路，避免油路堵塞。
[0004]现有技术中，一般采用将油路压盖板拆卸的方法，用清洗油进行人工清洗，多次拆卸油路压盖板，很容易造成固定螺丝滑丝损坏，从而影响结晶器出油效果，另外，人工清洗油路的过程中，会花费较多的时间，使得结晶器清洗时间过长。
[0005]因此，如何在清洗结晶器油路的过程中，避免油路压盖板的拆卸，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种清洗结晶器的装置和方法，以避免在清洗结晶器油路的过程中，对油路压盖板进行拆卸。
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:
[0008]一种清洗结晶器的装置，包括供清洗油流入所述结晶器油路的通油管和供压缩气体流入所述结晶器油路的通气管，所述通油管与所述通气管均与所述结晶器的润滑油入口连接。
[0009]优选的，所述通气管的出气口与所述通油管连通形成T型管，所述通油管的进油口端设有第一开关阀，所述通气管的进气口端设有第二开关阀，所述通油管的出油口与所述润滑油入口连通。
[0010]优选的，所述T型管为钢质T型管。
[0011]优选的，所述T型管的出油口与所述润滑油入口采用软管连通。
[0012]优选的，所述通油管靠近所述第一开关阀的一端还设有漏斗。
[0013]本发明所提供的清洗结晶器的装置，包括供清洗油流入所述结晶器油路的通油管和供压缩气体流入所述结晶器油路的通气管，所述通油管与所述通气管均与所述结晶器的润滑油入口连接。该装置通过向所述结晶器的油路通压缩气体，起到清洗油路的目的，由于压缩气体的压强较大，可以促使清洗油在油路中流动，并与润滑油发生反应，该装置无需拆卸油路压盖板，因此能够避免油路压盖板固定螺丝的反复拆卸，不仅减少了对油路压盖板的损害，而且可以实现自动清洗，显著的提高了清洗效率。
[0014]本发明还提供一种清洗结晶器的方法，包括以下步骤:
[0015]步骤A:向所述结晶器内加清洗油；
[0016]步骤B:向所述结晶器中通压缩气体；
[0017]步骤C:所述清洗油与润滑油反应后，废液排出所述结晶器。
[0018]优选的，所述步骤A为通过所述通油管向结晶器中加清洗油。
[0019]优选的，所述步骤B为通过所述通气管向结晶器中通压缩气体。
[0020]该方法利用压缩气体提供动力，促使清洗油与润滑油发生反应，清除残留在结晶器中的润滑油，防止结晶器的油路阻塞，该方法有效的避免了拆装油路压盖板的过程。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明所提供的装置一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0022]图2为结晶器的结构示意图；
[0023]图3为本发明所一种【具体实施方式】的流程图。
【具体实施方式】
[0024]本发明的核心是提供一种清洗结晶器的装置和方法，以实现无需拆卸油路压盖板，便可以实现清洗油路的目的。
[0025]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0026]请参考图1和图2，图1为本发明所提供的装置一种【具体实施方式】的结构示意图，图2为结晶器的结构示意图。
[0027]在该实施方式中，本发明所提供的装置，包括供清洗油流入结晶器6的油路的通油管4和供压缩气体流入结晶器6的油路的通气管5，通油管4与通气管5均与结晶器6的润滑油入口 7连接。在清理结晶器6的油路时，利用通油管4将清洗油加入结晶器6中，待清洗油流入结晶器6的油路后，利用通气管5向结晶器6通压缩气体，压缩气体由润滑油入口 7进入结晶器6中。由于压缩气体的压强较大，可以促使清洗油在油路中流动，完成对油路的清洗工作，避免油路堵塞。
[0028]进一步，为了方便使用，可以将通气管5的出气口与通油管4连通形成T型管，T型管可以为钢管，通油管4的进油口一端设有第一开关阀2，通气管5的进气口端设有第二开关阀3，通油管4的出油口与结晶器6的润滑油入口 7可以通过软管连通。当需要向结晶器6内加清洗油时，打开第一开关阀2，关闭第二开关阀3，将清洗油倒入T型管，由于第二开关阀3处于关闭状态，因此清洗油会沿着通油管4流入结晶器6的油路中，然后关闭第一开关阀2，打开第二开关阀3，压缩气体将沿着通气管5进入结晶器6的油路中，完成对结晶器6油路的清洗工作。
[0029]另外，通油管4靠近第一开关阀2的一端还可以设有漏斗1，通过漏斗I添加清洗油更加方便和高效。
[0030]上述设置可以实现结晶器6油路的自动清洗，该装置安装完成后，在每次的清洗过程中，无需重复安装，只需打开或关闭开关阀即可，操作简单，清洗效率高，实用性强，可以直接在工业生产中应用，另外，T型管采用钢材制成，能够显著的提高该装置的使用寿命。
[0031]本发明所提供的装置，无需拆卸油路压盖板，利用压缩气体提供动力，促使清洗油与润滑油发生反应，起到清洗油路的目的，该装置有效的避免了油路压盖板固定螺丝的拆卸，进而避免了由于螺丝长期拆装而导致的滑丝现象。
[0032]如图3所示，本发明还提供一种清洗结晶器6的方法，首先可以通过通油管4向结晶器6内加清洗油，然后可以通过通气管5向结晶器6中通压缩气体，清洗油在压缩空气的作用下，与清洗油反应后，流出结晶器6。该方法利用压缩气体提供动力，促使清洗油与润滑油发生反应，清除残留在结晶器6中的润滑油，防止结晶器6的油路阻塞，该方法有效的避免了拆装油路压盖板的过程。
[0033]以上对本发明所提供的清洗结晶器的装置和方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种清洗结晶器的装置，其特征在于，包括供清洗油流入所述结晶器(6)的通油管(4)和供压缩气体流入所述结晶器￠)的通气管(5)，所述通油管(4)和所述通气管(5)均与所述结晶器(6)的润滑油入口(7)连接。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述通气管(5)的出气口与所述通油管(4)连通形成T型管，所述通油管(4)的进油口端设有第一开关阀(2)，所述通气管(5)的进气口端设有第二开关阀(3)，所述通油管(4)的出油口与所述润滑油入口(7)连通。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述T型管为钢质T型管。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述通油管(4)的出油口与所述润滑油入口(7)采用软管连通。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的装置，其特征在于，所述通油管(4)靠近所述第一开关阀(2)的一端还设有漏斗(I)。
6.一种清洗结晶器的方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤A:向所述结晶器(6)内加清洗油； 步骤B:向所述结晶器(6)中通压缩气体； 步骤C:所述清洗油与润滑油反应后，废液排出所述结晶器(6)。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤A为通过所述通油管(4)向所述结晶器(6)中加清洗油。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤B为通过所述通气管(5)向所述结晶器(6)中通压缩气体。
【文档编号】B22D11/07GK104384464SQ201410718284
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日
【发明者】李朝阳 申请人:西南铝业（集团）有限责任公司