一种结晶器宽面铜的制作方法
【专利摘要】一种结晶器宽面铜，它涉及冶金连铸设备领域，平面结晶宽面铜板(1)内设有冷却旋环水道(8)，平面结晶宽面铜板(1)的一侧设有数个滑槽(3)，连接件(5)通过滑块(4)与滑槽(3)连接，连接件(5)上设有数个凸台(6)，凸台(6)与背板(2)一侧的背板凹槽(7)相互配合，平面结晶宽面铜板(1)的背板(2)的四角对应设有连接孔(9)。它结构简单，制作成本低，拆卸方便，冷却功能好，且可以满足不同铸坯厚度规格的产品。
【专利说明】一种结晶器宽面铜
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及冶金连铸设备领域，具体涉及一种结晶器宽面铜。
[0003]【背景技术】
[0004]结晶器是连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底钢锭模。称之为连铸设备的“心脏”。
[0005]结晶器可以使钢液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳；通过结晶器的振动，使坯壳脱离结晶器壁而不被拉断和漏钢；通过调整结晶器的参数，使铸坯不产生脱方、鼓肚和裂纹等缺陷；保证坯壳均匀稳定的生成。
[0006]现有的结晶器宽面铜板结构复杂，制作工艺难，且成本偏高，拆卸时需要通过很多螺母、螺栓之间的松紧来实现。
[0007]实用新型内容
[0008]本实用新型的目的是提供一种结晶器宽面铜，它结构简单，制作成本低，拆卸方便，冷却功能好，且可以满足不同铸坯厚度规格的产品。
[0009]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案:它包含平面结晶宽面铜板1、背板2、滑槽3、滑块4、连接件5、凸台6、背板凹槽7、冷却旋环水道8和连接孔9 ;平面结晶宽面铜板I内设有冷却旋环水道8，平面结晶宽面铜板I的一侧设有数个滑槽3，连接件5通过滑块4与滑槽3连接，连接件5上设有数个凸台6，凸台6与背板2 —侧的背板凹槽7相互配合，平面结晶宽面铜板I的背板2的四角对应设有连接孔9。
[0010]所述的连接件5可根据不同的背板2在滑槽3内滑动并确定位置。
[0011]本实用新型操作时，将平面结晶宽面铜板I和背板2通过凸台6与背板凹槽7相互贴合，再通过螺母与连接孔9将平面结晶宽面铜板I和背板2固定。
[0012]本实用新型结构简单，制作成本低，拆卸方便，冷却功能好，且可以满足不同铸坯厚度规格的产品。
[0013]【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为图1的左视图。
[0016]【具体实施方式】
[0017]参照图1和图2，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含平面结晶宽面铜板1、背板2、滑槽3、滑块4、连接件5、凸台6、背板凹槽7、冷却旋环水道8和连接孔9 ;平面结晶宽面铜板I内设有冷却旋环水道8，平面结晶宽面铜板I的一侧设有数个滑槽3，连接件5通过滑块4与滑槽3连接，连接件5上设有数个凸台6，凸台6与背板2 —侧的背板凹槽7相互配合，平面结晶宽面铜板I的背板2的四角对应设有连接孔9。
[0018]所述的连接件5可根据不同的背板2在滑槽3内滑动并确定位置。
[0019]本【具体实施方式】操作时，将平面结晶宽面铜板I和背板2通过凸台6与背板凹槽7相互贴合，再通过螺母与连接孔9将平面结晶宽面铜板I和背板2固定。
[0020]本【具体实施方式】结构简单，制作成本低，拆卸方便，冷却功能好，且可以满足不同铸坯厚度规格的产品。
【权利要求】
1.一种结晶器宽面铜，其特征在于它包含平面结晶宽面铜板(I)、背板(2)、滑槽(3)、滑块(4)、连接件(5)、凸台(6)、背板凹槽(7)、冷却旋环水道(8)和连接孔(9);平面结晶宽面铜板(I)内设有冷却旋环水道(8)，平面结晶宽面铜板(I)的一侧设有数个滑槽(3)，连接件(5)通过滑块(4)与滑槽(3)连接，连接件(5)上设有数个凸台(6)，凸台(6)与背板(2) —侧的背板凹槽(7)相互配合，平面结晶宽面铜板(I)的背板(2)的四角对应设有连接 孔(9)。
【文档编号】B22D11/059GK203635886SQ201420027810
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年1月17日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】尹湘平 申请人:南昌科创信息咨询有限公司